产品质量管理规定办法

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产品质量管理办法

一、总则

1、坚持质量第一，质量是企业的生命。公司实行全员质量管理，产品出厂

要达到合格率100％。

2、严格执行“四不”方针，即不合格原材料不准投产，不合格的毛坯不准

加工，不合格的零件不准装配，不合格的产品不准出厂。实行层层把关、件件落实。

二、内容

1、原材料：要有生产厂家的质保书。质检员检验其几何尺寸、表面锈蚀及

变形状况，填写完整的《检验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。

2、外购件：由质检员检查附有生产厂家的质保文件和技术资料，根据相关

标准或技术要求检验其安装部位的尺寸、精度和表面质量，填写完整的《检验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。

3、外协件：质检员根据图纸检验其尺寸、精度和表面质量，填写完整的

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《检

验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追

1、目的

外包产品质量管理办法

为保证湖南湖南湘电长泵铸造有限公司(以下简称公司)外包产品质量和交付进度，规范外包单位(以下简称供方)的计划、采购、加工、质量控制、交付、信息沟通等事项，特制订本办法。 2、适用范围

本办法适用于公司所有外包产品。 3、职责 3.1部门职责

3.1.1技术部负责与供方进行技术协调；负责对供方出现的技术、质量问题提出处理意见；负责对供方提交的技术、工艺、检验文件进行会签。

3.1.2生产供销部负责提出外包计划，保证计划的充分性、适宜性和有效性；负责与归口与供方的协调沟通；负责外包产品的报验、出入库管理等。 3.1.3质量部负责外包产品的进厂检验、验收；必要时对外包加工的现场进行质量监控。

3.1.4质量部负责组织对供方进行评价及对供方质量问题的处理，提出处理意见。 3.2供方职责

负责按公司的计划组织生产，对外包产品的质量、交付进度负责；负责就计划、交付进度、技术问题、质量状况等及时有效地与公司进行沟通。供方应指定专人负责与公司应技术、计划、检验、质量方面进行协调沟通。

4、程序与要求 4.1供方评价与选择

对供方进行选择、评价、复评的动态管理， 4.3外包加工计划

4.3.1列入《合格外包单位名录》的供方应与

1、目的

外包产品质量管理办法

为保证湖南湖南湘电长泵铸造有限公司(以下简称公司)外包产品质量和交付进度，规范外包单位(以下简称供方)的计划、采购、加工、质量控制、交付、信息沟通等事项，特制订本办法。 2、适用范围

本办法适用于公司所有外包产品。 3、职责 3.1部门职责

3.1.1技术部负责与供方进行技术协调；负责对供方出现的技术、质量问题提出处理意见；负责对供方提交的技术、工艺、检验文件进行会签。

3.1.2生产供销部负责提出外包计划，保证计划的充分性、适宜性和有效性；负责与归口与供方的协调沟通；负责外包产品的报验、出入库管理等。 3.1.3质量部负责外包产品的进厂检验、验收；必要时对外包加工的现场进行质量监控。

3.1.4质量部负责组织对供方进行评价及对供方质量问题的处理，提出处理意见。 3.2供方职责

负责按公司的计划组织生产，对外包产品的质量、交付进度负责；负责就计划、交付进度、技术问题、质量状况等及时有效地与公司进行沟通。供方应指定专人负责与公司应技术、计划、检验、质量方面进行协调沟通。

4、程序与要求 4.1供方评价与选择

对供方进行选择、评价、复评的动态管理， 4.3外包加工计划

4.3.1列入《合格外包单位名录》的供方应与

供应商产品质量管理办法

一、供应商评定办法

1、目的

为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品，减少供货风险，特制定本办法。

2、范围

本办法适用于所有供应商和新开发的供应商。

3、职责

3.1技质部负责供应商评审组织和管理工作。

3.2采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审，并对各自分管的工作，提出评定意见。

4、供应商评选原则

4.1经长期检验、考核，证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的，在新项目时，同等条件下可以优先考虑；

4.2已获得质量管理体系认证的，在同等条件下可以优先考虑；

4.3已经取消供应商资格，没有验证其已经纠正之前，不得考虑重新评定供应商资格；

4.4在评定得分相同条件下，厂址就近的优先；

5、供应商评定方法

5.1评定小组

由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组，负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定，作出评定结论。

5.2评定方法

5.2.1新开发的供应商应首先提供《供应商基本情况调查表》和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。

5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方

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注塑车间产品质量管理

一、

样件

每种产品都应有两套件经主管、领班、QC共同确认的样品置于样品柜内。每生产

一种产品时由QC 先从柜内领取一套件样件悬挂于机器上样件上必须标识清楚生产

完成后返还样品柜内。若无悬挂样件便生产则罚领班、QC5元/次生产过程中样件

丢失罚丢失者5元/次。

二、

首件确认

首次生产塑件时由领班、QC QC 不在时由领班负责根据样件仔细核对确认

OK 后填写《巡检记录表》并指明需要修理的部位、塑件常见不良项目及产品重点管理

外观面领班、QC 须对首件样品负责全面的检查并明确指示出修理及检查位置使操作

员明白产品的作业及检查方法操作员对领班、下达的质量要求必须执行明确后方

可由操作员工生产。

三、

自检

1、

操作工正常生产时每2-3模就自检一下产品每小时详细对比样件对外观

结构确认自检力度不足造成废品视废品数量扣除计件费用并最低罚10元/次。若需

返修的下班后由本人返修且不计加班返修超出两次灼情处罚第三次则另指定人员

精品

.

