塑料注射成形机液压系统设计

目 录

摘 要 .................................................................. 3 1 绪 论 ........................................................... 5 2 SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计参数 ............................ 6 3 工况分析 .............................................................. 6

3.1 合摸油缸负载 .................................................. 7

3.1.1 根据合模力确定合模油缸推力 ................................. 7 3.1.2 空行程时油缸推力 ........................................... 8 3.1.3 启模时油缸推力 ............................................. 8 3

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液压系统设计计算实例

——250克塑料注射祝液压系统设计计算

大型塑料注射机目前都是全液压控制。其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。

现以250克塑料注射机为例，进行液压系统设计计算。 塑料注射机的工作循环为：

合模→注射→保压→冷却→开模→顶出 │→螺杆预塑进料

其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。

1.250克塑料注射机液压系统设计要求及有关设计参数 1.1对液压系统的要求

⑴合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击； ⑵当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；

⑶预塑进料时，螺杆转动，料被推到

介绍了镁合金触变注射成形在当前的应用状况;从镁合金触变注射成形产品的力学性能、表面质量、耐腐蚀等方面和镁合金压铸产品进行比较,说明了该技术的优越性;最后介绍了镁合金触变注射成形技术最新发展状况。

维普资讯

Au .2 0 g 0 6Vo . 5 No. I5 8 7 3 6

镁合金触变注射成形技术综述胡红军，杨明波，彭东，王春欢 (重庆工学院材料科学与工程学院，重庆 4 0 5 ) 0 0 0

摘要：介绍了镁合金触变注射成形在当前的应用状况；从镁合金触变注射成形产品的力学性能、表面质量、耐腐蚀等方面和镁合金压铸产品进行比较，说明了该技术的优越性；最后介绍了镁合金触变注射成形技术最新发展状况。

关键词：镁合金；触变注射成形；触变注射成形机中图分类号：T 2 06文献标识码：A文章编号：10— 9 7 (0 6 8 0 6— 4 G 5. 0 14 7 9 2 0 )0— 7 3 0

Su ma yo g e im lyThx lig Te h oo y m r f Ma n su Al io- dn c n lg o MoHUH n - n Y NG Mi -o P N D n, NG C u -u n o gj, A n b, E

介绍了镁合金触变注射成形在当前的应用状况;从镁合金触变注射成形产品的力学性能、表面质量、耐腐蚀等方面和镁合金压铸产品进行比较,说明了该技术的优越性;最后介绍了镁合金触变注射成形技术最新发展状况。

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镁合金触变注射成形技术综述胡红军，杨明波，彭东，王春欢 (重庆工学院材料科学与工程学院，重庆 4 0 5 ) 0 0 0

摘要：介绍了镁合金触变注射成形在当前的应用状况；从镁合金触变注射成形产品的力学性能、表面质量、耐腐蚀等方面和镁合金压铸产品进行比较，说明了该技术的优越性；最后介绍了镁合金触变注射成形技术最新发展状况。

关键词：镁合金；触变注射成形；触变注射成形机中图分类号：T 2 06文献标识码：A文章编号：10— 9 7 (0 6 8 0 6— 4 G 5. 0 14 7 9 2 0 )0— 7 3 0

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经验交流

欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘·机械研究与应用·欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘

浅析注射成型塑料件结构设计

赵

雷

（河北路德医疗器械有限公司，河北石家庄050091））

*

摘要：从注射成型塑料件结构设计的角度出发，结合材料本身特性及注塑生产的工艺特点，总结了注射成型塑料件

结构设计上的一些要点和注意事项，列举了若干设计中经常采取的结构形式和改进方法，为注射成型塑料件的结构设计给出了参考。

关键词：塑料件；注射成型；结构设计中图分类号：TG76

文献标识码：A

文章编号：1006－4414（2010）03－0105－02

Structuraldesignoftheinjectionmoldingplasticparts

Zhao

Lei

（HebeiRoadmedicaldevicesCo.，Ltd.，ShijiazhuangHebei050091，China）

Abstract：Consideringfromthestructuraldesignofinjectionmoldingplasticparts，combiningthematerialpropertiesandtheprocessfeatureofinjectio

液压成形

摘要：液压成形是一种先进的塑性成形技术，是利用液体介质代替凸模或凹模，靠液体介质的压力使材料成形的一种加工工艺。液压成形技术不但能成形复杂零件还能够提高零件质量减少成形工序降低加工成本特别适合于小批量零件的加工生产。

关键字：管件液压成形. 液压胀形. 板材液压成形.

