氩弧焊打底手工焊盖面

氩弧焊打底焊第一遍，均匀细致，防漏

电焊走第二遍，满焊即可

工艺要求同氩弧焊与电焊的工艺要求，无夹渣气孔裂纹等

如果对焊口要求条件较高时，应采用X射线探伤，成本会增加。

1、氩弧焊打底技术的应用

为了提高燃气管网的施工质量，我们采用了一种新的氩电联焊焊接工艺——氩弧焊打底，手弧焊盖面。既打底焊道采用氩弧焊工艺，其他焊道采用手弧焊进行盖面。该工艺在陕西省天然气西安至渭南段等多项燃气管道工程的实践应用中取得较好的效果。下面对此工艺

进行介绍。 1.1氩弧焊概述。

氩弧焊是气体保护焊的一种，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。我们工艺中所讲的氩弧焊是指钨极氩弧焊（又称TIG焊），属于非熔化极氩弧焊，它是利用难熔金属钨和钨的合金棒作为电极，通过使钨极与工作之间产生电弧，并利用氩气严密的保护钨极、焊丝和

熔池进行焊接的一种方法。TIG焊具有以下优点：

（1）电弧为明弧，在焊接过程中便于控制调整，可进行全位置焊接； （2）打底焊时可采用连弧焊，焊接速度快，质量高，熔渣几乎没有；

（3）电极不熔化，易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定；

（4）氩气是最稳定的惰性气体之一，比空气重，焊接时在电弧周围形成一圈稳定的气

体保

氩弧焊打底焊第一遍，均匀细致，防漏

电焊走第二遍，满焊即可

工艺要求同氩弧焊与电焊的工艺要求，无夹渣气孔裂纹等

如果对焊口要求条件较高时，应采用X射线探伤，成本会增加。

1、氩弧焊打底技术的应用

为了提高燃气管网的施工质量，我们采用了一种新的氩电联焊焊接工艺——氩弧焊打底，手弧焊盖面。既打底焊道采用氩弧焊工艺，其他焊道采用手弧焊进行盖面。该工艺在陕西省天然气西安至渭南段等多项燃气管道工程的实践应用中取得较好的效果。下面对此工艺

进行介绍。 1.1氩弧焊概述。

氩弧焊是气体保护焊的一种，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。我们工艺中所讲的氩弧焊是指钨极氩弧焊（又称TIG焊），属于非熔化极氩弧焊，它是利用难熔金属钨和钨的合金棒作为电极，通过使钨极与工作之间产生电弧，并利用氩气严密的保护钨极、焊丝和

熔池进行焊接的一种方法。TIG焊具有以下优点：

（1）电弧为明弧，在焊接过程中便于控制调整，可进行全位置焊接； （2）打底焊时可采用连弧焊，焊接速度快，质量高，熔渣几乎没有；

（3）电极不熔化，易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定；

（4）氩气是最稳定的惰性气体之一，比空气重，焊接时在电弧周围形成一圈稳定的气

体保

永昌电厂上大压小2×300MW级改扩建工程

施工作业指导书

项目名称：氩弧焊打底电焊盖面碳钢类中

小径管焊接施工作业指导书

编 号：GTPE-HJ-

甘肃火电工程公司永昌项目部

项目名称：氩弧焊打底电焊盖面碳钢类中

小径管焊接施工作业指导书

编制单位：

编 写：

安 质 部：

工 程 部：

总 工：

永昌项目部 期：

期：

期：

期：

日 日 日 日

目 录

1 编制依据 1 2 工程（设备）概况 1 3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 1 4 参加施工人员的资格和要求 1 5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 2 6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 2 7 作业过程中“见证点”的设定 5 8 作业活动中人员的职责、分工和权限 5 9 作业环境的要求 6 10 作业安全措施和要求

永昌电厂上大压小2×300MW级改扩建工程

施工作业指导书

项目名称：氩弧焊打底电焊盖面碳钢类中

小径管焊接施工作业指导书

编 号：GTPE-HJ-

甘肃火电工程公司永昌项目部

项目名称：氩弧焊打底电焊盖面碳钢类中

小径管焊接施工作业指导书

编制单位：

编 写：

安 质 部：

工 程 部：

总 工：

永昌项目部 期：

期：

期：

期：

日 日 日 日

目 录

1 编制依据 1 2 工程（设备）概况 1 3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 1 4 参加施工人员的资格和要求 1 5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 2 6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 2 7 作业过程中“见证点”的设定 5 8 作业活动中人员的职责、分工和权限 5 9 作业环境的要求 6 10 作业安全措施和要求

管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别?

不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同？

全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。

个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。

全氩弧焊主要用在直径小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。

大口径的管道一般采用氬电联焊，先用氩弧焊打底，然后再用电焊焊其它部分。较小的管道可采用氩弧焊全焊。

个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等 就这两个区别

氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面 再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下

氩弧焊打底只是管道

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第一章 手工钨极氩弧焊专业题

一、判断题

1．熔化极氩弧焊也称金属极氩弧焊，通常用“MAG”来表示。（×） 2．不熔化极氩弧焊采用高熔点钨棒作为电极，在氩气层流的保护下，依靠钨棒与工件间产生的电弧热来熔化焊丝和基本金属。（√）

3．不熔化极氩弧焊也称钨极氩弧焊，通常以“TIG”来表示。（√） 4．用脉冲电流进行氩弧焊时，称为脉冲氩弧焊，通常用来焊接较厚的工件。（×）

5．脉冲氩弧焊时，使用的焊接电流是正弦交流电。（×）

6．脉冲氩弧焊时，基值电流只起维持电弧燃烧和预热母材的作用。（√） 7．钨极脉冲氩弧焊工艺参数选定后，熔池体积和熔深基本上不受焊件厚度的影响，这是区别于普通氩弧焊的一个重要特点。（√）

