甲醛罐车卸车操作规程
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甲醛装卸车安全操作规程
XXXXXXX有限公司
甲 醛 装 卸 车 安 全 操 作 规 程
二〇一五
XXXXXX有限公司
甲醛装卸车安全操作规程
为了保证甲醛卸车的绝对安全操作,特制定此预案,供卸车人员学习并参照执行。
一、重车的过磅
卸车人员接到监磅通知后,对需要卸车的甲醛车辆进行监磅,并严格遵守监磅员的职责,保证公司利益不受损失。监磅时认真核对卸车卡与车辆是否相符,保证卸车甲醛的产品质量。
在重车过磅后,遵守“谁监磅、谁负责”的原则,立即对甲醛车辆进行跟踪卸车。保证不留空档时间。
二、安全措施的落实
在重车过磅后,卸车人员指挥车辆停靠在卸车地点可靠位置,对各项安全措施进行逐一检查落实。
1、将车辆停放在可靠位置,保证道路畅通。 2、检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好,对接地线进行正确现场接地。
3、现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。 4、卸车人员和司机必须按规定消除静电,穿戴劳动防护用品。
5、现场人员禁止携带或使用手机,现场安全距离内禁止有带火或带静电的活动、作业。
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XXXXXX有限公司
三、鹤管的对接
1、在对接卸车鹤管前认真检查:卸车鹤管是否完好,有无泄露,确认无误后方可进行对接。
2、对接时所有管道阀门都必须处于关闭状
甲醛操作规程
第一章 工艺说明
1.尾气循环法工艺规程说明 1.1概述
在工艺说明中给出的工艺参数值,如工艺过程中不同部位的压力、温度、组成,在实际生产中是可能稍有偏差。
引起偏差的原因可能有:负荷波动,仪表误差,非最佳工艺操作条件,进料组成的微小变化等。在一定范围之内的偏差是允许的,这促偏差范围因参数本身在装置的不同位置而异。
在给定范围之内的允许偏差,不需要进行调整、工艺上把这个偏差范围称为“操作范围”。
在正常生产中,应严格在“操作范围”内进行操作,对于超出给定范围的指示值,应及时查找原因,进行精心的调节,使其恢复正常。
下面的工艺说明指出了操作范围的极限值,主要的工艺流程及各岗位的关系。 1.2工艺流程说明 1.2.1工艺流程叙述
甲醇从甲醇计量槽由甲醇泵打入再沸器。从甲醇计量槽出来的甲醇由调节阀控制流量后进入再沸器底部;同时再沸器壳程加热蒸汽由调节阀调节加热甲醇气进甲醇蒸发器内的甲醇气从甲醇蒸发器顶经丝网分离器除雾滴后,经有蒸汽加热套管甲醇气进混合器,甲醇液回流再沸器。空气从空气过滤器由罗茨鼓风机送入空气加热器预热后进混合器,蒸汽从蒸汽分配器经蒸汽过滤器,由调节阀调节流量进混合
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器生产正常后,尾气系统用氮气置换合格后,开启尾
装卸车操作规程
装卸车安全技术操作规程
装卸车时注意事项
1.检查自身是否未关闭通讯工具,是否按要求穿戴劳动服装,实用工具是否符合安全规定。
2.要求车辆停靠到位,验明票据,确认所装物料,告知随车人员安全装卸操作注意事项。
3.车辆用接地线可靠接地,并与装车管线接地相连(车上接地点不得在装卸口附近)。 一、装车操作规程
1.检查装卸管、管接头是否良好、可靠,在设备完好可靠的情况下,与槽车下阀门可靠相连(或插入上部入孔,尽量将管子插深,并用铁丝将装料管固定牢靠,罐口盖好石棉被)打开排气口,以湿润石棉被覆盖。
2.依次开启自料出口到料进口阀门,最后缓缓开启贮罐根部阀门,观察整个管线是否有漏液情况,如有漏液,应迅速将根部阀门关闭,将管内余料从低处放净,处理漏点,认真重点检查泵出口连接点是否可靠,如存在安全隐患,应迅速关泵,关闭泵进口阀和贮罐根部阀门,从低位将管内余料放出,处理存在问题,如管连接可靠,无安全隐患,观察泵压是否稳定(应在0.05至0.25Mpa之间),如表针跳动严重,应从泵出口排气阀缓缓将泵内气体排出,直到泵压稳定,如物料汽化严重表压不能稳定,可向上级汇报,要求采取措施或暂停罐装。 3.车上司机应在车辆灭火器附近,监视车
LNG槽车卸车操作规程
LNG 槽车卸车操作规程
文件编码:GC/HGJT 002-2015 发行版本:N
修改次数:0 页
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1 主题内容和适用范围
本规程规定了 LNG 槽车卸车操作的内容和要求。
本规程适用于集团机关各部门、直属单位、各燃气事业部、各全资 子公司;合资子公司参照执行。 2 岗位职责
