汽轮机滑参数停机

汽轮机滑参数停机安全技术措施

1. 机组停机前要求所有煤斗全上大矿煤。

2. 机组停机前对锅炉进行一次全面吹灰，启动试验排污降温池排水泵，发

现异常及时通知点检人员处理或者采取临时措施增加潜水泵。

3. 机组准备停运前将锅炉油枪及等离子全部试验一次，并将缺陷通知设备

部相关专业人员。

4. 将仪用空压机冷却水倒至临机接带，并将仪用空压机冷却水供、回水门

关闭停电上锁并挂禁止操作有人工作标示牌。

5. 锅炉降负荷停运制粉系统时，将A、B、C、D、E、F磨煤机的原煤

斗、给煤机及磨煤机烧空并吹扫干净。停炉过程中注意调整好汽包水位，防止因水位保护动作锅炉灭火。 6. 空试盘车电机。

7. 试验TOP、EOP、MSP、两台JOP。 8. 将辅汽汽源切换至邻机供。 9. 检查辅汽供轴封汽源正常投入。

10. 辅汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投热备用。

11. 接到值长滑停命令，机组负荷降至550～500MW时，机组由顺序阀运行

方式切换至单阀运行方式。

12. 整个滑停过程中，要求按时记录停机记录表，汽机负荷低于90MW，检

查开启主再热疏水及抽汽管路疏水。检查低压缸减温水应投入，否则手动开启，保证排汽缸温度在正常范围。

13. 滑停过程中严密监视下列参数，若参

汽轮机紧急停机步骤

破坏真空紧急停机操作步骤：

1)在控制盘上按“停机”按钮或机头就地“脱扣”,检查交流润滑油泵、顶轴油泵、盘车自动启动，否则手动启动，确认润滑油压正常。

2)检查负荷到零,发电机逆功率保护动作发电机解列，机组转速下降，高、中压自动主汽门、调门以及各抽汽电动门、逆止门和高排逆止门关闭，高压缸抽真空阀开启。 3)当汽轮机转速下降至2700rpm时开启真空破坏门，停真空泵运行。

4)检查主、再热蒸汽管道各疏水阀是否在关闭状态，否则应立即手动关闭，检查低压缸喷水减温阀自动开启。

5)检查轴封压力、轴封温度正常。

6)尽量切断或减少进入凝汽器的汽水，注意低压缸排气温度、凝汽器热井水位、除氧器水位的变化。

7)检查高、低压旁路自动投入正常。

8)转速到零检查盘车装置自动投入且运行正常，记录盘车电流、转子偏心率及转子惰走时间。 9)完成停机的其它操作。

不破坏真空故障停机的操作步骤：

1）汇报值长申请停机,接到故障停机命令后应快减负荷，并进行厂用电切换，启动交流润滑油泵及顶轴油泵和盘车电机运行，确认润滑油压正常。

2）在汽机控制盘上按下“停机”按钮或在机头“脱扣”,检查负荷到零，发电机逆功率保护动作发电机解列，机转速下降，高、中压自动主汽

（一）汽轮机铭牌主要技术参数 汽轮机型号 C12-3.43/0.981

型式 抽汽凝汽式汽轮机

主汽门前蒸汽压力 额定3.43（+0.2-0.3）MPa（a） 最高3.63MPa（a） （可长期连续运行） 主汽门前蒸汽温度 额定435（+5-15）℃ 最高445℃ （可长期连续运行） 额定进汽量 87t/h

最大进汽量 127t/h（可长期连续运行） 额定抽汽量 50t/h 最大抽汽量 80t/h 额定抽汽压力 0.981MPa（G） 抽汽压力范围 0.785～1

1-1 主要技术规范

1．型号：B12-8.83/5.0型

2．型式：冲动式、高温、高压、单缸、单轴、背压式汽轮机 3．额定功率(铭牌功率或保证功率)：12MW 4．最大功率（低背压工况）：15MW 5. 额定蒸汽参数：

a）主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b）主汽门前蒸汽温度：535℃ c）背压：5.0MPa

d) 主蒸汽流量：372.5 t/h 6. 高背压工况参数：

主蒸汽流量：440.5t/h 排汽压力：5.5MPa 排汽温度：475.8℃ 功率：12MW 7. 低背压工况参数：

主蒸汽流量：320t/h 排汽压力：4.5MPa 排汽温度：453.6℃ 功率：12MW

8. 低背压最大出力工况参数：

主蒸汽流量：385.9t/h 排汽压力：4.5MPa 排汽温度：451.5℃ 功率：15MW

9. 转向：顺时针(从汽轮机端向发电机端看) 10.额定转速：3000r/min 11.轴系临界转速(计算值)：

3663r/min (汽机一阶)

