机械加工精度等级

机械加工精度参考答案

一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。）

1．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。 (×) 2．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 (√)

3．误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。 (×) 4．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。 (√) 5．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。 (×) 6．由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。 (×)

7．机械加工中允许有原理误差。 (√) 8．在加工一批工件时，若多次调整机床，其调整误差仍为随机性误差。 (√) 9．在加工一批工件时因机床磨损速度很慢，机床制造误差在一定时间内可视为常值，所以其调整误差为常值系统性误差。

机械加工精度参考答案

一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。）

1．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。 (×) 2．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 (√)

3．误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。 (×) 4．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。 (√) 5．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。 (×) 6．由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。 (×)

7．机械加工中允许有原理误差。 (√) 8．在加工一批工件时，若多次调整机床，其调整误差仍为随机性误差。 (√) 9．在加工一批工件时因机床磨损速度很慢，机床制造误差在一定时间内可视为常值，所以其调整误差为常值系统性误差。

第二章 机械加工精度

一、选择题

1 误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（A）。 A法线方向（Y向）；B切线方向（Z向）；C轴线方向（Y向）。

2 车床主轴的几何偏心（纯径向跳动）使加工阶梯轴时产生的误差是（C）。 A圆度误差；B端面平面度误差；C加工面与装夹面的同轴度误差。

3 主轴具有纯角度摆动时，车削外圆得到的是（B）形状，产生（F）误差；镗出的孔得到的是（A）形状，产生（E）误差。

A椭圆；B圆锥；C棱圆；D腰鼓形；E圆度；F圆柱度；G直线度。 4 车床主轴的纯轴向窜动对（B, C）加工有影响： A车削内外圆；B车削端平面；C车削螺纹。

5 试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差会直接影响加工精度（A, D, E, F)。

A齿轮滚刀；B外圆车刀；C.端面铣刀；D铰刀；E成形铣刀；F键槽铣刀；G内圆磨头。 6 判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：(1）夹具在机床上的安装误差（C, D); (2)工件的安装误差（C, F); (3)刀具尺寸调整不准确引起的多次调整误差（A, F); (4)车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆（A, E); (5)工件残余应力引

动力机械制造与维修 武汉理工课件汇集

(第2章 机械加工精度)

2013-7-29

1

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第二章

机械加工精度

重点：加工精度、加工误差、经济精度等基本概念，影响加工精 度的因素，加工误差性质。 难点：加工误差的统计分析，废品率计算和刀具调整。

§2-1 加工精度的基本概念 Basic conception of working accuracy

机械零件的加工质量指标有两大类:加工精度、加工表面质量. 1. 加工精度 零件加工以后的几何参数(尺寸、形状和位置)与理想零件的几何 参数相符合程度。 例: IT6、IT7。

2013-7-29 2

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理想零件(ideal workpiece): 对表面形状而言，就是绝对正确的圆柱面、 平面、锥面等； 对于表面位置而言，就是绝对平行、垂直、 同轴和一定角度。 对尺寸而言，就是零件尺寸的公差带中心。

2013-7-29 3

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2. 加工误差(mismachining tolerance) 零件加工后的几何参数与理想零件几何参数的

偏差程度。 Δ精度是对一定尺寸、形状、位置的精确程度。 Δ

不错

机械加工精度设计报告

一、

设计并完成精密传动柱塞零部件的加工精度设计。“精密传动柱塞”部件，结构如下图所示。通过设计，使得零部件的工作使用达到以下性能要求：柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般传动配合，例如小电动机、泵一类传动与滑动配合。要求有经济性（普通润滑油或滑脂润滑、温度影响较小）、有一定精度。所设计的“精密传动柱塞”工作，是通过圆柱套外壁定位并固定于装置，因此对圆柱套外壁有精度要求，以确保柱塞轴的位置和运动正确性。

目的、意义

二、

设计任务

1、 标注配合尺寸公差、重要尺寸公差，包括：

(1) 采用间隙配合，基孔制，配合公差为Φ15H7/g6。

(2) 基本尺寸均为15；轴的上偏差为-0.006，下偏差为-0.0017；孔的上偏差为0.018，

下偏差为0。

(3) 粗糙度设计：柱塞头及套筒内表面粗糙度为0.002mm、其他粗糙度为0.040mm。

(4) 详见CAD图。

2、 孔轴形位公差设计标注

(1) 外圆柱面的同轴度设定为0.012mm，以保证用足够的精度配合外部按照。

(2) 基本尺寸均为15；轴的上偏差为-0.006，下偏差为-0.0017；孔的上偏差为0.018，

下偏差为0。

不错

(3) 柱塞头及套筒内表面粗糙度为0.002mm、其他粗糙度

不错

机械加工精度设计报告

一、

设计并完成精密传动柱塞零部件的加工精度设计。“精密传动柱塞”部件，结构如下图所示。通过设计，使得零部件的工作使用达到以下性能要求：柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般传动配合，例如小电动机、泵一类传动与滑动配合。要求有经济性（普通润滑油或滑脂润滑、温度影响较小）、有一定精度。所设计的“精密传动柱塞”工作，是通过圆柱套外壁定位并固定于装置，因此对圆柱套外壁有精度要求，以确保柱塞轴的位置和运动正确性。

