工艺管道施工方案监理报审表在哪个规范

工程概况

工程基本情况： 工程名称 基础形式 抗震等级 地上层数 工程地点 主体结构 抗震设防烈度 地下层数 0 各责任主体名称 建设单位 施工单位 设计单位 监理单位 总监理工程师 专业监理工程师 项目经理 项目总工 1.1、 试验及配合比设计控制：

1.1.1．配合比试验：

混凝土搅拌机设施及水泥、砂石料（外加剂）等，提前将所用的水泥、砂石、（外加剂、掺合料需要时)送到指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许浇筑。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须

重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。商品砼由厂家根据设计要求提出设计配合比。

1.2.2．现场试验：

试验准备工作:

1.2.1.1、 施工现场未设养护室，由质监部门试验室标准养护室统一集中养护。

1.2.1.2、 标准养护室设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。温度需保持在20±3℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

1.2.1.3、 试件模具： 100mm×100mm×100mm 的试模应不少于20 组。砂浆试模不得少于10

目 录

一、工程概况 ............................................................................. 2 二、工程特点 ............................................................................. 2 三、编制依据 ............................................................................. 2 四、组织机构 ............................................................................. 2 五、施工准备及施工程序 ................................................................... 3 六、材料的检验及保管 .....................................................................

工艺管道施工方案

工艺管线及泡沫消防给水管道施工方案

（含泵房泵安装）

工程名称：蓬莱安邦石化原油及成品油罐区工程 施工单位：大庆金磊建筑安装工程有限公司

编制人：王志佳

审核人：聂月超

编制日期：2008.10.12

工艺管道施工方案

目 录

一、 工程概况

二、 编制依据

三、 消防、泡沫分项工程施工方法及技术措施

1. 管道施工程序图

2． 管道进场、预制

3. 管道防腐

4. 管道焊接安装

5. 管道吹扫及清洗

6. 管道压力试验

7. 脚手架搭设

四、 工艺管线分项工程施工技术措施

1. 施工验收及依据

2. 施工准备程序

3. 管道加工

4. 管道预制

5. 管道安装

6. 管道检验

7. 管道试验

8. 管道吹洗、清洗

9. 脚手架搭设

工艺管道施工方案

10. 泵房机泵施工方法

五、 施工组织机构

六、 安全及文明施工措施

七、 质量保证措施

八、 冬雨季施工措施

工艺管道施工方案

一、工程概况：

1、分部名称：成品油罐区工艺、消防给水、泡沫及给排水外网

管线安装工程。（含泵安装）

2、工程说明： 本工程属于蓬莱安邦石化有限公司43万m3罐区

工程的成品油罐区一个分部工程；

3、工程内容：本工程包括消防给水、泡沫管线、生活给水管线、

含油污水排水管线、生活污水排水管线和雨水

工艺管道施工方案

3.1工程概况 3.1.1概述

3.1.1.1工程项目简述：内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司乌海氯碱工程为新建工程，建成后工厂由生产装置、辅助设施、厂区公用工程、厂外工程、生活福利设施以及厂部和有关管理部门组成，总计有39个主项。主要生产装置有乙炔装置、电石装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。

3.1.1.2设计规模：电石9万吨/a、离子膜烧碱6万吨/a、聚乙烯6万吨/a、聚氯乙烯6万吨/a、聚氯乙烯加工门窗及管材1万吨/a。 3.1.1.3建设地点：本工程拟建在乌海市乌达区戈壁滩上。

3.1.1.4总施工工期：2001年6月20日开工———2002年10月31日竣工。 3.1.1.5质量要求：优良工程。 3.1.2主要工程量

本方案为为乌海氯碱工程招标文件中规定的一标段烧碱装置及二标段氯乙烯、聚氯乙烯装置工艺管道施工方案。

本工程管道种类多，金属管道有：无缝钢管、镀锌焊接钢管、不锈钢管、铸铁管、合金钢管、钛管、镍管、紫铜管，非金属管道有：PVC塑料管、FRP/PVC复合管、钢衬聚丙烯、钢衬聚四氯乙烯、钢衬橡胶、钢衬钙镁橡胶管及钢筋混凝土管，有易燃、易爆介质的管道还有具有腐蚀性物料的管道。