1概述

现代工业产品由大批量向多品种和中小批量方向发展。对于批量小、尺寸多变的复杂形状板材零件，采用传统冲压方法成形时，模具设计、制造与调试需要消耗大量的人力、物力与时间，很难适应现代化发展的需要。这就迫切需要研究一种新的柔性生产方法，达到既降低成本又缩短制造周期的目的。液压成形技术正是在这种背景下提出来的

液压成形是一种先进的塑性成形技术，是利用液体介质代替凸模或凹模，靠液体介质的压力使材料成形的一种加工工艺。它能够改善工件内部应力状态，提高板料的成形极限，成形形状复杂的零件，且成形件质量好、精度高、回弹小，具有传统拉深无法比拟的优越性。液压成形技术不但能成形复杂零件还能够提高零件质量减少成形工序降低加工成本特别适合于小批量零件的加工生产。液压成形技术早在20世纪40 年代就被用于汽车制造业。如果按照加工过程的特点,可以分为管件液压成形技术、板料液压成形技术等

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注射成型技术进展

世界塑料原料1991年突破一亿吨，1999年突破1.5亿吨，达到156717000吨。在原料大幅度增长的同时，塑料成型加工技术也取得长足进步，下面就主要的注射成型作一简介。 一、注射成型

注射成型是低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时，也是开发高技术商品不可或缺的加工技术。以前，注射成型加工技术常常由塑料机械厂商和树脂厂商提出，而现在必须由成型厂商、最终的组装厂商、模具厂商、周边机器厂商等所有相关厂商合作，从各自的角度提出各种新技术，推动注塑技术的进步。

在新产品开发和降低成本的激烈竞争中，为提高产品的附加价值，各生产厂商必须积极开发公司自己的最佳成型方法来成型本公司的产品，力争用个性化的技术生产个性化的产品。这些正是注射成型技术和注射成型机进步的动力。

近年，开发的注射成型技术包括超高速注射技术、薄壁成型技术、气体辅助注射成型技术、多材料复合注射成型技术、嵌件注射成型技术、模内装饰技术等；注射成型机进展包括电动式注射成型机、螺杆预柱塞式注射成型机、微型注射成型机、注射压缩成型机、各种专用注射成型机、无拉杆注射成型机等。与注射成型技术相关的还有模具技术、辅助机械和周边机器技术、控制技

上料机液压系统设计

指导老师：沈涛

2008级机电一体化专业 学号：200811692 姓名：胡崇浸

摘 要

液压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、航空和机床中，液压技术得到了普遍的应用。随着原子能、空间技术和电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业化发展水平的重要标志之一。

液压传动具有很多优点，在我国机电一体化的发展中占着重要地位。现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。掌握液压传动系统设计的技能和方法，有利与更好的把液压传动利用到社会生产中去，提高生产效率降低生产成本。从而实现科技与社会生产的完美结合。对我国经济发展和腾飞起着重要作用。有利与快速实现我国的现代化建设。

关键词：上料机；液压传动；设计

Hydraulic loading system

Author: huchongjin Tutor : shentao

Abstract

Re

《液压传动》课程设计说明书

液压传动课程设计

题目： 上料机液压系统设计 院系： 物理与机电工程学院 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 2011级机械（1）班 姓名： 卫世军

学号： 2011043511 指导老师： 张雪华

起止日期：2013年5月20日—5月24日

摘 要

现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代

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《液压传动》课程设计说明书

机械的设计工作中占有重要的地位。因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。

液压传动课程设计的目的主要有以下几点：

1、综合运用液压传动

第2章 塑料注射模设计要点

塑料注射模是塑料模具中产量、产值最大，同时也是技术难度最大的一类模具。因此，模具设计实训中应至少完成一副塑料注射模的设计(以下除非特别注明，本书中的塑料模一般指的就是塑料注射模)；本章结合企业工作的实际需要，将与塑料模相关的设计要点与规范做一简要的复习。

2.1 常用塑料及其成型特点

常见塑料的中、英文名称及与模具设计相关的参数如表2-1和表2-2所示。

表2-1 常用的工程塑料及其成型特点

塑料材料名称 通用中文名称 尼龙6 尼龙65 尼龙+玻璃纤维 赛钢 聚碳酸酯 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET+GF PET共聚物 PCTG 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT+GF PCT+GF 酸性胶 丙酸醋酸纤维 丙酸丁酸纤维 耐高温聚丙烯 防火级聚丙烯 聚苯硫醚+玻璃纤维 聚苯醚 PSU PES

英文缩写 PA-6 PA-66 PA+GF POM PC PET PET+GF PETG PCTG PBT PBT+GF PCT+GF CA CAP CAB PP PP PPS+GF PPO PSU PES 收缩率 /% 0.7～1.0 1.3 0.3 2.1 0.5 0.4 0.2 0.2～0.5 0.2～0.5 1.5～2.