目的、意义

二、

设计任务

1、 标注配合尺寸公差、重要尺寸公差，包括：

(1) 采用间隙配合，基孔制，配合公差为Φ15H7/g6。

(2) 基本尺寸均为15；轴的上偏差为-0.006，下偏差为-0.0017；孔的上偏差为0.018，

下偏差为0。

(3) 粗糙度设计：柱塞头及套筒内表面粗糙度为0.002mm、其他粗糙度为0.040mm。

(4) 详见CAD图。

2、 孔轴形位公差设计标注

(1) 外圆柱面的同轴度设定为0.012mm，以保证用足够的精度配合外部按照。

(2) 基本尺寸均为15；轴的上偏差为-0.006，下偏差为-0.0017；孔的上偏差为0.018，

下偏差为0。

不错

(3) 柱塞头及套筒内表面粗糙度为0.002mm、其他粗糙度

很好

轴

基准孔 a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z

H6 间 隙 配 合 H6/f5 H6/g5 H6/h5 H6/js5 H6/k5 H6/m5 H6/n5 H6/p5 H6/r5 H6/s5 H6/t5

基孔制配合优先、常用的配合 H8 H7

H9

H10

过渡配合

过 盈 配 合

H7/f6 ★H7/g6 ★H7/h6 H7/js6 ★H7/k6 H7/m6 ★H7/n6 ★H7/p6 H7/r6 ★H7/s6 H7/t6 ★H7/u6 H7/v6 H7/x6 H7/y6 H7/z6

H8/e7 ★H8/f7 H8/g7 ★H8/h7 H8/js7 H8/k7 H8/m7 H8/n7 H8/p7 H8/r7 H8/s7 H8/t7 H8/u7

H8/d8 H8/e8 H8/f8 H8/h8

H9/c9 ★H9/d9 H9/e9 H9/f9 ★H9/h9

H10/c10 H10/d10

H10/h10

注：(1)H6/n5、H7/p6在基本尺寸≤3 mm和H8/r7在≤100mm时，为过渡配合。(2)标注★的配合为优 基孔制配合优先、常用的配合基准轴 A B C D E F G H Js K M N P R S T

第二章 机械加工精度习题

一、填空

1、零件的加工质量包含零件的 加工精度 和 表面质量 ，零件的加工精度包括 尺寸精度 、 形状精度 和 位置精度 。

2、机床主轴回转轴线的运动误差可分解为 径向圆跳动、端面圆跳动、倾角摆动。 3、在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为常值系统误差；或者加工误差按一定规律变化，称为 变值系统误差。

4、机床导轨导向误差可分为：水平直线度、 垂直直线度、扭曲（前后导轨平行度） 导轨与主轴轴线平行度。

5、误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的 法向 ， 在车削加工时为 水平 方向，在刨削加工时为 垂直 方向。 6、分析影响机械加工因素的方法有 单因素法、统计分析法。

二、选择题

1、通常用（A）系数表示加工方法和加工设备，胜任零件所要求加工精度的程度。

A．工艺能力 B.误差复映 C.误差传递 2、下述刀具中, （C）的制造误差会直接影响加工精度。

A.内孔车刀 B.端面铣刀 C.铰刀 D.浮动

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关于机械加工工艺对零件加工精度的影响

作者：孙庆文 杨昊 朱文韬 来源：《世界家苑》2017年第01期

摘 要：机械加工工艺对零件加工精度具有重要的影响，其工艺水平直接关系到加工零件的质量，进而影响到加工企业的经济效益。基于此，文章主要针对机械加工工艺对零件加工精度的影响问题进行分析和研究，希望可以为相关企业提高零件加工的质量提供一些参考和建议。

关键词：机械加工；加工精度；零件；工艺 1 机械加工工艺过程以及制定工艺路线 1.1机械加工工艺过程

机械加工工艺由前期的生产过程和后期的加工工艺过程共同组成，在这二个过程中都对技术有严格的要求，在这严格的技术要求下将原材料及半成品制成产品，这一过程即为机械生产过程。其中，还包括原材料的运输和保存，准备工作，制造毛坯，以及零件的加工和热处理等工作。可以看出机械加工生产的过程包含十分丰富的内容。现在企业都运用较为先进的现代系统工程学来进行组织和指导企业的生产过程，所以在科学的方法下管理更趋于科学化，极大的促进了企业的生产效率和提高了产品的质量，对企业在激烈的市场竞

第二章 机械加工精度 第一节 概述

一,加工精度的概念

高产,优质,低消耗,产品技术性能好,使用寿命长,这是机械制造企业的基本要求.而质量总是则是最根本的问题.

机械加工质量指标包括两方面的参数:一方面是宏观几何参数,指机械加工精度;另一方面是微观几何参数和表面物理-机械性能等方面的参数,指机械加工表面质量.

所谓机械加工精度,是指零件在加工后的几何参数(尺寸大小,几何形状,表面间的相互位置)的实际值与理论值相符合的程度.符合程度高,加工精度也高;反之则加工精度低.机械加工精度包括尺寸精度,形状精度,位置精度三项内容,三者有联系,也有区别.

由于机械加工中的种种原因,不可能把零件做得绝对精确,总会产生偏差.这种偏差即加工误差.实际生产中加工精度的高低用加工误差的大小表示.加工误差小,则加工精度高;反之则低.保证零件的加工精度就是设法将加工误差控制在允许的偏差范围内;提高零件的加工精度就是设法降低零件的加工误差.

随着对产品性能要求的不断提高和现代加工技术的发展,对零件的加工精度要求也在不断的提高.一般来说,零件的加工精度越高则加工成本越高,生产率则相对越低.因此,设计人员应根据零件的使用要求,合理地确定零件的加工精度,工艺人员则应根据设计要求