目 录

1.0、 工程概况 2.0、 编制依据 3.0、 施工准备 4.0、 配管施工技术要求 5.0、 质量保证措施 6.0、 安全管理及注意事项

一、 工 程 概 况

本项目为宁煤烯烃除盐水装置。地点在重化工基地内，作为项目EPC北京万邦达环保技术有限公司总承包，有北京华夏监理公司实施监理。工艺管道总量约5500m。最大口径Φ820，最小口径Φ89.管道的主要材质万为Q335B，Q304和Q304C，焊接管道约1000m（其中304、304c为595m左右），其余均为4500左右衬胶或衬塑管道，连接形式为法兰连接。界面区内介质主要水、酸、碱和压缩空气。

二、编 制 依 据

1、 《宁夏煤基烯烃项目除盐水站系统安装图》

2、 国家及行业现行设计、施工规范、验收标准及有关文件 3、 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98 4 、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5 、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001

三、施 工 准 备

1、 熟悉工程项目的技术文件资料、图纸、

编码：

天津石化公司聚醚部伴热管线工程

施工方案

编制：

校审：

批准：

天津津滨石化机械设备有限公司

目 录

1编制依据 ...................................................................................................................................... 1 2工程概况 ...................................................................................................................................... 1 2.1工程简介 ................................................................................................................................... 1 2.2 施工条件 ................................

目 录

1编制依据

2工程概况及工程量 3施工部署 4施工质量控制点

5施工技术规范及质量标准 7 HSE管理 8文明施工管理

1 1 2 4 5 21 21

1编制依据

1. 施工图纸艺施卷册

2. 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533－2003 3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〉GB50236-98 4. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 5. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6. 给排水标准图集

7. FCC质量体系、HSE体系程序文件 2工程概况及工程量 2.1工程概况

工程名称：工艺管道安装工程 建设单位： 监理单位 设计单位： 施工单位：

污水处理及回用站工艺管道安装施工碳钢管约为640米（其中最大管直径DN450、最小管直径DN25）； UPVC管道约为650米； 不锈钢管约为280米。 工艺管道安装质量按优质工程标准执行，为保证工程质量和进度，施工作业过程必须严格按照规范和施工方案要求。 2.2工程量 序号 1 2 3 4 5 名称 管道 管道 焊管 焊管 焊管 规格型号 DN25 DN50

聚丙烯工艺管道施工方案1. 工程概况

兰州石化公司聚丙烯装置的共聚改造生产技术仍采用原有的工艺路线，工艺流程修改主要集中在聚合单元。属于技术改造，在原操作条件的基础上根据生产不同牌号的要求对部分工艺参数进行调整，主要涉及到聚合单元工艺流程变化，新增管线也正在于此。该工艺管线中介质主要有氢气，乙烯，丙烯，乙烷，三乙基铝，及聚合级乙烯，丙烯，工艺特点为易燃易爆、有毒、有害物料，为此要加强工艺配管施工的质量控制，尤其是对焊接工作，焊接的全过程都要在严格的受控下进行。

本装置改造新增管道工程量：2996m, 20332.51kg. 计3467.7焊接当量，本标段另外加乙烯工艺外管4330m,55920.7焊接当量，其规格及材料明细见下表：

数 量 序名 称 号 规 格 材 料 长度重量DIN (m) (kg) 无缝钢1 管 2 有缝钢θ18×3 θ60×4.5---20＃镀θ159×4.5---20＃ 1506 .38 100 376. 4714 管 无缝钢3 管 焊接钢4 管 乙烯外5 管 θ18×2.5 θ159×7---θ18×2.5 θ630×10---θ291×6.3 锌 Ocr18Ni1220 9 Ocr18Ni170 9

工艺管道防腐专项施工方案

1 编制依据 ...................................................................................................... 1 2 工程概况 ...................................................................................................... 1 3 施工作业流程 .............................................................................................. 1 3.1 现场防腐施工作业流程 ............................................................................. 1 4 管道补口、补伤（过程）简述 .................................................................. 1 5

工艺管道安装施工方案

1．工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则

1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。 1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。

1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。 2、工艺管道安装主要程序

管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。

工 艺 管 道 安 装 程 序 图

管子坡口 管子组对 管子焊接 管子吊装 管子套丝 管子组对 管子安装 管子附件与阀门的检验 除锈防腐 与清扫 管材下料 与切割 熟悉图纸资料与标准 设计交底 图纸会审 现场测量与检查 原材料的检验 除锈油漆与防腐 支吊托架的制作 支吊托架的安装 管道系统试验 系统 吹扫 防腐 及保温 3、管子支吊架的安装 3.1安装前的准备工作：

3.2 管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。

1

3.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