加工中心刀具培训

铣削加工中心刀具半径补偿的应用 作者：四川机电职业技术学院 何鹏

1 前言

1）刀具半径补偿的基本概念

在轮廓加工过程中，由于刀具总有一定的半径(如铣刀半径或线切割机的钼丝半径等)， 刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。如在图1中，粗实线为所需加工的零件轮廓，点划线为刀具中心轨迹。由图可见在进行内轮廓加工时，刀具中心偏离零件的内轮廓表面一个刀具半径值。在进行外轮廓加工时，刀具中心又偏离零件的外轮廓表面一个刀具半径值。这种偏移，称为刀具半径补偿。

图1 加工中的刀具半径补偿

2）采用刀具半径补偿的作用和意义

数控机床一般都具备刀具半径补偿的功能。在加工中，使用数控系统的刀具半径补偿功能，就能避开数控编程过程中的繁琐计算，而只需计算出刀具中心轨迹的起始点坐标值就可。同时，利用刀具半径补偿功能，还可以实现同一程序的粗、

精加工以及同一程序的阴阳模具加工等功能。

3）刀具半径补偿指令的使用方式

根据ISO 标准规定，当刀具中心轨迹在编程轨迹前进方向的左边时，称为左刀补，用G41表示；刀具中心轨迹在编程轨迹前进方向的右边时，称为右刀补，用G42表示；注销刀具半径补偿时用G40表示。

2 刀具半径补偿过程

1）

加工中心刀具补偿的研究

摘要:数控加工中心加工一个零件往往需要数把刀，为了简化编程，CNC系统采用刀具长度补偿可使在备制零件的加工程序时，不必考虑刀具的实际长度.阐述了刀具长度补偿的原理，研究了数控系统使用长度补偿旨令G43(G44)和H完成长度补偿功能，提出了刀具运行的实际位呈与编程中指令位置的计算方法.论述了刀具民数在CNC系统中的内存分配，分析了刀具长度补偿的方式、特点及CNC系统中刀具长度补偿功能与其他指令的关系.结果表明:使用刀具长度补偿功能提高了加工效率。

加工中心是一种综合加工能力较强的设备，加工中心设置有刀库

和自动换刀装置，在加工过程中由程序自动选刀和换刀，由于加工中心常用来加工形状复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具、夹具且经多次装夹和调整才能完工的零件，因而加工一个零件需用十几把刀具甚至更多，由于每把刀具的长度都是不同的，在对被加工零件设置工件坐标系零点(一般为工件的卜表面)后，如果更换的刀具比编程时的标准刀具稍长则将使零件产生过切的现象Ul，反之使零件产生欠切的现象.

利用数控系统的刀具长度补偿功能，可以解决上述问题. 刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向(Z向)的补偿，它

加工中心刀具二维视觉检测系统的研究

X

林玉池**　孙旭东　刘治军

(天津大学精密测试技术及仪器国家重点实验室)

　　　　　　　　摘　要　论述了一种基于二维视觉测量的刀形检测及调位系统.分析了系统进行刀形测量的

原理,以及视觉系统硬件解调测量的实现方法,并给出了相关的测量实验数据.系统的研制实现了高效、精确、自动的刀形检测和刀具位置调整,为高精度数控加工提供了保障.关键词　刀形检测　视觉测量　刀具预调仪分类号　T H 161.3

　　数控机床及加工中心具有精度高,效率高,自动化程度高等特点,它的应用将越来越普及.然而在加工前必须形成刀具信息库,以便在加工过程中自动完成对

切削刀具的控制.因此,刀具预调及检测系统便成为数控机床和加工中心必不可少的组成部分,它的作用就是迅速而准确地测量出每把刀具的几何参量并输入计算机,从而形成数控机床和加工中心所需的各种刀具信息,为实现高精度自动加工提供必要的前提和保证.　　本文给出的二维视觉刀形检测系统,把CCD 技术与计算机技术相结合,实现刀形和刀具位置的综合测量.与传统的刀具检测相比,它不但能进行刀具预调初始点的测量,还能够对刀形轮廓进行测量,便于在加工过程中对刀具上不同的接触点进行补偿,可用于包括复杂形面在内的各种加工