1)严格遵守加气站安全生产规章制度和安全操作规程,不违反劳动 纪律,不违章作业、对本岗位安全防火防爆负直接责任。
2)负责卸车现场安全监督管理,对违反站内规定的行为或发现不安 全因素和事故停止卸车,同时做好相应防范工作。
3)熟练掌握本岗位的操作流程,严格按照卸车规程进行卸车作业, 维护卸车秩序。
4)积极参加各种安全教育和培训,熟练掌握安全操作技能及安全自 救、互救方法。
5)积极参加站、班组对卸车岗位的风险辨识和控制措施的制定,熟 悉本岗位存在的危险有害因素。
6)做好设备运行记录,做到无差错、无遗漏、无涂改,并妥善保管。 华港燃气集团有限公司 2015-10-13 发布
2015-10-13 实施
GC/HGJT 002-2015
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7)做好设备、管线及消防设施的清洁保养与维护工作,认真打扫场 站卫生,保持站内设施的整洁。
8)熟悉突发事
油罐车安全操作规程
油罐车安全操作规程
1.油罐车应配备专用灭火器,并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时,拖地铁链应接触地面;加油或放油时,必须将避电杆插进潮湿地内。
2.油罐加油孔应密封严密,放油阀门、放油管应无渗漏,油罐通气孔应畅通,油泵进油滤网应经常清洗,送油胶管用完后应立即装上两端接头盖,不得有脏物进入。
3.内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。
4.油罐车工作人员不得穿有铁钉的鞋。严禁在油罐附近吸烟,并严禁火种。
5.停放时,应远离火源,炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时,不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时,应有专人看管。
6.在检修过程中,操作人员如需要进入油罐时,严禁携带火种,并必须有可靠的安全防护措施,罐外必须有专人监护。 7.车上所有电气装置,必须绝缘良好,严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。
8.油罐沉淀槽冻结时,严禁用火烤,可用热水、蒸汽融化,或将车开进暖房解冻。
9.在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火、拉紧手制
动器并将车轮揳牢。
10.车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物。
11.在坡道上
卸车工艺及操作规程 - 图文
LNG场站运行标准化
3.1.8 卸车工艺操作流程
1、LNG卸车工艺
LNG通过公路槽车或罐式集装箱车从LNG液化工厂运抵用气城市LNG气化站,通过站内设置的卸车增压气化器对罐式集装箱车进行升压到0.6MPa,同时将储罐压力降至约0.3Mpa(以外管网实际压力为准),使槽车与LNG储罐间形成约0.2Mpa以上的压差,利用此压差将槽车中的LNG卸入气化站储罐内。卸车结束时,通过卸车台气相管线回收槽车中的气相天然气。
3.1.8-01
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LNG场站运行标准化
2、卸车前的准备
1)卸车前应提前准备好所需工具材料及安全维护设备,如:防爆工具、防护用品、对讲机等
2)选择进液目标罐:当班运行班长应依据表3.1.8-02,将优先选择的储罐确定为进液目标罐。若优先选择的储罐液位已接近报警高限值,无法卸完此车LNG,则选择另一储罐为进液目标罐。
3.1.8-02
两个储罐中的LNG是否为同一厂家生产 是 储罐中的LNG与槽车中的LNG是否为同一厂家生产 是 有一个储罐相同 否 都不相同 3)确定储罐充装方式 a.当储罐液位低于1/2时,宜采用上进液;液位高于1/2时,宜采用下进液。 b.槽车中的LNG与储罐中的LNG密度相近时,从储罐的
油罐车蒸罐、洗罐操作规程
*********物流有限公司
油罐车蒸罐、洗罐操作规程
一、编制目的
为提高油品装卸车效率,不污染其他油品,保证公司正常生产运营。运输油品车辆卸车后,在有资质的蒸罐、洗罐单位经过罐体蒸煮、清扫并达到不污染其他油品的标准情况下,运输其他符合车辆介质的油品。 二、操作时间及内容
根据车辆派单时间适时安排罐车蒸罐、洗罐。 三、操作人员及危害分析
1.操作人员:运输车辆随车人员,储运车间、水处理车间、调度处予以配合。
2.操作涉及的危害因素:火灾爆炸、触电、灼烫、物体打击、中毒窒息等,后续还可能造成成品油污染事故。 四、前期准备
