催化燃烧操作规程

博兴县永鑫化工有限公司

15万吨/年重油催化裂化

操

作

规

程

二零零五年十月

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目 录

第一章 催化裂化工艺流程------------------------------------------------------3 § 1正常操作流程----------------------------------------------------------------3 § 2开停工流程-------------------------------------------------------------------4 § 3事故处理流程----------------------------------------------------------------5 § 4催化剂流程-------------------------------------------------------------------6 § 5工艺操作指标----------------------------------------------------------------6 § 6质量指标------------------------

热风岗位

一． 岗位任务

保证热风的供应。确保热风温度、热风风量满足工艺要求。 二、工艺流程及控制指标 1、工艺流程图

有烟煤铲入自动上煤机自动加入燃煤燃烧器煤斗，经过高温闸板煤以

一定厚度在炉排上燃烧，产生的高温烟气经过净化室一次除尘，再经过翻板阀补入冷空气调节烟气温度，然后进入旋风除尘器二次除尘，净化的烟气送入烘干工序。

2、工艺控制指标（待定） 1、燃煤燃烧器风室温度 2、燃煤燃烧器净化室温度 3、旋风除尘器进口温度 4、鼓风机电流 5、燃煤燃烧器风室风压 三．管理范围 （一）管辖区域

热风岗位的燃煤燃烧器、旋风除尘器、鼓风机等设备、电器、仪表、工器具在内的一切间构筑物。

（二）主要设备

四．开停车操作程序 （一）开车前的准备与检查

1、检查鼓风机等运转设备地脚螺栓有无松动。

2、盘车检查鼓风机、上煤机、炉排电机有无卡阻，电机有无绝缘。 3、检查高温闸板阀、翻板阀、蝶阀开关是否灵活，是否处于关闭状态。 4、请仪表工检查仪表是否无完好。

5、准备好铲煤用的斗车、铲子、原始记录等。 （二）开车

1、得到开车指令后将有烟煤铲入自动上煤机，启动上煤机将煤加入煤斗。 2、启动炉排电机，使炉排运转。

3、将煤闸板提升至一定高度，使煤均匀铺在炉排上，每层铺到距

催化脱脂炉安全操作规程

一、 准备工作

1、 准备充足的氮气和煤气。（氮气最少10瓶、煤气最少2瓶）

2、 将硝酸瓶中的硝酸加到刻度线位置，将吸酸胶管进酸端插入硝酸瓶中直达瓶子底

部。

3、 检查炉腔内吸酸胶管出口端是否在承酸盘正中央，以确保注酸时硝酸滴在承算盘

内。

4、 检查炉门上的密封圈是否有破损或开裂，如果有破损或开裂要立即跟换。 二、 操作流程

1、 合上电闸，打开控制柜里面的总漏电开关，然后按下“电源启动”按钮。（四个监

控表和“电源指示灯”亮）

2、 关闭炉门，采用“对角锁”方式将炉门锁紧。（“炉门锁闭”灯亮）

3、 按显示屏上的“主画面”按钮进入主画面操作界面然后调整到“手动状态”，再按

“测试”按钮进入测试页面进行“风机测试”和“灯号测试”。（风机测试时循环风扇会转动，转速为1500r/min。灯号测试时除了“电源启动”和“电源停止”外所有显示灯全亮且蜂鸣警报器会报警）

4、 按“主画面”按钮返回主画面操作界面，按“硝酸泵”按钮进入硝酸泵操作界面后

按“硝酸泵正转”按钮，硝酸泵开始转动，观察酸泵转动方向是否正确并将酸泵调到需要的转速，然后再次按下“硝酸泵正转”按钮酸泵即停止转动完成酸泵正转测试，酸泵反转测试操作相同。（酸泵正转时从上往

目录

第一章 工艺技术规程 .............................................................................. 4 第一节 工艺指标及工艺特点 .............................................................. 4 第二节 工艺流程简述 ........................................................................ 18 第三节 装置物料平衡及主要设备介绍 ......................................... 31 第二章 开工规程 .................................................................................... 50 第一节 开工要求及工作准备 .............................................................. 50 第二节 反应岗位开工步骤 .........