8．熔化极脉冲氩弧焊的焊接电流分成基值电流和脉冲电流两部分。（√） 9．氩气是惰性气体，高温下不分解，所以能在焊缝中形成氩气孔。（×） 10．氩气是单原子气体，高温下，无二次吸放热分解反应，导电能力强以及氩气流产生的压缩效应和冷却作用，使电弧热量集中，温度高。（×） 11．与手弧焊相比，氩弧焊热量集中，从喷嘴中喷出的氩气有冷却作用，因此热影响区窄，

全自动窄间隙钨极氩弧焊和传统手工焊焊接接头性能比较

【摘要】本文简要介绍了压水堆核电站的原理和主管道焊接质量的重要性，主要介绍了全自动窄间隙钨极氩弧焊的（NG—GTAW）的特点，并通过对全自动窄间隙钨极氩弧焊和传统主管道焊接方法（手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊组合焊GTAW—SMAW）在工艺、焊接接头力学性能等方面的比较，总结出了全自动窄间隙钨极氩弧焊在焊接过程质量控制和焊接效率和焊接变形方面的优点。

【关键词】窄间隙钨极氩弧焊；传统手工焊；性能；比较 0 概述

焊接是核电建设中必不可少的工艺，焊接质量直接影响着核电站的安全运行，故核电建设中，对焊接质量要求非常严，在工艺、设备等选择上，要求非常高。随着科技的发展，核电建设中的焊接方法和工艺也有所进步，国外一些先进的焊接技术正在逐步走进中国核电，其中最具代表性的就是全自动窄间隙钨极氩弧焊接技术。

目前，我国核电建设所采用的焊接方法基本为手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊。传统的主管道焊接也采用此两种焊接方法，即手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。一个对接焊缝需持续一个多月时间才能完成，焊工劳动强度大，焊接效率低，且焊接质量受较多人为因素的影响，难以控制。目前我国在建的浙江三门和山东海阳AP1000核

编 号 文件名 WI40802(0) 手工钨极氩弧焊通用工艺规程 第 1页共4页 修改状态:0

1. 目的

1.1 为确保手工钨氩弧焊的焊接质量，特制定本规程。

1.2 本规程为手工钨极氩弧焊基本工艺文件，适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊，是焊工操作时的通用指导书。 2. 引用标准

GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 NB/T47018 承压设备用焊接材料条订货技术条件 NB/T47015 压力容器焊接规程 YB/T5092 焊接用不锈钢丝

3. 技术要求 3.1 焊工

3.1.1 焊工应能熟练掌握手工钨极氩弧焊的基本操作方法，并有一定基础理论知识，可单独施焊，压力容器的焊接应由持有特种设备焊接操作人员《焊工合格证》且具有相应合格目的焊工担任。

3.1.2 施焊前仔细阅读工艺文件，了解结构特点、焊件材质、焊丝钢号以及相关工艺数据，明确施焊要求及技术要领。 3.2 焊机、焊材

3.2.1 焊机必须是性能良好的完好设备，电流表、电压表齐全并在检定期内。 3.2.2 焊材应符合NB/T47018.3 标准

编 号 文件名 WI40802(0) 手工钨极氩弧焊通用工艺规程 第 1页共4页 修改状态:0

1. 目的

1.1 为确保手工钨氩弧焊的焊接质量，特制定本规程。

1.2 本规程为手工钨极氩弧焊基本工艺文件，适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊，是焊工操作时的通用指导书。 2. 引用标准

GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 NB/T47018 承压设备用焊接材料条订货技术条件 NB/T47015 压力容器焊接规程 YB/T5092 焊接用不锈钢丝

3. 技术要求 3.1 焊工

3.1.1 焊工应能熟练掌握手工钨极氩弧焊的基本操作方法，并有一定基础理论知识，可单独施焊，压力容器的焊接应由持有特种设备焊接操作人员《焊工合格证》且具有相应合格目的焊工担任。

3.1.2 施焊前仔细阅读工艺文件，了解结构特点、焊件材质、焊丝钢号以及相关工艺数据，明确施焊要求及技术要领。 3.2 焊机、焊材

3.2.1 焊机必须是性能良好的完好设备，电流表、电压表齐全并在检定期内。 3.2.2 焊材应符合NB/T47018.3 标准

手工焊条电弧焊单面焊双面成形新工艺

［摘要］ 本文着重介绍了板状试件单面焊双面成形新型焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等。

［关键词］ 手工焊条电弧焊；单面焊双面成形；新型焊接工艺

在原来手工焊条电弧焊单面焊双面成形基础上，本文对焊接工艺进行了改进，着重介绍了新型焊接工艺的板状试件立焊位置操作方法，更适合于焊接技能大比武时采用和工作生产中运用。 1 工艺特点

把以往传统的碱性焊条连弧多层焊，通过新型工艺的改进，采用大电流灭弧焊两层焊接完成，即打底层和盖面层，运用这种工艺的好处在于它能很好地控制熔池的尺寸及温度，不容易出现焊瘤、咬边等缺陷。操作时技巧很关键，不能像传统工艺那样把熔池铁水往背面压，强制成形，要改为让铁水自动淌到背面，焊条做水平摆动运条。焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动，易保证焊缝成形，易操作且效率高。 2 工艺准备 2.1

坡口型式及组装：新型单面焊双面成形对坡口型式和组装的要求较为严格。

对接焊缝的坡口型式以及尺寸包括角度、钝边和装配间隙等。

2.2 坡口角度主要影响盖面层的熔宽, 使焊接完成以后焊缝表面宽度达到所规定的尺寸。

2.3 钝边的大小可以直接影响根部的熔透、深度。钝边越大，