第1章、 刀具材料与选择

一、 填空

1. 在金属切削过程中，刀具切削部分是在 、 、和剧烈

的恶劣条件下工作的。

2. 刀具材料的硬度必须 工件材料的硬度。

3. 常用的刀具材料分为 、 、 及 四类。 4. 碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造 切削刀具和

刀具，如 、 、 。 5. 普通高速钢的 不高、其耐热温度为 ，通常允许的最大切削速度

为 m/min。 6. 制造形状复杂的刀具通常用 材料。 7. 普通高速钢按钨、钼质量分为 高速钢和 高速钢，主要牌号有

、 。 8. 硬质合金的主要缺点是 、 较低、 大，因此不耐冲击

和振动。

9. 硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都 高速钢，耐热温度可达

孔加工刀具

第七章 孔加工刀具本章主要介绍钻头、扩孔刀具、铰刀、孔加工复合刀具 和圆拉刀。 孔加工刀具使用广泛，刀具类型很多，各类刀具均有 不同的特殊性。应了解不同孔加工刀具的特点，以供对它 们选用时参考. 本章重点介绍了麻花钻的组成、切削部分几何参数的 形成，各种麻花钻刃形的修磨方法及其适用场合。此外， 也介绍了加工深孔的枪钻切削部分结构,喷吸钻原理；扩 孔钻结构特点；镗刀上刀片装夹和调整直径的方法； 根 据被加工孔的直径及精度要求来确定铰刀直径及其公差； 圆拉刀是多齿刀具，主要介绍各刀齿上切除加工余量的分 配方式，拉刀上各齿直径及其公差的确定原则。

孔加工刀具

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节

麻花钻 深孔钻 扩孔钻,锪钻和镗刀 铰刀 孔加工复合刀具 圆拉刀

孔加工刀具

a)麻花钻组成

图7-1 麻花钻的结构和参数 b)麻花钻螺旋角 c)麻花钻切削部分

孔加工刀具

图7-1(a) 麻花钻实物照片

孔加工刀具

图7-2 麻花钻的基面与切削平面

孔加工刀具

图7-3 麻花钻的几何角度

孔加工刀具

图7-4 钻削力 a)钻头上作用力分解 b)钻削力和转矩组成

孔加工刀具

a)修磨外圆转角

图7-5 主切削刃修磨形式 b)修磨内凹圆弧刃

c)磨出分屑槽

孔加工刀具

a)十字

第1章、 刀具材料与选择

一、 填空

1. 在金属切削过程中，刀具切削部分是在 、 、和剧烈

的恶劣条件下工作的。

2. 刀具材料的硬度必须 工件材料的硬度。

3. 常用的刀具材料分为 、 、 及 四类。 4. 碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造 切削刀具和

刀具，如 、 、 。 5. 普通高速钢的 不高、其耐热温度为 ，通常允许的最大切削速度

为 m/min。 6. 制造形状复杂的刀具通常用 材料。 7. 普通高速钢按钨、钼质量分为 高速钢和 高速钢，主要牌号有

、 。 8. 硬质合金的主要缺点是 、 较低、 大，因此不耐冲击

和振动。

9. 硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都 高速钢，耐热温度可达

牧野加工中心培训教材

一、编程

1、程序格式

O0001(OP20 FOR L3000-1002114C); 程序号/注释 G91 G30 X0 Y0 Z0

T01 M6

N1 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S1000; N2 G01 X0 Y-50. F100;

N3 加工程序部分 N4 N5 M05

M30 程序结束

1.1 程序编号：

O □ □ □ □ (----------)

□ □ □ □: 程序号,要求在四位数字内

(----------)：用于程序的注释，说明等，也可以不要 1.2 程序在内存区的分类 O0001～O7999 用户区

O8000～O8999 用户区（程序可以通过设定参数进行保护）

O9000～O9999 机床制造厂家区（程序可以通过设定参数进行保护） 1.3 程序段号

N □ □ □ □ ()

