煤矿刮板输送机操作规程

刮板输送机操作规程

1、 准时到达工作场地进行现场交接班

2、 询问及查看设备的运行情况和是否存在问题。

3、 开机前先检查工作地点顶帮情况、支护情况，确认无危险后方可进入工作。

4、 开机前应检查连接螺栓是否齐全，信号控制和电气保护装置是否灵敏齐全，机头机尾固定装置是否牢靠。检查溜槽有无错位，喷雾供水电机冷却装置是否完好，刮板链有无严重磨损或断裂，刮板是否齐全完好。发现问题及时处理。杜绝输送机带“病”工作。

5、 刮板运输机应先向后部分发出开机信号，接到回传先动两次，确认设备无异常后方可全部启动。

6、 运行过程中司机应集中精力，注意信号及设备运转温度，声音是否异常。特别注意输送机上是否有大矸，异物，机身有无震动等情况，一旦发现应立即停机处理。

7、 运转中杜绝载重停机，以避免电机过负荷或发生断链事故，要经常清理电机附近浮煤，有利于散热。

8、 严禁长时间空负荷运转，停机时严禁装煤。

9、 刮板输送机司机应主动配合其他工作人员的安排，保证生产正常进行。

10、 交班前应拉完输送机内煤杆等，并清理周围浮煤，保证工业卫生优良。

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皮带机司机操作规程

1、 准时到达规定地点进行现场交接班。 2、 询问及查看设备运行状况和存在的问题。

3、 开

SGW－40T刮板输送机操作规程

1、司机必须接受严格专门培训，熟悉掌握所操作刮板输送机的结构、原理、性能、技术特征等，做到会操作、会保养、会维修、会排除故障。

2、司机经培训考试合格发给操作证，持证上岗操作设备，未经培训或培训不合格不准上岗操作设备，司机有权制止其他人员随意操作设备。

3、每班收工后，应把当班的工作量、设备运行状况及时向下一班交清，并认真填写运行日志。

4、开机前应切断电源，进行以下检查：

（1）检查各部紧固螺栓是否灵活齐全、紧固，各部件是否整齐齐全。

（2）检查机头压链器架子、护轴板、脱链器。压链器，联轴器防护罩是否齐全完整、紧固可靠。

（3）检查机头机尾的锚固装置、拉紧装置是否牢固安全可靠、液力联轴器是否刮罩子、易熔塞、易爆片是否齐全可靠，充油（或充难燃液）量是否合适，若不足要及时添足，齿轮联轴器啮合是否正常，其它皮带联轴器是否合格。

（4）检查链条有无扭挠，刮板有无严重弯曲等现象，大链的松紧程度是否适当，如有要及时处理。

（5）检查刮板输送机及其它各处润滑点的注油量是否合适，油质是否正常，不足或变质要及时添加或更换。

（6） 检查减速机及其它各处润滑点的注油是否合适，油质是否正常，不足或变质要及时添加或更换。

（7）检查通讯，控制系统是否清

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1 概述

刮板输送机是一种有挠性牵引机构---连续输送机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是溜槽。在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤板座、导向管（链牵引采煤机用）、齿条、销轨或埋链（无链牵引采煤机用）。

刮板输送机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支承等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。刮板输送机的输送能力主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。

1.1刮板输送机的发展历史

自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经历了半个多世纪的不断研究、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等。机型从轻型、中型到重型、超重型．保护形式有：弹性联轴器、限矩型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动(CST可控传动装置、阀控调速型液力耦合器、交流电机变频调速技术三种软启动装置)等等。

我国综采机械化的应用始于20世纪70年代末，用刮板输送机运输散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机长

一、 刮板输送机的选型设计

㈠．原始数据

表1-1 刮板输送机课程设计题目 采煤机参数 序号 姓名 采高 H(m) 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 截深 B(m) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 速度 V(m/min) 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 3.4 3.3 3.2 3.1 3.0 2.9 2.8 2.7 2.6 2.5 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 实体密度 刮板机参数 输送距离 L(m) 160 170 180 190 200 210 220 230 240

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1 概述

刮板输送机是一种有挠性牵引机构---连续输送机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是溜槽。在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤板座、导向管（链牵引采煤机用）、齿条、销轨或埋链（无链牵引采煤机用）。

刮板输送机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支承等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。刮板输送机的输送能力主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。

1.1刮板输送机的发展历史

自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经历了半个多世纪的不断研究、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等。机型从轻型、中型到重型、超重型．保护形式有：弹性联轴器、限矩型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动(CST可控传动装置、阀控调速型液力耦合器、交流电机变频调速技术三种软启动装置)等等。

我国综采机械化的应用始于20世纪70年代末，用刮板输送机运输散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机长

刮板输送机司机 (检修)岗位标准作业流程危险源辨识

流程名称： 1. 刮板输送机日常检修标准作业流程 2. 更换刮板输送机刮板标准作业流程 岗位标准作业流程步骤(工序)： 1. 流程1步骤(工序)：准备工具、材料、配件→检查作业环境→检查运行情况→检查各部油质油量情况→检查各部连接件→送电→试运转→停机（8个步骤） 2.流程2步骤(工序)：准备工具、材料、配件→检查作业环境→停机、停电→松链→拆除旧刮板→安装新刮板→紧链→清理作业现场→检测瓦斯浓度→送电→试运转→停机、闭锁（12个步骤） 本岗位风险概述：本岗位共有2项工作流程，20项步骤(工序)，共辨识出20个危险源；其中中等风险危险源2个，一般风险危险源18个。

