模具氮化工艺

低温盐浴氮化工艺在压缩机零件中的应用

余姚捷华压缩机有限公司 （315400） 施瑶君

摘要：压缩机的十字头销、活塞杆常规的加工工艺较繁杂，热处理工序的不合格率较高，通过引进法国舍舍夫低温盐浴氮化工艺后，工艺流程缩短，产品合格率明显提高，材料成本大幅降低，零件的耐磨性和使用寿命有较大提高，产品质量明显提升。

活塞杆、十字头销等零件是压缩机传动部件的核心零件，它们除了要承受交变载荷外，还要求耐磨性、耐蚀性好，这些零件常规的加工工艺是毛坯锻造→粗车加工→热处理调质→半精车加工→热处理渗碳淬火或表面高频感应淬火→回火→磨削加工→磁力探伤，该工艺相对压缩机传动部件的其它零件显得略为繁杂，产品的合格率也较低，我们曾对上述零件的合格率跟踪统计了8年，发现年平均合格率在90%~92%之间波动，且不合格品往往发生在热处理工序，废品损失不小。为了改变这种状况，我们对关键工序热处理进行了革新，引进了先进的法国舍舍夫低温盐浴氮化工艺，同时选用更经济、性能更合适的材料，历时4年对上述零件从热处理、材料、工艺尺寸及使用可靠性等方面进行了试验和工艺攻关验证。

一、新工艺与原工艺的对比 1、热处理工艺的改变

活塞杆、十字头销等零件表面的硬化处理，旧工艺都采用

摘 要

双层辉光（以下简称双辉）等离子表面合金化是具有我国独立知识产权，居世界领先水平的高技术，是表面工程技术的重要分支之一。该技术是在离子氮化的基础上发展起来的，它较好地解决了提供欲渗活性金属原子方面的问题，将仅能进行非金属元素渗入的离子氮化技术拓宽成为能进行所有金属元素、非金属元素渗入的等离子渗金属技术，开创了等离子表面冶金的新领域。

普通碳钢进行双辉等离子低温表面渗镀铬，提高其耐磨性、耐腐蚀性、抗高温氧化性，从而提高产品性能，降低产品成本，延长产品寿命，提高产品的市场竞争能力，用其代替昂贵的合金材料，从而节约资源，减少消耗，推进可持续发展。双辉等离子表面合金化技术与其它表面改性技术相比具有许多显著的优点，具有很大应用前途的实用技术，加速其实用化进程，将有利于产业化的推广。

由于渗铬前氮化能促进铬在铁中的扩散、渗铬后进行氮化有强化作用，故本课题研究不同氮化工艺对碳钢离子渗铬的影响，旨在改善低温渗铬的条件，提高渗层的以及整体工件的性能。实验表明：

（1）渗铬＋氮化与氮化＋渗铬＋氮化工艺，能大幅度提高碳钢表面硬度，表面强化层硬度可达HV750；

（2）渗铬＋氮化表面强化层组织是由白亮层（ε相）＋氮化层＋基体组成，组织致密，与基体结合紧密；氮

摘 要

双层辉光（以下简称双辉）等离子表面合金化是具有我国独立知识产权，居世界领先水平的高技术，是表面工程技术的重要分支之一。该技术是在离子氮化的基础上发展起来的，它较好地解决了提供欲渗活性金属原子方面的问题，将仅能进行非金属元素渗入的离子氮化技术拓宽成为能进行所有金属元素、非金属元素渗入的等离子渗金属技术，开创了等离子表面冶金的新领域。

普通碳钢进行双辉等离子低温表面渗镀铬，提高其耐磨性、耐腐蚀性、抗高温氧化性，从而提高产品性能，降低产品成本，延长产品寿命，提高产品的市场竞争能力，用其代替昂贵的合金材料，从而节约资源，减少消耗，推进可持续发展。双辉等离子表面合金化技术与其它表面改性技术相比具有许多显著的优点，具有很大应用前途的实用技术，加速其实用化进程，将有利于产业化的推广。

由于渗铬前氮化能促进铬在铁中的扩散、渗铬后进行氮化有强化作用，故本课题研究不同氮化工艺对碳钢离子渗铬的影响，旨在改善低温渗铬的条件，提高渗层的以及整体工件的性能。实验表明：

（1）渗铬＋氮化与氮化＋渗铬＋氮化工艺，能大幅度提高碳钢表面硬度，表面强化层硬度可达HV750；

（2）渗铬＋氮化表面强化层组织是由白亮层（ε相）＋氮化层＋基体组成，组织致密，与基体结合紧密；氮

模具氮化处理存在的问题及对策

模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度较低，一般在500-650℃范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。一般热作模具钢(凡回火温度在550-650℃的合金工具钢)都可以在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮；实践证明，经氮化处理后的模具使用寿命显著提高，因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。但是，由于工艺不正确或操作不当，往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表面有氧化色、渗氮层不致密、表面出现网状和针状氮化物等缺陷，严重影响了模具使用寿命。因此研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施，对提高模具的产品质量，延长使用寿命具有十分重要的意义。 ㈠、模具渗氮层硬度偏低

模具渗氮表层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能，大大减少渗氮模具的使用寿命。模具渗氮层硬度偏低的原因：