催化汽油加氢装置操作规程

编写表

编写内容 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 编写人员 审核人员

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审批表

会签单位（人员） 签 字 日期 编 制 人 车间（站队）领导 直 技术主管部门 属 设备主管部门 单 调度主管部门 位 安全质量环保主管部门 直属单位主管领导 公司科技信息处 公司生产运行处 公司机动设备处 公司安质环处 公司主管领导 版 本 A/1 3

版本更新记录

版本号/编写次 日期 再版原因 更改内容 页码 / A/1 2014.07 / /

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前 言

本规程是针对我公司新建XX/年催化汽油加氢装置而编写的，是暂行版本。主要是为了新建XX/年催化汽油加氢装置首次试车开停工、日常操作及事故处理提供操作依据。本操作规程的内容及编写格式是按照我公司生产装置操作规程管理程序D版（Q/SY DS G 113—2011）的要求进行编写，同时参考了基础设计相关内容及国内同类装置操作规程。本规

RSJ-I型建筑材料燃烧性能试验机操作规程

1、开始试验之前，必须按照GB8626-1988 《建筑材料可燃性试验方法》标准，制

备5个试件，并调节状态；

2、打开燃烧试验箱门，将装好试件的试件夹垂直固定在燃烧试验箱中；

（1）．对边缘点火、厚度不大于3mm的试件，火焰尖头位于试件底面中心位置。

厚度大于3mm的试件火焰尖头应在试件底边中心并距燃烧器近边大约1.5mm的底面位置。燃烧器前沿与试件受火点的轴向距离应为16mm。

（2）．对表面点火、火焰尖头位于试件底刻度线的中点处，燃烧器前沿与试件表面之距离应为5mm。将二层在干燥器中经过48h干燥处理的滤纸，放在用细金属丝编织的，底面积为100mmX60mm的网篮中，并置于试件下方。

3、打开“电源开关”，给设备上电，“电源指示灯”亮；

4、按一下“点火按钮”，观察电子点火器是否发出“啪…啪…”的声音，并产生连续的点火弧光；

5、连续按“点火按钮”的同时，缓慢开启丙烷气罐阀门，设备将延时10秒种左右，自动开启气路电磁阀，开始着火；如果感觉有气体流出，而没有着火，应迅速关闭丙烷气罐阀门，停止按“点火按钮”。将试验箱通风5分钟后，再继续点火操作；

6、产生火焰后，将火焰长度以调节为20±2mm的燃烧器倾斜45°，关闭

编制： 编码： 审准： 操作规程 日期： 修改码： 工序 操作方式 操作项目 记号 操作顺序 试运转 序号 操作顺序 1 操作要点 注意事项 试运转前1、 施工全部完成； 提条件 试运转前 公用设施 准备 1、 打开小界区阀，逐个打开各使用点吹扫； 2、 确认管线无泄漏。 关闭各使用设备N2阀门，打开小界区阀，确认各使用设备处的 →1← 2、 设备的清理，管线的清扫已经全部完成； 3、 施工时安装的盲法兰都已拆除； 4、 机泵已安装了临时过滤网； 5、 电气、仪表已完成调试，并随时可投入使用； 6、 确认现场仪表主阀已全部打开； 7、 所有保温伴管已可投入使用。 1. 1 IA引进 1.2 N2引进 编制： 编码： 审准： 操作规程 日期： 修改码： 工序 操作方式 操作项目 记号 操作顺序 试运转 序号 操作顺序 操作要点 排放无水、无杂质，确认管线无浅漏。 注意事项 1. 3 S8、S1.51、 打开蒸汽管网上的疏水器 引进 旁

