机械制造企业安全生产隐患检查重点

附件1

机械制造企业安全生产检查表 （试行）

主 要 内 容 检 查 要 点 企业主要负责人安全生产责任制是否建立 各职能部门安全生产责任制是否建立 各级各类人员安全生产责任制是否建立 各项安全生产管理规章制度是否建立、健全 各岗位安全操作规程是否建立 安全管理机构是否设置 安全管理人员是否配备 安全预评价报告是否编制 安全设施专篇是否编制 安全设施验是否验收 安全评价报告、安全设施专篇是否报安监部门审查、备案 员工工伤保险管理制度是否建立 工伤保险费是否足额缴纳 从业人员工伤保险是否办理 主要负责人和安全生产管理人员，是否经过安全监管部门培训 各类人员培训计划是否制定 安全教育培训是否按计划进行 操作岗位人员是否经过安全教育和生产技能培训和考核合格 对新员工是否进行“三级”安全教育 在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，是否进 行安全教育培训 企 业 名 称： 年 月 日

项 目 检查结

机械制造企业安全生产检查表

企业名称 企业地址 序号 一 1 2 3 4 5 二 1 2 3 4 5 6 三 1 2 3 4 5 6 7 8 9

检查内容 管理机构及人员 主要负责人 分管负责人 安全管理人员 特种作业人员 其他从业人员 安全生产责任制 主要负责人安全生产责任制 分管负责人安全生产责任制 安全管理人员安全生产责任制 各职能部门安全生产责任制 各岗位安全生产责任制 隐患排查治理和监控责任制 规章制度和操作规程 安全生产检查制度 伤亡事故管理制度 职业安全健康教育制度 建设项目安全健康管理制度 特种设备及人员安全管理制度 相关方安全管理制度 防火安全管理制度 危险作业审批制度 电气临时线审批制度 主要负责人 联系电话 一、基础管理 检查要求 检查依据 法19,省条例8、12,总局3号令12 法23,省条例8 法44 检查结果 备 注 证书,有效期内 人员任命,证书,有效期内 人员任命,证书,有效期内 检查证书,有效期内 劳动合同 打印装订成册,法人代表签发,单位盖章,层层级级签订安全生产责任状 法17,省条例

机械制造企业隐患排查治理检查表

被检查单位： 一、安全生产基础管理方面 序号 检查内容 具体要求 从业人员超过300人的，应当设置安全生产管理机构或者按照不低于从业人员5‰的比例配备专职安全生产管理人员；从业人员在300人以下的，应当配备专职或者兼职安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务；车间有专职或兼职安全员，班组有兼职班组安全员，关键装置、要害部位配有专职安全工程师。 ⑴企业负责人和各职能部门的安全生产职责； ⑵企业负责人和各职能部门履行安全生产职责情况。 检查中发现的问题 整改情况和意见 企业安全生产管理机构1 设置和安全管理人员配备 企业主要负责人、各职2 能部门安全生产职责制定和履行 ⑴有文本，签订范围涵盖企业内各级管签订企业安理者（含班组长）； 3 全生产目标⑵定期对责任书中目标的完成情况进行责任书 检查、考核。 企业安全生按照《江西省安全生产条例》第15条的产各项管理要求，12项管理制度的建立和执行情4 制度制定与况，并在执行中不断得到细化、持续改执行 进和完善。 ⑴发生工伤事故时，应及时如实报告当企业工伤事地安全生产监

西安西电变压器有限责任公司参加机械制造企业安全生产知识竞赛试题

姓名： 部门： 得分： 一、填空题

1、 2012年全国第十一个“安全生产月”的主题

是 。（参考本刊2012年第6期） 2、《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国职业病防治法〉的决定》中规定：用人单位的 对本单位的职业病防治工作全面负责。（参考本刊2012年第3期）

3、《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形式持续好转的意见》（国发[2011]40号）中指出：安全生产事关人民群众生命财产安全，事关改革开放、经济发展和社会稳定大局，事关党和政府 。（参考本刊2012年第2期）

4、《国务院关于坚持安全发展科学发展促进安全生产形式持续稳定好转的意见》（国发[2011]40号）中指出：加强安全标准化分级考核评

价，将评价结果向银行、证卷、保险、担保等主管部门通报，作为

机械制造企业

安全生产风险分级管控资料

2018年1月

1

日

1

目 录

1. 作业活动清单

2. 工作危害分析（JHA)评价记录 3. 设备设施清单

4. 安全检查表分析（SCL)评价记录 5. 安全风险分级管控台账

2

第一部分

作业活动清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业活动名称 精工岗位作业 装配岗位作业 喷漆岗位作业 吊装作业 电气焊作业 物料堆放作业 装卸搬运作业 一般检维修作业 临时用电作业 高处作业 作业活动内容 车床、加工中心操作 构件组装 油漆喷涂操作 行车操作 焊接、切割作业 物料的堆放 货物装卸搬运等 设备设施维护、保养 接电、布线等 高处相关作业 岗位/地点 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 厂区、车间 厂区、车间 厂区、车间 厂区、车间 厂区、车间 3

第二部分

工作危害分析（JHA）及评价记录

现有控制措施 序号 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 工程技术措施 风险评价 风险值 6 评价级别 风险分级 建议改进管控层级 （新增）措施 管理措施 培训教育措个体防护措应急处置措可能严重施 施 施 性 性 1 未按规