(1)渗氮模具表层含氮量低。这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的氨分解率过高，即炉内氮气氛过低。 (2)模具预先热处理后基体硬度太低。

(3)渗氮炉密封不良、漏气或初用新的渗氮

模柄 工艺过程卡 零件名称 零件 编号 1 模柄 材料 45 件数 1 序号 1 工序 名称 备料 加工简要说明 毛坯鍛成圆棒?35mm?82mm 车端面保证长度80mm 车?20?0.042mm外圆至?20.4mm 倒角 0.021车?22??0.008mm外圆至?22.4mm 工时 设备 2 车削 倒角 将圆棒切断，车端面保证尺寸60.4mm 车?29mm外圆至?29.4mm 倒角 切2mm?0.5mm槽至尺寸 磨外圆及平面至图纸要求 2007年12月 车床 3 4 5 日期

检验 磨削 检验 磨床 零件质量等级

上模座

工艺过程卡 零件上模座 名称 材HT200 料 序号 1 工序 名称 备料 铸造毛坯 零件编号 件数 2 1 加工简要说明 工时 钻床 2007年12月

设备 牛头刨床 平面磨床 铣床 坐标镗床 车床 2 热处理 退火 3 涂底漆 4 5 6 7 8 9 刨削 磨削 钳工 铣削 镗削 车削 刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量 磨削上、下平面保证尺寸20mm 划轮廓线 划导套孔、模柄孔、销孔、螺纹过孔线 按照轮廓

模柄 工艺过程卡 零件名称 零件 编号 1 模柄 材料 45 件数 1 序号 1 工序 名称 备料 加工简要说明 毛坯鍛成圆棒?35mm?82mm 车端面保证长度80mm 车?20?0.042mm外圆至?20.4mm 倒角 0.021车?22??0.008mm外圆至?22.4mm 工时 设备 2 车削 倒角 将圆棒切断，车端面保证尺寸60.4mm 车?29mm外圆至?29.4mm 倒角 切2mm?0.5mm槽至尺寸 磨外圆及平面至图纸要求 2007年12月 车床 3 4 5 日期

检验 磨削 检验 磨床 零件质量等级

上模座

工艺过程卡 零件上模座 名称 材HT200 料 序号 1 工序 名称 备料 铸造毛坯 零件编号 件数 2 1 加工简要说明 工时 钻床 2007年12月

设备 牛头刨床 平面磨床 铣床 坐标镗床 车床 2 热处理 退火 3 涂底漆 4 5 6 7 8 9 刨削 磨削 钳工 铣削 镗削 车削 刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量 磨削上、下平面保证尺寸20mm 划轮廓线 划导套孔、模柄孔、销孔、螺纹过孔线 按照轮廓

目 录

目录

目 录 ...................................................................................................................................................... 1 1、

概况 .................................................................................................................................................. 1 1.1煤气化废水的水质特性 ....................................................................................................................... 1 1.2氨氮的处理工艺 ........................................................

1、 2、 3、 4、 5、

消除制品凹痕的方法 消除缺料的方法 消除制品银条痕的方法 消除制品飞边的方法 消除制品变形的方法

6、 消除制品裂纹的方法 7、 8、 9、

消除制品应力龟裂的方法 消除制品网装龟裂的方法 消除制品白化的方法

10、 消除制品熔合痕的方法 11、 消除制品内波流的方法 12、 消除制品产生糊斑的方法 13、 消除制品产生黑条的方法 14、 消除制品色不均匀的方法 15、 消除制品光洁度不良的方法 16、 消除制品气蚀的方法 17、 消除制品漩纹的方法 18、 消除制品脆化的方法

19、 消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法 20、 消除制品内异物不良的方法 21、 消除制品产生剥离现象的方法 22、 消除制品尺寸不良的方法 23、 消除制品小皱纹的方法

24、 消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法 25、 消除注口料脱模不良的方法 26、 消除制品上痕迹的方法 27、 消除制品透明度不良的方法 28、 消除制品浇口断裂的方法 29、 消除制品厚度偏差的方法 30、 消除模具错位的方法 31、 防止模具胀裂的方法 32、 防止模具导柱折断的方法 33、 防止模具咬合的方法 34、 防止模具生锈的方法

35、 如何

氯化法制钛白粉的工艺现状及环保措施论文

12级2班 刘平 120606006

摘要：本文主要对氯化法制钛白粉工艺中所遇到的资源，资金，

技术及国内国际现状，做具体的分析。在处理“三废”及环境保护的相关措施。

关键字：氯化法 钛白粉 工艺现状 环保措施

Legal titanium dioxide chloride technology present situation and the measures of environmental protection of paper Abstract: This article mainly discusses the legal titanium dioxide chloride process of resources,

capital, technology and the present situation of domestic and international, make concrete analysis. In

the treatment of \

Key words: chlorination process titanium dio

手机模具工艺分析

机壳体材料选择

手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。

1、壳体常用材料(matrial)

ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-727，PA757等。

PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用 GE CYCOLOY C1200HF。

PC：高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。

2、在材料的应用上需要注意以下两点：

避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；

在对强度没有完全把握的情况下，模具