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有机催化实验室安全操作规程

第一节: 实验室安全规定

在化学实验中，经常使用各种化学药品和仪器设备，以及水、电、还会经常遇到高温、低温、高压、真空、高频和带有辐射源的实验条件和仪器，若缺乏必要的安全防护知识，会造成生命和财产的巨大损失。因此实验室必须按EHS的要求，加强安全管理。 1。 一般规定 1。1 穿着规定

1。1。1进入实验室，必须按规定穿戴必要的工作服。

1。1。2进行危害物质、挥发性有机溶剂、特定化学物质或其它环保局所列管毒性化学物质等化学药品操作实验或研究，必须要穿戴防护器具（防护口罩、防护手套、防护眼镜）。

1。1。3需将长发及松散衣服妥善固定，禁止穿凉鞋或者脚部暴露的鞋子进行实验操作，穿着要球鞋或者其他更有保护性的鞋子（防滑，防静电，防止实验溶液溅伤）。

1。1。4操作高温之实验，必须戴防高温手套。

1。2 饮食规定

1。2。1 禁止在化学品存放区吃东西、喝饮料、抽烟、存放食物和饮水杯等器具。严禁在实验室内吃东西、喝饮料、抽烟、嚼口香糖、化妆、吃药等行为。

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1。2。2需要以上行为的，可以在办公室进行。使用化学药品后需先洗净双手方能

第一章 概述

第一节 装置加工能力及组成

装置设计加工能力为10×104吨/年，以原料油为混合原油的蜡油（设计比重0.9183g/cm3,残炭0.363m%）并掺炼30%的减压渣油或常压重油（设计比重0. 9839g/cm3,残炭19.208m%）为原料，多产液化石油气及高辛烷值汽油。装置由反应再生、分馏、吸收稳定（精制）、主风、气压、司泵等部分组成，产品有汽油、轻柴油、液化气、干气等。

原料及产品性质见表达式1、2、3：

表1 长庆常压重油性质 序号 项目 分析数据 1 比重D204 0.8848 2 运动粘度 80℃ CST 23.33 100℃ CST 14.32 3 凝点 56 4 分子量 543 5 特性因数 12.7 6 残炭W% 5.4 7 馏程 初馏点℃ 309 10% ℃ 389 60% ℃ 493 8 元素分析 碳 % 85.79 氢 % 12.89 硫 ppm 1260 氮 ppm 1247 9 金属分析 镍 ppm 1.67 钒 ppm 0.48 铁 ppm 27.90 钠 ppm 6.26 10 族组成 饱合烃%（W） 71.7 芳烃 %

建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程

1. 适用范围

本操作规程适用于检测建筑材料或制品在单体燃烧试验（SBI） 中的对火反应性能的方法。

2. 编制依据

《GB/T 20284—2006》建筑材料或制品的单体燃烧试验 《SBI-1型建材单体制品燃烧试验装置使用说明书》

3. 使用设备及设备工作条件

使用设备：南京上元分析仪器有限公司（原南京市江宁区方山分析仪器设 备厂）生产的SBI-1型建材或制品的单体燃烧试验炉。

设备工作条件

（1） （2） （3） （4）

环境温度：（20±10）oC

电源电压：AC220V±10% 50HZ 功率：≤3KW

燃料： 商用丙烷气体，纯度≥95%

4. 检测程序

4.1 检测准备

4.1.1 试件的数量：同一厂家、同一规格建筑材料或制品三组。 4.1.2 试件要求：角型试样有两个翼，分别为长翼和短翼。试样的最大厚度为200㎜.

板式制品的尺寸如下：

a) 短翼：（495±5）㎜×（1500±5）㎜ b) 长翼：（1000±5）㎜×（1500±5）㎜

4.1.3 除非在制品说明里有规定，否则若试样厚度超过200㎜，则应将试样的

非受火面切除掉以使试样厚