编制 校对 审核 标审

1-1-1

*1410r/min (发电机

吕四港发电公司

发 电 部 技 术 措 施

【2017】（综合）003号

执行技术措施单位：各运行值 主题：滑参数停机措施

编写：李伟林、康强、刘勇、郭兆耕、刘志海 审核：张利军 批准：黄俊峰

发布实施：2017年02月5日

停机目标是第一步将机组A、B、C、D、E、F磨煤机煤仓拉空；第二步是在保证煤斗拉空的前提下适当降低汽缸温度至280℃左右,分离器出口压力降低至3.4Mpa以下，以尽早停汽机油系统缩短检修工期。

一、停机前的准备：

1、 接到停炉命令后，控制煤仓煤位或停止上煤，将A、B、C仓上优质煤，以保证低负荷稳燃。

2、 检查辅助蒸汽母管与邻机联络手动门开启，调整本机冷再供辅汽压力，将辅汽倒邻机供。

3、 将仪用空压机闭式冷却水、除灰、脱硫用户闭式水倒换至邻机带。

4、 依照停机计划提前24小时，试启交流润滑油泵、直流润滑油泵、密封油备用泵、顶轴油泵、盘车电机并与正常试验值进行比较，确认油泵盘车均正常备用。

5、 依照停机计划提前24小时开始对锅炉进行一遍全面吹灰。 6、 依照停机计划提前24小时进行内漏阀门核对，全面检查机炉侧各疏放水门，并与阀门内漏缺陷进行对照，如实记录实际关闭阀门名称与数目。

7、 机组减负荷前，试投各层油枪正常

1-1 主要技术规范

1．型号：B12-8.83/5.0型

2．型式：冲动式、高温、高压、单缸、单轴、背压式汽轮机 3．额定功率(铭牌功率或保证功率)：12MW 4．最大功率（低背压工况）：15MW 5. 额定蒸汽参数：

a）主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b）主汽门前蒸汽温度：535℃ c）背压：5.0MPa

d) 主蒸汽流量：372.5 t/h 6. 高背压工况参数：

主蒸汽流量：440.5t/h 排汽压力：5.5MPa 排汽温度：475.8℃ 功率：12MW 7. 低背压工况参数：

主蒸汽流量：320t/h 排汽压力：4.5MPa 排汽温度：453.6℃ 功率：12MW

8. 低背压最大出力工况参数：

主蒸汽流量：385.9t/h 排汽压力：4.5MPa 排汽温度：451.5℃ 功率：15MW

9. 转向：顺时针(从汽轮机端向发电机端看) 10.额定转速：3000r/min 11.轴系临界转速(计算值)：

3663r/min (汽机一阶)

编制 校对 审核 标审

1-1-1

*1410r/min (发电机

滑参数停机操作指南（300MW）

一、停机方式选择及要求：

1、根据停机天数和停机后工作，确定停机方式。除紧急停机、炉外，如无特殊要求，均应采用滑参数停机方式进行。

2、机组A、B修，要求将原煤仓烧空，煤粉仓烧空，停机后汽机采用快冷方式进行冷却，停机前进行受热面保养加药工作。机组C、D修，应将原煤仓烧空，煤粉仓烧空。根据停机后工作，确定汽机冷却方式。 二、停机前准备工作