1.运输车辆所运油品卸车完毕,彻底清放干净;
2.储运车间准备蒸罐所用工器具,如蒸汽胶管、输水泵、抹布、铁丝、水桶等,连接好蒸罐蒸汽待用;
3.涉及特殊作业的,储运车间开具特殊作业票,设置监护人员,做好作业方案并经审批,未开具作业票严禁进行特殊作业; 4.属地安全员做好作业前安全交底和安全培训,并留有记录; 5.作业人员准备好劳动防护用品,规范佩戴。
五、操作步骤
1、蒸罐人员指引车辆到指定蒸罐地点停放好车辆。 2、车辆加上轮挡,关闭电源。
3、司乘人员关闭罐底部所有卸油口阀门。 4
危险化学品装卸车操作规程
危险化学品装卸操作规程
一、基本要求
1、作业现场应统一指挥,有明确固定的指挥信号,以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员,应严格遵守劳动纪律,挥服从指挥。非装卸搬运人员,均不准在作业现场逗留。
2、对各种装卸设备,必须制定具体的安全技术操作规程,并由经过操作训练的专职人员操作,以防事故发生。
3、在装卸搬运危险品操作前,必须严格执行操作规程和有关规定,预先做好准备工作好准备工作,认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后,沾染在工具上面的物质必须清除,防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具,必须清洗后方可使用。
4、人力装卸搬运时,应量力而行,配合协调,不可冒险违章操作。 5、操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性,应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意,在操作一段时间后,应适当呼吸新鲜空气,避免发生中毒事故。操作完毕后,应对防护用具进行清洗或消毒,保证人身安全。各种防护用品应有专人负责,专储保管。
6、装卸危险品应轻搬轻放,防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛,不宜用快速溜放办法,防止包装破损。对破损包装可以修理的,须移至安全地点,整修后再搬运,整修时不得使用可能发生火花
原煤螺旋卸车机岗位操作规程(标准版)
( 操作规程 )
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原煤螺旋卸车机岗位操作规程
(标准版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
机械加工原煤螺旋卸车机岗位操作规程(标准版)
1.适用范围:本操作规程适用于本岗位。
2.本岗位概况
本岗位负责对101A,B、102A,B、103A,B螺旋卸车机、104~115A,B共24台振动给料机、116A,B~119A,B皮带及除尘风机等设备进行操作维护,确保公司所进的原煤顺利地运到下岗位。
3.本岗位职责
3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定,
液化石油气卸车用管耐压试验操作规程
液化石油气卸车用管耐压试验
操 作 规 程
液化石油气卸车用管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验,确保在使用过程中的安全,其方案如下: 一、 实验前的准备及要求
1、卸车用管的耐压试验应当由充装站的专业人员进行; 2、卸车用管应当每六个月至少进行一次耐压试验检查,试验压力不得低于罐体设计压力2倍的1.5倍(液化石油气卸车用管试验压力为4.8MPa),
3、试验用设备所采用的手动试压泵,其工作压力不得小于实验压力的2倍;
4、试验用压力表其精度不低于1.5级,表盘直径应不小于100㎜; 5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的1.5倍; 6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。 二、 试验方法及步骤
1、将卸车用管一端用专用法兰封闭后,把实验用水从另一端注入管内,注满后用专用试验接头进行封闭;
2、把受试管与手动试压泵进行连接,确保连接牢固可靠; 3、向手动试压泵水箱内注入实验用水;
4、用手动试压泵向受试管内打压,同时打开受试管排放阀,排除残留气体至水溢出后关闭;
5、观察试压泵压力表,待压力升至设计压力时,观察各接口及管
壁有无渗漏发生,如无渗漏继续升压至试验压力,保压3分钟,受试管无破裂及渗漏,视为合格。如有泄漏或其