基于s7-400plc的换热器出口温度控制

基于PLC-S7300在A3000上实现换热器温度和流量串级控制系统设计

第五章 换热器温度和冷水流量串级控制系统设计

5.1 工艺简介：

由图5-1可知，热水通过换热器中排管的外面，把热量传给排管内通过的冷水。 热水的出口温度可以通过改变支路 2 上的控制阀的开度来实现控制要求［11］。 引起热水出口温度变化的干扰有物料的流量，初温和压力等，其中最主要的干扰是冷水的流量

[12]

。热水从锅炉经泵 1 到换热器，再回到锅炉形成热水循环。冷水从大

水槽经泵 2 到换热器，再回到大水槽形成冷水循环。支路 1 和支路 2 中均有温度和流量变送器，可完成对热水温度和流量的测量变送［13］。

图5-1 换热器温度和流量串级控制

基于PLC-S7300在A3000上实现换热器温度和流量串级控制系统设计

5.2 系统创建工程

创建一个新的工程，在这之前要进行编程前的准备工作，包括通信设置和组态。

5.2.1 新建工程

单击File>New…,新建一个工程项目，命名为wangli,类型默认Project。单击Browse…选择工程保存地址。单击OK，系统创建了一个名为wangli的新工程。

建立S7-300站。右键单击工程名wangli，单击Insert

/****************************************************************************/ 实验：换热器出口温度串级控制

2013-1-13 10:31:01 6 938

序号 p i d tt t3 时间 01 60.000 0.000 0.000 25.400 27.087 0.500 02 60.000 0.000 0.000 25.400 27.056 1.000 03 60.000 0.000 0.000 25.400 27.087 1.500 04 60.000 0.000 0.000 25.400

基于PLC-S7300在A3000上实现换热器温度和流量串级控制系统设计

第五章 换热器温度和冷水流量串级控制系统设计

5.1 工艺简介：

由图5-1可知，热水通过换热器中排管的外面，把热量传给排管内通过的冷水。 热水的出口温度可以通过改变支路 2 上的控制阀的开度来实现控制要求［11］。 引起热水出口温度变化的干扰有物料的流量，初温和压力等，其中最主要的干扰是冷水的流量

[12]

。热水从锅炉经泵 1 到换热器，再回到锅炉形成热水循环。冷水从大

水槽经泵 2 到换热器，再回到大水槽形成冷水循环。支路 1 和支路 2 中均有温度和流量变送器，可完成对热水温度和流量的测量变送［13］。

图5-1 换热器温度和流量串级控制

基于PLC-S7300在A3000上实现换热器温度和流量串级控制系统设计

5.2 系统创建工程

创建一个新的工程，在这之前要进行编程前的准备工作，包括通信设置和组态。

5.2.1 新建工程

单击File>New…,新建一个工程项目，命名为wangli,类型默认Project。单击Browse…选择工程保存地址。单击OK，系统创建了一个名为wangli的新工程。

建立S7-300站。右键单击工程名wangli，单击Insert

/****************************************************************************/ 实验：换热器出口温度串级控制

2013-1-13 10:31:01 6 938

序号 p i d tt t3 时间 01 60.000 0.000 0.000 25.400 27.087 0.500 02 60.000 0.000 0.000 25.400 27.056 1.000 03 60.000 0.000 0.000 25.400 27.087 1.500 04 60.000 0.000 0.000 25.400

目录

摘要................................................................ 1 1换热器过程控制概述、组成及特点 .................................... 2

1.1 概述........................................................ 2 1.2 换热器的组成................................................ 2 1.3 系统控制过程的特点.......................................... 3 1.4 引起换热器出口温度变化的扰动因素............................ 3 2 换热器出口温度控制系统方案图...................................... 4

2.1 换热器出口温度控制系统流程图................................ 4 2.2换热器出口温度控制系统方框图 ........................

