车间现场定置管理规定

车间现场定置管理规定 1．通道标识

类 别 通道宽度 颜色 主 通 道 人 行 道 4m 1.2m 黄色 黄色 通 道 线 宽度 150mm 150mm 线型 实线 实线 2．相关区域划分标识：

区 域 线 类 别 颜色 总成分装区 宽度 线型 牌 标识字体 黄色 150 mm 实线 白色 蓝色，黑体 待处理零退库品区 黄色 50 mm 实线 白色 蓝色，黑体 部件品区、 废品区 下线车辆返修区 产品车展示区 机加区 工位器具定置点 3．工位器具

①． 工位器具距离流水线中轴3m按定置图的要求摆放，配送物品名称种类、数量符合要求。

②．工位器具，颜色一律用灰白色。 ③．工位器具统一编号在明显部位固定。

红色 50 mm 实线 白色 红色，黑体 黄色 150 mm 虚线 白色 蓝色，黑体 黄色 50 mm 实线 黄色 150 mm 实线 白色 蓝色，黑体 黄色 50 mm 实线 ④. 工位器具悬挂标识牌标明零件名称和送线数量 4．工位上的物品

①．工、量具在工具柜内合理放置整齐，工具柜内只能放置与生产有关物品。

②．工位上的各种工艺资料、操作规程、作业指导书以班组为单位在资料柜保管，放置于班组园地。

③.保洁用品以班组为单位在保洁柜保

电缆车间定置管理规定

广东大为线缆集团公司

定置管理制度

一、管理制度

1、 禁止将个人与工作无关物品带入生产现场，个人衣物、饮用水杯放在现场指定位置。违反者发现一次罚款5元。

2、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件、工量具等物品带出现场。违反者罚款10元/次。

3员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》违反者罚款10元/次。

4、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。违反者罚款10元/次。

5、员工工作期间不得佩戴手饰、戒指等物品，不得化妆。员工工作期间佩戴手机必须放于工作台上且不可随意乱放。违反者罚款10元/次。

6、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。违反者罚款10元/次。

7、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，违反者罚款10元/次。

8、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止离岗、串岗、溜岗、睡岗等。发现一次罚款20元，发现2次直接降职或调岗。

9、生产人员在工作区域内不得从事与工作无关事项（如：饮食、吸烟、看书报或制作私人物品）

被发现第一次次记小过处置，第二次检讨和承诺书并大过一次处置，三次以上辞退。

10、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚

生产现场定置管理规定

目的:

为了使5S管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。 适用范围:

本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库

房、休息室、办公室、工具jig室、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。 实施内容：

1.通道标识与车辆停放 通道标识，列表如下： 类 别 通道宽度 颜色 物流通道 4～6m 黄色 通 道 线 宽度 50mm 50mm 线型 实线 以主大门中心线为轴线对称分布 作业员通道 2.8～4m 黄色 实线 以通道最窄处中垂线为对称分布线 参观通道 道口、危险区 1～2m 间隔等线宽 黄色 黄色 50mm 50mm 实线 3000mm 4000mm 区域形成方式 转弯半径 斑马线 叉车、物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。

2． 相关区域划分标识：

区 域 线 类 别 颜色 宽度 50mm 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 50mm 线型 标识牌 字体 工作区或生产线 待检区 合格区 不合格

Q/XYCH

生产现场定置管理标准

广东信宜市川穗竹制品有限公司 发布

前 言

为了实现人、物和场所的有效结合，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产，特制定本标准。

本标准由广东****有限公司提出并负责起草。

本标准主要起草人： **

标准审核人： **

本标准批准人： **

生产现场定置管理标准

1. 范围

本标准规定了定置管理的对象、定置设计原则及实施措施。

本标准适用于公司各车间和生产班组。

2 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

2.1 定置

将物品（设备、材料、工具、生产、办公设施等）设置在适当的固定位置。其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。

2.2 定置管理

运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。

2.3 定置率

在定置区域内，实有定置物数与实有物品总数的比率。定置率是考核某区域内定置面的定置指标。

2.4 定置合格率

定置区域内实际达到定置检查标准（详见4.6.）的定置

篇一：生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理（目视化管理）方法

摘要

对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

现场管理的核心要素：4M1E

?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。

?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准

?材料（Material):纳期，品质，成本

?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准

?环境（Environment)

仓库定置管理规定

1．总则 1．1制定目的

规范仓库规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。 1．2适用范围

有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面作业，悉以本规定处理 1．3权责单位

（1）资材部负责本规定起草、修改、废止之起草工作 （2）总经理负责本规定起草、修改、废止之核准 2．规定 2．1仓库设置 2．1．1仓库类别

本公司设原料仓、半成品仓、成品仓、五金配件仓四类仓。 （1）原料仓储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料，零配件等到物料。如塑料粒子、纸箱、塑胶袋、镭射纸等 （2）半成品仓存储内部作业过程中各类半成品，零给件物料，同时也储存委外加工之半成品、零组件。 （3）成品仓储存已经全部加工完成待出货之成品