机械制造企业

安全生产风险分级管控资料

2018年1月

1

日

1

目 录

1. 作业活动清单

2. 工作危害分析（JHA)评价记录 3. 设备设施清单

4. 安全检查表分析（SCL)评价记录 5. 安全风险分级管控台账

2

第一部分

作业活动清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业活动名称 精工岗位作业 装配岗位作业 喷漆岗位作业 吊装作业 电气焊作业 物料堆放作业 装卸搬运作业 一般检维修作业 临时用电作业 高处作业 作业活动内容 车床、加工中心操作 构件组装 油漆喷涂操作 行车操作 焊接、切割作业 物料的堆放 货物装卸搬运等 设备设施维护、保养 接电、布线等 高处相关作业 岗位/地点 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 厂区、车间 厂区、车间 厂区、车间 厂区、车间 厂区、车间 3

第二部分

工作危害分析（JHA）及评价记录

现有控制措施 序号 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 工程技术措施 风险评价 风险值 6 评价级别 风险分级 建议改进管控层级 （新增）措施 管理措施 培训教育措个体防护措应急处置措可能严重施 施 施 性 性 1 未按规

德阳正光石油机械制造有限公司有限公司

安全生产(综合)应急预案

德阳正光石油机械制造有限公司

德阳正光石油机械制造有限公司

安全生产应急预案 目 1. 总则 1.1 编制目的 1.2 编制依据 1.3 适用范围 1.4 应急预案体系 1.5 应急工作原则 2.危险性分析

2.1 企业基本情况介绍分析 2.2 危险源与风险分析 3. 组织机构与职责 3.1 应急组织体系 3.2 指挥机构及职责 4. 预防与预警 4.1 危险源监控 4.2 预警行动) 4.3 信息报告与处臵 5. 应急响应 5.1 响应分级 5.2 响应程序5 .3 应急结束 5.4 应急结束程序 6. 信息发布 6.1信息发布原则 6.2信息发布形式 7. 后期处理

录

2

7.1现场后期处臵 7.2情况报告 7.3应急总结 8. 保障措施 8.1 通信与信息保障 8.2 应急队伍保障 8.3 应急物资装备保障 8.4 经费保障 8.5 其它保障 9. 培训与演练 9.1 培训 9.2 演练 10. 奖惩 11. 附则 11.1 术语和定义 11.2 应急预案备案 11.3制定与解释 11.4应急预案实施 12附件及附图 12.1现场处臵方案

（1）触电事故现场处臵方案

机械制造企业标准化管理

安全生产规章制度

目 录

1、安全生产检查及事故隐患整改制度 2、安全生产教育培训制度 3、 安全生产责任考核、奖惩制度 4、 工伤事故管理处理 5、 设备设施安全管理制度 6、 危险作业现场安全管理制度 7、 电气安全管理制度 8、 劳动防护用品管理制度 9、 安全投入保障制度

10、安全生产工作例会制度 11、消防安全管理制度 12、危险化学品管理制度 13、女工和未成年人保护制度 14、相关方管理制度

15、厂内机动车安全管理规定 16、安全生产台帐管理制度 17、应急救援保障制度

18、生产安全事故的报告和调查处理制度 19、特种作业人员管理制度 20、临时用电管理制度 21、气瓶入库验收制度

安全生产检查及事故隐患的整改制度

1、目的

为进一步加强我公司的安全管理，识别危害因素，及时控制、消除事故隐患，落实安全措施，保证公司财产安全和员工的人身安全，预防安全事故的发生，特制定本制度。

2、任务与要求

2.1 基本任务：发现和查明各种危险和事故隐患并督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业。

2.2 安全检查活动，必须明确目的,要求,内容,并制定相应的《安全检查表》。 2.3安全检查人员

冷加工部分

1. 2. 3. 4.

在三个切削分离中，车外圆时主切削力最大，磨外圆时背向力最大 磨具硬度是磨具工作时在外力作用下磨料脱离的难易程度 车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是切屑

车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是刃倾角大于0

5. 安装外车槽刀时，刀尖高于工件回转中心时，与其标注角度相比，其工作角度将会是前

角变大，后角变小 6. 车削加工中，减小残留面积的高度，减小表面粗糙度值，可使用的正确方法有：1. 减小

进给量 2.减小背吃刀量 7. 刀具主偏角的选择会影响背向力和主切削刃平均负荷大小

8. 确定车刀前角大小的主要依据有： 1. 粗加工时的前角比精加工小 2. 高速钢刀具前角

比硬质合金刀具小 3. 加切削液时前角应加大

9. 机床床身导轨面的常用精加工方法有：1. 导轨磨削 2. 宽刀细刨

10. 刀具切削部位材料应具备的性能是：高的硬度，高的耐磨性，高的耐热性，足够的强度和韧性和一定的工艺性能

11. 产生积屑瘤的条件是：1. 切削塑性金属 2. 中等切削速度粗加工时可利用积屑瘤，精加工时应尽量避免积屑瘤

12. 切削热的三个主要来源是：1. 基本变形区 2. 切削与前刀面的摩擦变形区 3. 工件已加

工表

ICS 13.100 C 78

备案号：XXXX—XXXX

AQ AQ/T 7009—2013

中华人民共和国安全生产行业标准

机械制造企业安全生产标准化规范

Standardfor work safety standardization of machinery manufacturing

enterprises

（报批稿）

2013-06-08发布 2013-10-01实施

国家安全生产监督管理总局 发 布

I

AQ/T 7009—2013

目

次

前言 ................................................................................. I 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ...