注射模具设计说明书

手机盖盘盖注塑模设计说明书

扬 州 市 职 业 大 学 毕 业 设 计 设计题目： 手机盖注塑模具设计

系 别： 机械工程学院 专 业： 模具设计与制造 班 级： 09模具（2） 姓 名： 徐 亚 学 号： 0901030234 指导教师： 孙 庆 东 完成时间： 12年5月

目 录

摘要 ????????????????????? 4

一． 塑件及成型工艺分析 ?????????????????? 5

手机盖注塑模设计说明书

（一） 塑件的分析 ??????????????????? 5 （二）热塑性塑料ABS的注射成型过程及工艺参数 ????? 6 （三）ABS的性能分析 ??????????????? 7 二． 拟定模具结构形式 ??????????????? 8

（一） 分型面位置的确定 ??????????????????? 8 （二） 确定型腔数量及排

浙江水利水电高等专科毕业设计（论文）

ZHEJIANG WATER CONSERVANCY AND HYDROPOWER COLLEGE

毕业设计（论文）

题 目： 弯垫板弯曲模设计与制造

系 （部）： 机电系 专业班级： 模具08-1 姓 名： 陈超 学 号： 200834017 指导教师： 丁明明

2011 年 4 月 9 日

浙江水利水电高等专科毕业设计（论文）

中文摘要

本设计进行了冲孔、压弯、切断连续模的设计。文中简要概述了冲压模具目

前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、拉簧、挡料销、导正销、导料板等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。本模具采用了少废料排样，有自动定心装置。

关键词：连续模；冲压设备；冲孔；压

毕业设计说明书

题

年级、姓 学 指 导 完 成

目:轴碗冲压工艺及模具设计 专业: 名: 号: 教 师: 时 间:

- 1 -

摘 要

本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。

【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、毛坯展开尺寸

Abstract

This project is a press die designat

1.塑件分析

1.1 塑件的用途

塑件为塑料水杯，日常喝水、刷牙等等。

1.2 塑件原材料的选择

本塑件的原材料选为聚丙烯，缩写PP，制作时加入红色色母粒，呈现红色，比聚乙烯略显透明，；其收缩率及收缩范围不大。

1.3 塑件图

图1.1 塑件三视图

2. 塑件材料的成型特性与工艺参数

1

2.1 塑件材料的性能参数

表2.1 PP主要性能参数

性能参数 成型收缩率/% 拉伸模量E/×10Mpa 泊松比μ 与钢的摩擦因数f 屈服强度/MPa 拉伸强度/MPa 密度/（g/cm） 热变形温度/℃ 玻璃化温度/℃ 熔点/℃ 33数据 2 2 0.25 0.2 37 34 0.9 100 -10 170 2.2塑件材料的成型工艺参数

表2.2 PP成型工艺参数

后部

料筒温度/℃

中部 前部

喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 螺杆转速/(r·min)

-1

工艺参数 160-180 180-200 200-230 180-190 20-60 70-100 70-80

3.注射机的选择

3.1 注射机初步选择

2

由计算得到塑件的体积为V=97.1cm，注塑件为一模两腔，则其注塑体积大约为V1=V×2×1.5/

=364.1cm

湖南涉外经济学院机械工程学部

冲压成型工艺及模具设计

课程设计任务书

机械工程 学部 材料成型及控制工程 专业

题目 垫圈冲压模的设计

任务起止日期： 2012 年 10 月 1 日至

2012 年 11 月 10 日止

学生姓名： 龙新军 班级 材料成型及控制工程0902 指导老师：周军 何雅槐 雷吉平 日期： 系主任： 日期： 审查 学部主任： 日期： 批准

1. 第1章……………………………………………………….设计任务

2.第2章…………………………………………………………工艺分析

3.第3章……………………………………………冲裁工艺方案的确定

4.第4章………………………

冲

第一章 绪 论

冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料成形生产技术对航空、航天、国防、汽车、船舶以及其它日用品的生产和发展具有十分重要的意义。

在冲压加工过程中，将毛坯材料加工成冲压件的一种特殊工艺装备，被称为冲压模具（或称冲模、冷冲模）。冲模是进行冲压生产、实现板料冲压成形必可少的主要工艺装备。冲压件的冲压质量、生产效率以及生产成本等，都与冲模类型、结构及其零部件的设计制造精度有着直接关系。冲压生产对冲模结构的基本要求是：在保证加工成形出合格冲压件的前提下，不但应与生产批量相适应，而且还应具有结构简单、操作方便安全、使用寿命长、易于制造和维修、成本低廉等特点。

中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

1

第二章工艺性分析及总体方案的设计

工件名称：耳罩 生产批量：大批量 材料

目 录

前言 ................................................................................................................................................................... 1 摘要 ................................................................................................................................................................... 2 1概述 ................................................................................................................................................................ 4

1.1 塑料模具简介 ........

编号：

毕业设计说明书

题 目： 充电器外壳注射模具

设计

学 院： 国防生学院 专 业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师：

职 称： 高级工程师

题目类型：?理论研究 ?实验研究 ? 工程设计 ?工程技术研究 ?软件开发

2014年 5 月 4 日

摘 要

塑料注射模是成型塑料的一种重要工艺。通过对充电器外壳注射模具设计,能够基本地、全面地了解注射模具设计的基本原则、方法。在模具结构设计过程中，我大胆尝试提出各种不一样的成型的方案，并与老师探讨对方案进行了比较。在比较的过程中，发现大量的问题，也了解模具设计的要求和基本原则，最后在查阅大量书籍的帮助下完成没一个数据的选择。在设计中分析了常用日用品充电器的工艺特性，并介绍了ABS材料成型工艺特点、成型过程、开模过程以及成型后加工工艺。同时，分析了模具结

限位板模具设计说

明书

1

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南昌航空大学

飞制专业

专业课程设计

题目: 垫圈冲压工艺及正装复合模设计

专业

班级 08 姓名

起止日期 .12.20 至 .01.16

指导教师( 签名)

飞行器制造工程专业

2

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3 专业课程设计课题单

班级 08 学

号 姓名

题目: 限位板冲压工艺及冲孔落料连续模设计

图纸:

设计资料( 数据) 及要求:

1、 图纸

2、 材料

3、 批量

4、 公差 均见图示 备注: 板厚为1.2mm.

设计要求:

1、绘制钣金零件图;

2、编制钣金工艺规程;

3、绘制模具总装图和非标准零件图;

4、 编写设计计算说明书。

起止日期 .12.20 至 .01.16

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

指导教师 ( 签名)

目录

1 设计任务书 (1)

2 冲压件工艺性分析 (2)

3 冲压工艺方案的确定 (4)

4 主要设计计算 (6)

4.1 排样方式的确定及其计算 (6)

4.2 冲压力

毕 业 设 计

题目：

密码器外壳注塑模设计

学 生： 刘文武 学 号： 20110310206 院 （系）： 职业教育师范学院 专 业： 材料成型及控制工程 指导教师： 张昌松

2015年5月28日

I

摘 要

注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计是微型密码器外壳塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。采用双分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用两板式模具小型模具，潜伏式浇口；利用直导柱导向，斜顶顶出，完成侧抽和顶出、脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。最后用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词：密码器，注塑模，模具设计，两板式

II

Abstract

Injection molding is one of the main met