刮板输送机日常检修标准作业流程危险源辨识

流程步骤 危险源 检修时，工具、材料准备不充分，1.准备工具、材料 使用工具不当或不匹配造成人员伤害或设备损坏。 2.检查作业环境 3.检查运行情况 4.检查各部油质油量情况 检修前未检查区域内顶板、煤壁状况，造成人员伤害。 未检查刮板机是否有缺少刮板或飘链现象。 未检查机头、机尾减速箱、链轮轴组润滑油是否变质，油量是否合适造成设备损坏。 未检查各部连接螺栓是否齐全紧5.检查各部连接

山西煤销集团同煤大修造机公司刮分板 输 机送检 验 报 告产品称 名 数 型号 号序量 验检项目 测方检法和术要求技施 号工 检验准 标厂编出 号测结果检 单项定 判7 刮链速检验 7板2链速实测.值与设计值之的间偏差应±3在 %围范。 .18水推平拉输送，推移步距应机符设合要 求计 。8液压 溜推器验检 82.作操手应定为把确，操准作灵活，能平稳 、准地确控活塞杆制行。 程.3在8验试过中程焊缝，得不渗有液漏象。 在现运转试验空过程，中减器、液速偶力合器 、机头、机尾轴液、推溜压器密等封处得 有渗漏不油、现象。 10.1液送输机空运过程转，中机头、在机尾 及设铺长度中的间部，测位噪量声。1 0噪测声 10量2.头机、尾在链轮机心高度水平中m1范 内测围量，中间位在两部侧和方1mm上处测噪量 ，噪声值不声得大于9d0b 。M/T1T3--0195 96 链机紧检验 构序号 验检目 检测方项和技术法求要6.1 紧能链力满足输应机送整调刮链板预张力的 要，操求方便作，全安靠。可 .6紧链2构能机左在工右作互换面使用 。71用秒.表定刮板链测过1通节0部槽中时 的，间测三次量求出，均平，算出其值度。速年 月 日测检结 果单判

刮板输送机司机岗位作业标准考试题库

一 单选题

1、交接班时应准时到达（ ）现场交接班。 A 副井底 B 工作面 C 刮板输送机机头 D 巷道口

2、交接班时应向交班人员询问上班设备的（ ），查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。 A 运行情况 B 注油情况 C 检修情况 D 超温情况

3、交接班时应协同（ ）从机头至机尾对设备进行全面的检査。 A 上班刮板输送机司机 B 检修工 C 跟班队干 D 班组长

4、交接班检査时，刮板输送机（ ），并设专人监护。 A 无需闭锁 B 必须闭锁 C 正常开启 D 严禁闭锁 5、交接班检査时，刮板输送机必须闭锁，（ ）。 A 无需监护 B 谁在谁监护 C 并设专人监护 D 可以监护 6、交接班检查时严格执行 谁（

刮板输送机司机岗位作业标准考试题库

一 单选题

1、交接班时应准时到达（ ）现场交接班。 A 副井底 B 工作面 C 刮板输送机机头 D 巷道口

2、交接班时应向交班人员询问上班设备的（ ），查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。 A 运行情况 B 注油情况 C 检修情况 D 超温情况

3、交接班时应协同（ ）从机头至机尾对设备进行全面的检査。 A 上班刮板输送机司机 B 检修工 C 跟班队干 D 班组长

4、交接班检査时，刮板输送机（ ），并设专人监护。 A 无需闭锁 B 必须闭锁 C 正常开启 D 严禁闭锁 5、交接班检査时，刮板输送机必须闭锁，（ ）。 A 无需监护 B 谁在谁监护 C 并设专人监护 D 可以监护 6、交接班检查时严格执行 谁（

刮板输送机选型设计 （L＝＊＊m，β=*）

学 号：__________________________ 班 级：__________________________ 姓 名：__________________________ 指导老师：__________________________ 时 间：__________________________

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前 言

刮板输送机是综采工作面配套设备的重要组成部分,是煤炭装运的第一个环节。因此，刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。然而，我国生产技术落后，目前设计生产的刮板输送机装机功率小,输送能力低,运输距离短，耐久性差,可靠性低，寿命短。综合分析我国刮板输送机的使用现状，设计制造高性能的刮板输送机迫在眉睫。本文首先综合比较了各种类型输送机的特点，根据实际情况选用了边双链型刮板输送机。而后，对边双链型刮板输送机进行了总体结构设计。对机头传动装置、过渡槽、中部槽、刮板链、刮板、链轮、机尾等主要部件进行了技术分析和结构设计，完成了边双链型刮板输送机的整体设计。此次设计的边双链型刮板输送机左右两侧对称，可以在两侧壁上安装减速器，以适应左、右采煤工作面的需要。