1、停机前由副值长通知各岗位，并通知汽机、电气、锅炉、燃料、热工、化学、除尘等车间，做好停机前工作。

2、准备停机记录本，操作票。

3、试验交、直流润滑油泵、顶轴油泵、交流事故油泵、盘车电机正常。锅炉试验油枪正常。试验电泵处于良好备用状态。如果是计划停机，准备工作要求在白班进行。

4、如需投快冷，快冷装置应提前进行压缩空气排污，检查绝缘合格，试验温升正常。 5、将厂用蒸汽联箱汽源倒为邻机供。

6、停机前1.5小时，进行小机辅助汽源暖管。

7、检查所有快切装置无闭锁及异常信号，准备厂用电倒闸操作票，脱硫电源切换操作票，电气停机操作票。中性点接地刀闸合入。 8、退相关保护（汽包水位保护）。

9、停炉前全面吹灰一次。控制粉仓粉位两粉仓平衡，根据粉位情况，停止所有制粉系统运行，机组停

吕四港发电公司

发 电 部 技 术 措 施

【2017】（综合）003号

执行技术措施单位：各运行值 主题：滑参数停机措施

编写：李伟林、康强、刘勇、郭兆耕、刘志海 审核：张利军 批准：黄俊峰

发布实施：2017年02月5日

停机目标是第一步将机组A、B、C、D、E、F磨煤机煤仓拉空；第二步是在保证煤斗拉空的前提下适当降低汽缸温度至280℃左右,分离器出口压力降低至3.4Mpa以下，以尽早停汽机油系统缩短检修工期。

一、停机前的准备：

1、 接到停炉命令后，控制煤仓煤位或停止上煤，将A、B、C仓上优质煤，以保证低负荷稳燃。

2、 检查辅助蒸汽母管与邻机联络手动门开启，调整本机冷再供辅汽压力，将辅汽倒邻机供。

3、 将仪用空压机闭式冷却水、除灰、脱硫用户闭式水倒换至邻机带。

4、 依照停机计划提前24小时，试启交流润滑油泵、直流润滑油泵、密封油备用泵、顶轴油泵、盘车电机并与正常试验值进行比较，确认油泵盘车均正常备用。

5、 依照停机计划提前24小时开始对锅炉进行一遍全面吹灰。 6、 依照停机计划提前24小时进行内漏阀门核对，全面检查机炉侧各疏放水门，并与阀门内漏缺陷进行对照，如实记录实际关闭阀门名称与数目。

7、 机组减负荷前，试投各层油枪正常

汽 轮 机 运 行 论 文

姓 名： 尤莉莎 学 号： 080282307 专 业： 热能与动力工程 院 系： 科信学院

防止汽轮机运行中大轴弯曲

尤莉莎

（Tel：15097672075 Email:527026245@qq.com）

摘要 汽轮机的大轴弯曲事故会给电厂造成重大损失，甚至造成人员伤亡。因此，要从了解大轴弯曲的原因入手，提出防止措施，从而防范于未然。

The steam turbine shaft bending accidents will give power plant in heavy losses, even causing casualties. Therefore, to understand the big bend of the shaft from the reasons for the start, put forward measures to prevent, and maybe prevent problems caused by misunderstanding 关键词 大轴弯曲 气

汽轮机的原理及故障排除

目 录

1、汽轮机原理简介

2、不正常振动

3、转子轴向位移过大及汽轮机水冲击

4油系统故障及排除

5、调节保安系统故障及排除

6、凝汽系统故障及排除

7、结束语

8、参考文献

9、附录

9.1.42-7238-00，汽轮机蒸汽疏水系统图

9,20-0640-7238-00，汽轮机润滑油系统图

9,30-0641-7238-00，汽轮机调节系统图

汽轮机常见故障分析及措施

摘要：本文对蒸汽轮机的原理及汽轮机运行过程中常见的故障，提出了解决措施。

关键词：汽轮机 故障 分析 措施

一、汽轮机原理

汽轮机是用蒸汽做功的一种旋转式热力原动机，具有功率大、效率高、结构简单、易损件少，运行安全可靠，调速方便、振动小、噪音小、防爆等优点。主要用于驱动发电机、压缩机、给水泵等，在炼油厂还可以充分利用炼油过程的余热生产蒸汽作为机泵的动力，这样可以综合利用热能。

二、不正常震动

汽轮机运行存在不同程度、方向的振动，凡是限定范围内的振动不会对设备造成危害，是允许的。但由于各种原因，机组运行过程尤其在试运行时会出现振动异常，固然产生不正常振动的原因很多，振动异常大多是安装不合要求及运行维护不当引起的。由于汽轮机转子在厂内进行了高速动平衡，并经空负荷运转合格后出厂，所以