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基于单片机的闭环实时温度控制系统

基于AT89C51单片机的多路温度检测报

硬件配置和软件环境

3.1实验配置

3.1.1 西门子S7-200

S7-200系列PLC可提供4种不同的基本单元和6种型号的扩展单元。其系统构成包括基本单元、扩展单元、编程器、存储卡、写入器、文本显示器等。本论文采用的是CUP224。它具有24个输入点和16个输出点。S7-200系列的基本单元如表3-1所示[13]。

表3-1 S7-200系列PLC中CPU22X的基本单元

型 号 S7-200CPU221 S7-200CPU222 S7-200CPU224 S7-200CPU224XP S7-200CPU226

输入点 输出点 6 4 8 6 14 10 24 16 24 16 可带扩展模块数 0 2个扩展模块 7个扩展模块 7个扩展模块 7个扩展模块 3.1.2 传感器

热电偶是一种感温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号。常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。所调用标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一般也没有统一的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。标准化热电偶

硬件配置和软件环境

3.1实验配置

3.1.1 西门子S7-200

S7-200系列PLC可提供4种不同的基本单元和6种型号的扩展单元。其系统构成包括基本单元、扩展单元、编程器、存储卡、写入器、文本显示器等。本论文采用的是CUP224。它具有24个输入点和16个输出点。S7-200系列的基本单元如表3-1所示[13]。

表3-1 S7-200系列PLC中CPU22X的基本单元

型 号 S7-200CPU221 S7-200CPU222 S7-200CPU224 S7-200CPU224XP S7-200CPU226

输入点 输出点 6 4 8 6 14 10 24 16 24 16 可带扩展模块数 0 2个扩展模块 7个扩展模块 7个扩展模块 7个扩展模块 3.1.2 传感器

热电偶是一种感温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号。常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。所调用标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一般也没有统一的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。标准化热电偶

基于PLC四层电梯控制系统设计

04123157 王斌

1、四层电梯控制系统设计方案

1.1设计方案比较

电梯控制方式主要分为三种，分别是继电器控制方式、微机控制方式和可编程控制器（PLC）控制方式，由于继电器控制存在功能弱、故障多、可靠性差和工作寿命短的缺陷现在已逐渐被淘汰，微机控制可靠性差故也不多采用，而PLC控制采用一种巡回扫描的方式分时处理各项任务，而且依靠程序运行，这就保证只有正确的程序才能运行，否则电梯不会工作。又由于PLC中的内部辅助继电器及保持继电器等是它本身系统内存工作单元，即无线圈又无触点，使用次数不受限制，因此，它比继电器控制有明显的优越性，比微机控制有明显的可靠性，自动化水平更高。

综上所述PLC控制是三种控制方式中最具有可靠性、优越性和实用性的控制方式，它更适合用在电梯的技术改造和控制系统的更新换代，是电梯控制系统中理想的控制新技术。 1.2可编程控制器（PLC）的选择

目前市场是可编程控制器种类繁多，有西门子的、三菱的、欧姆龙的等。同一品牌的可编程控制器也有很多类型，仅西门子就S7-200/S7-300/S7-400这三个系列。

结合自身学习特点，在学习期间接触西门子s7-200的时间比较长，熟悉s7-200的各种

基于PLC控制的加热炉温

度控制系统设计

学 院： 专 业： 姓 名： 学 号：

传统的加热炉电气控制系统普遍采用继电器控制技术，由于采用固定接线的硬件实现逻辑控制，使控制系统的体积增大，耗电多，效率不高且易出故障，不能保证正常的工业产生，随着计算机控制技术的发展，传统继电器控制技术必然被基于计算机技术而产生的PLC控制取代，而PLC本身优异的性能使基于PLC控制的温度控制系统变的经济高效稳定且维护方便。这种温度控制系统对改造传统的继电器控制系统有普遍性意义。

1、加热炉温度控制系统基本构成

加热炉温度控制系统基本构成如图1所示，它由PLC主控系统、移相触发模块整、流器SCR、加热炉、传感器等五部分组成。我希望该加热炉的温度稳定在100℃进行工作。

图1加热炉温度控制系统基本组成

加热炉温度控制实现过程是：首先传感器将加热炉的温度转化为电信号，PLC主控系统内部的A/D将送进来的电压信号转化为PLC可识别的数字量，然后PLC将系统给定的温度值与反馈回来的温度值进行处理，给移相触发模块，再给三相整流电路（SCR）一个触发脉冲（既控制脉冲），这样通过三相整流电路的输出我们控制了加热炉电阻丝两端的电压，也既加热炉温度控制