三通管注塑模具设计任务书

毕业设计（论文）

题 目：

三通管的注塑模具设计

学生姓名： 学 号： 所在学院：

刘建亮 2011010923 机械与电子工程学院

专业班级： 材料成型及控制工程1103班 届 别： 指导教师：

2015 届 李本祥

皖西学院本科毕业设计（论文）创作诚信承诺书

1.本人郑重承诺：所提交的毕业设计（论文），题目《 三通管注塑模具设计 》是本人在指导教师指导下独立完成的，没有弄虚作假，没有抄袭、剽窃别人的内容；

2.毕业设计（论文）所使用的相关资料、数据、观点等均真实可靠，文中所有引用的他人观点、材料、数据、图表均已标注说明来源；

3. 毕业设计（论文）中无抄袭、剽窃或不正当引用他人学术观点、思想和学术成果，伪造、篡改数据的情况；

4.本人已被告知并清楚：学校对毕业设计（论文）中的抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为将严肃处理，并可能导致毕业设计（论文）成绩不合格，无法正常毕业、取消学士学位资格或注销并追回已发放的毕业证书、学士学位证书等严重后果；

5.若在省教育厅、学校组织的毕业设计（论文）检查、评比中，被发现有抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为，本人愿意接受学校按有关规定给予的处理，

模具设计课程设计任务书

一、设计题目

自选零件图（结构不得过于简单），或选择附图的产品图（任选一个）

二、目的与要求

（1）具备冲压件产品图的读图分析与设计能力；

（2）熟悉冲压工艺规程，具备独立制定制订产品的冲压工艺流程的能力； （3）熟悉各类模具结构的应用特点，具备分析选择模具设计方案的能力； （4）熟悉模具制图流程，能正确选择模具标准件。

三、设计任务与要求：

1、设计任务：

（1）零件的名称、图号； （2）模具结构图；

（3）模具的长、宽、高尺寸，；

（4）模具主要结构零件所用的材料； （5）零件的送入、取出及搬运方法； （6）零件的送料方向；

（7）零件的定位法、导向法； （8）上、下模的导向方法；

（9）对产品进行主要的技术计算：毛坯展开、刃口计算、设备选择与校核等。 2、设计要求：

（1）根据选定的零件，进行该零件的模具设计，用A0图纸绘制正规的模具装配图1张，要求有正视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏等；

（2）用A2图纸绘制零件图1张； （3）用A3图纸绘制零件图1~2张；

（4）用PRO/E或UG绘出模具零件及装配图。 （5）冲压出来的零件满足图中的公差和技术要求；

（6）编写设计计算说明书一

摘 要

三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。包括了塑件结构的分析和材料的选择，拟定模具结构形式、注塑机型号的选择，浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用。合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定，侧向分型与抽芯机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。

关键词 三通管;注塑模;导向;分型;脱模

ABSTRACT

The Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. including the structural analysis and material selection of the plastic, drawing up the mold structural style, selection of the injection m

注塑模具设计综述

第1章 注塑模具设计综述

随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。在本章中将介绍注塑模具的组成、类型和设计程序等方面的内容。

1.1 注塑模具的结构组成

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图1-1所示为典型的单分型面注塑模具结构，根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分。

1—定位圈；2—主流道衬套；3—定模座板；4—定模板；5—动模板；6—动模板；7—动模底座；8—推出固定板；

9—推板；10—拉料杆；11—推杆；12—导柱；13—型芯（凸模）；14—凹模；15—冷却水通道

图 1-1

成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由

本科毕业设计（论文）通过答辩

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本科毕业设计（论文）通过答辩

一、 塑件工艺特性

1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：

ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，具有良好的力学性能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。

2、塑件的成型特点分析：

ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

3、塑件结构分析：

从塑件外型看，总体为一个方形壳体零件，表面有斜面，并带圆弧表面，中心有孔和有侧孔的结构简单零件。

二、塑件的体积与质量的计算

该产品材料为ABS，查资料得知其密度为1.02～1.05 g/cm，收缩率为0.3%

辽宁信息职业技术学院

装备制造系

毕业论文

题目：机床手柄注塑模具设计

班级：计辅093

姓名：杜雨韩

学号：02

目 录

论文题目???????????????????????????????????3 1 绪论????????????????????????????????5 1.1塑料模具的基本概念????????????????????????5 1.2模具工业现状??????????????????????????5 1.3中国模具工业和技术的发展前景?????????????????????8 1.4塑料模具技术发展趋势???????????????????????10 2 机床手柄注塑模具的设计要求??????????????????????12 2.1塑件名称???????????????????????????????13 2.2功能设计??????????????????????????????13 2.3材料：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）??????????????????14 2.4表面要求???????????????????????????????15 2.5尺寸要求??????????????????