返修并对责任人进行处罚。

2、

操作工生产中发现产品异样时及时通知领班由领班调整处理不得生产不

良品生产时注意工作环境不可有水或油污染产品及包装箱。拿取产品轻拿轻放产品间不可发生碰撞。自检完成后按照包装要求直接装箱并存放指定位置。

四、

巡检

1、

篇一：产品质量管理制度范文文档

总 则

第一条 目的

为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。

第二条 范围

产品质量管理制度范文本质量管理制度包括：

1.质量检验标准；

2.不合格品的监审；

3.仪器量规的管理；

4.制程质量管理；

5. 成品质量管理；

6.产品质量异常反应及处理；

7.产品质量确认；

8.质量管理教育培训；

9. 产品质量异常分析及改善。

各项质量标准及检验规范的设订

第三条 制定质量检验标准的目的

使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。

第四条 检验标准的内容：应包括下列各项

(一)适用范围

(二)检验项目

(三)质量基准

(四)检验方法

(五)抽样计划

(六)取样方法

(七)群体批经过检验后的处置

(八)其它应注意的事项

第五条 检验标准的制定与修正

1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。

2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

第六条 检验标准内容的说明

(一)适用范

法律法规

产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法

来源：未知 作者：佚名q 日期：09-11-25

产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法 (产品质量司法鉴定)

1999年3月10日经国家质量技术监督局局务会议通过，现予发布施行

第一章 总则

第一条 为了加强对产品质量仲裁检验和产品质量鉴定工作的管理，正确判定产品质量状况，处理产品质量争议，保护当事人的合法权益，根据国家法规及国务院赋予质量技术监

督部门的职责，制定本办法。

第二条 产品质量仲裁检验和产品质量鉴定是在处理产品质量争议时判定产品质量状况

的重要方式。

第三条 产品质量仲裁检验(以下简称仲裁检验)是指经省级以上产品质量技术监督部门或者其授权的部门考核合格的产品质量检验机构(以下简称质检机构)，在考核部门授权其检验的产品范围内根据申请人的委托要求，对质量争议的产品进行检验，出具仲裁检验报告的

过程。

第四条 产品质量鉴定(以下简称质量鉴定)是指经省级以上质量技术监督部门指定的鉴定组织单位，根据申请人的委托要求，组织专家对质量争议的产品进行调查、分析、判定，

出具质量鉴定报告的过程。

第五条 仲裁检验和质量鉴定工作应当坚持公正、公平、科学、求实的原则。

第六条 处理产品质量争议以按照本办法出具的仲裁检验报告和

如何做好产品质量管理

一．品质控制的演变

1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。

3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。

4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。

5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 二，品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：

①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格；

③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验；

c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在

产品质量评审管理办法

编号：DS-QA-08-01-02

编制： 审核： 批准：

1、目的

评价产品是否满足规定的要求，确保产品整体质量。

2、适用范围

本程序适用于我厂军品研制阶段的产品质量评审。单台（套）或小量生产的复杂产品，可参照本程序组织质量复查。

3、术语

3.1产品品质量评审，是在产品检验合格之后，交付分系统、系统试验之前，对研制产品的质量及其质量保证工作所作的正式、全面与系统的审查，并把审查的结果形成文件。

3.2程序所使用的其它术语均采用GJB9001A-2001中的术语。

4、职责与权限

4.1、技术主管副总经理负责组织产品质量评审担任评审小组组长，批准评审申请表。

4.2、研发中心负责向技术主管副总经理提出产品质量评审申请，并提供评审所必需的文件和资料，作产品研制质量报告并对评审过程中提出的问题进行解答和说明。

4.3、评审组负责对产品质量控制进行评审，并提供“产品质量评审报告”。

4.4、相关部门制订纠正措施并实施。

4.5、质量管理部负责纠正措施的监督检查。

5、管理内容和程序

5.1评审应具备的条件

5.1.1产品应通过设计评审、工艺质量评审及首件鉴定。

5.1.2必须检验经验证符合研制规定要求。

5.1.3

产品质量评审管理办法

编号：DS-QA-08-01-02

编制： 审核： 批准：

1、目的

评价产品是否满足规定的要求，确保产品整体质量。

2、适用范围

本程序适用于我厂军品研制阶段的产品质量评审。单台（套）或小量生产的复杂产品，可参照本程序组织质量复查。

3、术语

3.1产品品质量评审，是在产品检验合格之后，交付分系统、系统试验之前，对研制产品的质量及其质量保证工作所作的正式、全面与系统的审查，并把审查的结果形成文件。

3.2程序所使用的其它术语均采用GJB9001A-2001中的术语。

4、职责与权限

4.1、技术主管副总经理负责组织产品质量评审担任评审小组组长，批准评审申请表。

4.2、研发中心负责向技术主管副总经理提出产品质量评审申请，并提供评审所必需的文件和资料，作产品研制质量报告并对评审过程中提出的问题进行解答和说明。

4.3、评审组负责对产品质量控制进行评审，并提供“产品质量评审报告”。

4.4、相关部门制订纠正措施并实施。

4.5、质量管理部负责纠正措施的监督检查。

5、管理内容和程序

5.1评审应具备的条件

5.1.1产品应通过设计评审、工艺质量评审及首件鉴定。

5.1.2必须检验经验证符合研制规定要求。

5.1.3