□ □ □ □:程序段顺序号可以是1－99999或1－9999 1.4 程序段

N1 G1 G54 X10. Y100. ; 移动指令 段结尾符号EOB 1.5 G代码 G □ □

□ □ ：G代码，号码范围0－99

1.6 M功能 M □ □ □

□ □ □：M代码，代码范围0

刀具培训资料

我国硬质合金分类

我国常用硬质合金有三类：

钨钴类（WC-Co）硬质合金，代号YG。这类硬质合金硬质相为W，粘结相Co，相当于ISO标准的K类。其韧性、耐磨性能和导热性好。主要用于加工脆性材料（如铸铁）有色金属及非金属材料。常用牌号有YG3、YG6、YG6X和YG8。

钨钛钴类（WC-TIC-Co）硬质合金，代号为YT。硬质相WC、TIC，粘结相Co，相当ISO标准的P类。在合金中加入（Tic）提高硬度耐磨性、不耐冲击、不适合加工脆性材料，适合高速切削一般钢材。常用牌号有YT5、YT14、YT15和YT30。

钨钛钽（铌）钴类[WC-Tic-Tac（Nbc）-Co]硬质合金，代号为YW。相当于ISO标准的M类。合金中加入适量的碳化钽（Tac）或碳化铌（Nbc），稀有难熔金属碳化物、提高合金高温硬度、强度、耐磨性，但价格贵，适合加工难切削材料。适合加工耐热钢、高锰钢，不锈钢等难加工材料。

另外还有Tic基硬质合金、代号为YN，这是一种以Tic为主要硬质相。以镍（Ni）和钼（Mo）为粘结相的硬质合金；还有钢结构硬质合金、代号为YE，这种硬质合金的硬质相仍为Wc或Tic，但粘结相为高速钢。

涂层硬质合金刀具

对刀具材料的要求是即要硬度

SIEMENS 840D刀具管理功能在17轴KOLB加工中心中的应用

数控技术 2009-10-29 14:05:39 阅读69 评论0 字号：大中小

内容提要：阐述了应用西门子840D数控系统刀具管理功能实现KOLB加工中心刀具管理的方法，分别就主要机床参数、刀库配置、NC编程和PLC编程进行了说明。

关键词： 刀具管理 加工中心 840D

Function Application of Tool Management in SIEMENS 840D on Seventeen Axis Machine Centre from KOLB

HU Guoqing

（Wuhan Huazhong Automation Technology Devolopment Ltd.，Wuhan 430077，CHN）

Abstract：.The method that applying tool management function of SIEMENS 840D CNC system to realize tool management on machine centre from KOLB is expatiated, including t

《现代切削加工技术及刀具》作业一

姓名 班级 学号

第1章 切削加工理论及其应用

一、试根据切屑变形模型分析三个变形区的特征及各自可能产生的现象。

二、根据Lee and Shaffer公式，变形系数与剪切角、刀具前角的关系，试分析切削用量三要素对切屑变形的影响。

三、试论述切屑弯曲和折断的机理，并分析控制切屑的措施。

四、试分析在常规切削速度条件下加工塑形金属时，切削用量三要素对切削力、切削温度、刀具耐用度的影响规律，这些规律对于生产实际有何指导意义？

五、综合应用题

用车刀车削一长度为300mm，直径为30mm的轴类零件，零件毛坯的直径

0.05为?41mm，要求加工到?35??0.05，分为粗、精两次加工。已知：

工件材料： 45钢调质（?b?0.637GPa） 刀具材料： (a) YT30；(b) 陶瓷；(c) YT5；(d) PCD

刀具角度： ①主偏角：（a）?r＝30?；（b）?r＝90?。②前角：（a）?o＝10?；（b）

?o＝20?。③刃倾角：（a）?s＝0?；（b）?s＝5?

切削用量： (a) ap?2.4mm，f