（4）五金配件仓储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品，如工具、劳保用品、文化用品 2．2料位设定

（1）各仓的区域划成明细的储位区，予以系统编号。同时以明显字体标于地上，如果是架子，则标示架子上。如A01、、、、、A代表A行，01代表第一个储位

（2）物料存放之储位号码填于帐册之“存放地点”栏，以便了解物料储存位置，遵循先进先出的原则。 2．3存储标示 2．3．1存储方式

（1）采用标准周转

生产现场可视化与定置管理

东莞培训网

E-MAIL:bz01@

生产现场可视化与定置管理

课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手机 2、吸烟 3、其它 请将您的手机开为振动或关闭。 在课堂内请不要吸烟。 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。

生产现场可视化与定置管理

生产现场可视化与定置管理

生产现场可视化与定置管理

生产现场5S与可视化管理

No:4

生产现场可视化与定置管理

第一部分内容(简要讲)

1. 整理及其整理检查专用表 2. 整顿的十个要点与应用 3. 寻找和清除现场六大“源”

No:5

生产现场可视化与定置管理

什么是5S?5S整理

日文seiri

英文Organization

定义区分必需品和非必需 品，现场不放置非必 需品 将寻找必需品的时间 减少为零

例子长期不用的物品 放到仓库 30秒就可以找到 想要的东西

整顿

Seiton

Neatness

清扫

Seiso

Cleaning

将岗位保持在无垃圾、 无灰尘、干净整洁的 谁使用，谁清洁 状态 管理公开化与透 明化 严格遵守标准， 培养团队精神 No:6

清洁

Seiketsu

将整理、整顿、清扫 Standardization 进行到底，并且

6S

要求说明：

6S

要求说明：

6S

镗床定置区域（一）责任人：乙班

4号镗床

3号镗床

导向按照规格区分

一端对齐

2号镗床

1号镗床

甲班乙班工具柜放置区

木头放置区

铁锤和临时用的木

条放置区，

废木头各

班下班时及时打扫

和螺丝刀放置区

拉刀放置

区

刀杆

铜弹簧

乙班工作区

6S

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

镗床定置区域（一）责任人：甲班

5号镗床

6号镗床

7号镗床

8号镗床

一端对镗孔检好后，返修的各班及时处理

砂轮机

万能砂轮机

镗孔吊到架子上及时擦干净

段

架

甲班工作区

6S

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

车床区域责任人：高顺安

工件加工放置区，注意摆放整齐

工具柜

工件加工放置区，注意

摆放整齐

工具柜

弓一剧床对

齐

45钢放置区

6163车床

工件加工放置区，注意摆放整齐

高顺安工作区

高顺安工作区

车床区域(高顺安南区)

6S

车床区域(高顺安北区)

弓锯床区域

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

区域责任人：王光清

一

端

大工装暂放区

工装暂放区

工具架

工件加工放置区，注意摆放整齐

6163车床

上海大车床

王光清工作区

王光清工作区

上海大车床区域

6S

车床区域

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

区域责任人：邵为春

管段对齐

未加工管段对齐

630管废管头

注意区

分材质

加工好管段对齐

加工好管段对齐

邵为春工作区(东

生产现场可视化与定置管理

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生产现场可视化与定置管理

课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手机 2、吸烟 3、其它 请将您的手机开为振动或关闭。 在课堂内请不要吸烟。 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。

生产现场可视化与定置管理

生产现场可视化与定置管理

生产现场可视化与定置管理

生产现场5S与可视化管理

No:4

生产现场可视化与定置管理

第一部分内容(简要讲)

1. 整理及其整理检查专用表 2. 整顿的十个要点与应用 3. 寻找和清除现场六大“源”

No:5

生产现场可视化与定置管理

什么是5S?5S整理

日文seiri

英文Organization

定义区分必需品和非必需 品，现场不放置非必 需品 将寻找必需品的时间 减少为零

例子长期不用的物品 放到仓库 30秒就可以找到 想要的东西

整顿

Seiton

Neatness

清扫

Seiso

Cleaning

将岗位保持在无垃圾、 无灰尘、干净整洁的 谁使用，谁清洁 状态 管理公开化与透 明化 严格遵守标准， 培养团队精神 No:6

清洁

Seiketsu

将整理、整顿、清扫 Standardization 进行到底，并且

篇一：什么是定置管理

什么是定置管理

定置管理是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。

一、基本原理

定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。

二、人、物、场所三者之间的关系

1、人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。

⑴、人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。 ⑵、与物的结合状态。生产活动中，主要是人与物的结合。但是人与物是否有效