厦门工学院 毕业设计（论文） 厦门工学院

本科生毕业设计（论文）

题 目：三通管注塑模具设计

姓 名： 钟磊

学 号： 1201104042

系 别： 机械系

专 业： 机械工程及自动化

年 级： 机械4班

指导教师： 郑清娟

年 月 日

IV

厦门工学院 毕业设计（论文） 独创性声明

本毕业设计（论文）是我个人在导师指导下完成的。文中引用他人研究成果的部分已在标注中说明；其他同志对本设计（论文）的启发和贡献均已在谢辞中体现；其它内容及成果为本人独立完成。特此声明。

论文作者签名： 日期：

关于论文使用授权的说明

本人完全了解厦门工学院有关保留、使用学位论文的规定，即：学院有权保留送交论文的

厦门工学院 毕业设计（论文） 厦门工学院

本科生毕业设计（论文）

题 目：三通管注塑模具设计

姓 名： 钟磊

学 号： 1201104042

系 别： 机械系

专 业： 机械工程及自动化

年 级： 机械4班

指导教师： 郑清娟

年 月 日

IV

厦门工学院 毕业设计（论文） 独创性声明

本毕业设计（论文）是我个人在导师指导下完成的。文中引用他人研究成果的部分已在标注中说明；其他同志对本设计（论文）的启发和贡献均已在谢辞中体现；其它内容及成果为本人独立完成。特此声明。

论文作者签名： 日期：

关于论文使用授权的说明

本人完全了解厦门工学院有关保留、使用学位论文的规定，即：学院有权保留送交论文的

CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY

毕 业 设 计 说 明 书

题目：加热缸体注塑模具设计

二级学院（直属学部）： 专业： 学生姓名： 指导教师姓名： 评阅教师姓名：

2014 年05月

班级： 学号： 职称： 职称：

摘 要

本文详细介绍了加热缸体注塑模的设计过程。首先分析原始资料，包括塑件材料（聚炳烯）的性能和结构工艺特点，然后确定分型面和型腔排列方式，接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程，并对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量，缩短了设计时间。

关键词：加热缸体 注塑模具 抽芯 注射成型

注塑模

《装备维修技术》2010年第1期（总期第135期）门

板注

塑模模具设计

唐海茂

东风伟世通（十堰）汽车饰件系统公司湖北十堰442012

摘

要：分析了某车型门板的成型工艺，详细阐述了该注塑模的结构设计要点与工作过程，通过对该塑件的机

构分析，采用了合理的顶出机构

，与浇注过程及脱模存在的问题，使得模具的可靠性大为提高，重点阐述了流道及浇口设计，及斜顶设计。主题词：门板

模流分析

浇口

斜顶

1背景

我公司承担内饰的开发工作，其中注塑门板是一个有代表性的产品，鉴于我公司没有开发类似产品的先例，所以该类模具的开发成功具有重要的借鉴意义。

2塑件的成型工艺分析

图1所示门板，材料：PP＋EPDM－T15，基本料

图2

反面视图

翻边

厚2．2mm收缩率：1．2％。

（1）流道及浇口的选择尤为重要，将熔接痕推至可接受的位置，是模具设计必须解决的难题；

（2）产品有翻边，采用斜顶顶出脱模，并且考虑到产品包裹斜顶问题；

（3）冷却系统的设计关系到产品质量及生产效率。

产品翻边处厚度为3．2mm，平面厚度为

根据Mouldflow软件对塑件进行流动分析首先使用Ugigraphics软件对塑件建模，得出

如图3所示的浇口位置图，颜色为黄色的为最佳的浇口位置。

浇口3

2．2mm。根据产品的投影面积及克重