油脂精炼工艺

油脂精炼工艺流程图

注： 1、脱胶油经加热器加热至75-85℃后进入油酸混合器

2、磷酸浓度为85%, 添加量为油量的0.1-0.2%

3、碱浓度一般控制在（8Be°~12 Be°）

4、控制洗涤热水温度在95℃左右

5、经真空脱水后的中和油经中和油暂存罐再通过脱色油加热器加热至105-112℃后进

入脱色塔，脱色塔真空度要求在20-50mbar、脱色温度105-115℃

6、脱臭温度严格控制在250-260 ℃、真空度控制在0-5mbar间，从而获得质量优良的

一级大豆油

油脂精炼

oils and fats refining

亦称\炼油\。清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。

refining of oils and fats

包括油脂过滤、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、冬化、脱蜡等工序。

通过过滤、脱胶、脱酸的油称为半炼油。继而经过脱色、脱臭、冬化、脱蜡的油称为精炼油。 食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。 （一）一般食用油脂精炼工艺流程

1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ） ┌———→ 脱溶 →———┐

毛 油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油

2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ） ┌———→脱溶→———┐

毛 油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油 3、国标一级油工艺流程 ┌———→脱溶→———┐

毛 油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二

一、精炼厂配料操作

1.0配碱：

1.1向领班了解本班配碱要求，打开液碱储罐T701的出口阀。

1.2根据要求的碱液浓度按比例加入30%浓碱和水。最低放碱位配16Be°，稍高放碱位配20 Be°；碱液放够后，软水放到最上指示位即可。 1.3用波美计检查，确保碱液浓度达到要求。 1.4配好碱液后，根据需要将碱液泵入厂内碱罐备用。 2.0配抗氧化剂

2.1 先在抗氧化剂配制罐G306加入280kg热油，即油高83厘米，空高11厘米（油温控制在80-100℃，密度约0.88kg/cm3），如温度不够则开蒸汽加热。

2.2开启搅拌器。

2.3 称取抗氧化剂（如TBHQ、BHA） 20Kg加入G306，搅拌直到完全溶化。然后将G306溶好的抗氧化剂搅拌使用。如植物油切换生产动物油，须将罐内溶液装桶;按动物油生产量放动物油进G306加入适量抗氧化剂配制。动物油生产完抗氧化剂应加完，如没有加完则装桶。

2.4 TBHQ溶液根据精炼油的流量依生产要求按50ppm或80ppm比例加入。 BHA根据精炼动物油的流量依生产要求按150ppm比例加入。 3.0配磷酸

买的35Kg桶装磷酸浓度85%，化学精炼如用75%磷酸，则每100Kg85%磷酸加13.3Kg水配成

粗铜的火法精炼工艺

1概述

1.1阳极炉精炼的目的

粗铜火法精炼的任务是除去一部分杂质，目的是为电解精炼提供合乎要求的阳极铜，并浇铸成表面平整、厚度均匀、致密的阳极板，以保证电解铜的质量和降低电解精炼的成本。

1.2阳极炉精炼的过程描述

转炉产出的粗铜装入粗铜包子，用液体吊车倒入阳极炉内，先通入压缩空气使之产生氧化反应，氧化结束后扒出炉渣，开始通入还原剂使之产生还原反应，还原结束后开始浇铸，精炼过程采用重油做燃料。阳极板的双圆盘定量浇铸系统是由程序来自动控制的。产生的烟气经过空气换热器冷却后经排空。

1.3阳极炉精炼的工艺流程

2粗铜火法精炼原理

粗铜的火法精炼包括氧化与还原两个主要过程。

粗铜的火法精炼通常是在1150～1250℃的温度下，先向铜熔体中鼓入空气，使铜熔体中的杂质与空气中的氧发生氧化反应，以金属氧化物MO形态进入渣中，然后用碳氢还原剂将熔解在铜的氧出去，最后浇铸成合格的阳极送去电解精炼。

2.1阳极炉精炼氧化原理及主要物理化学变化

阳极炉氧化精炼是在1150～1200℃的高温下，将空压风鼓入熔

铜中，由于铜液中大多数杂质对氧的亲合力都大于铜对氧的亲合力，且多数杂质氧化物在铜水中的溶解度很小，当空气中的氧通入铜熔体中便优先将杂质氧

一、设计依据 1 原料指标

毛油：日处理200吨，

酸值(KOH)(mg/g)：4.0（即FFA%为2%)， 水分及挥发物／(%)：0.2， 残溶：0.01%(100ppm) ， 过氧化值(mmol/kg)：7.5 含杂量：0.2% .2 产品指标

水分及挥发物≤0.05% 酸价≤0.20(即FFA% 0.1%以下) 杂质≤0.05% 过氧化值≤5.0mmol/kg

残溶：不得检出 色泽：Y20，R2.0（罗维朋比色计133.4槽） 3 供应条件

毛油过滤：杂质0.05%，其余的同原料油 脱胶：水分0.5%，杂质0.03%，磷脂15ppm 水洗：水分0.5%，杂质0.005%，磷脂10ppm 真空脱水：水分0.05%，其余不变

吸附脱色：杂质0.05%，色泽Y10、R1，磷脂5ppm 真空脱臭：色泽Y8、R0.8，杂质0.005%，酸值0.05二 二 工艺流程及工艺说明

工艺流程

（1）碱炼脱胶、脱酸工艺流程

磷酸 ↓

毛油→

大豆油连续精炼工艺实践

摘要：随着我国人民生活水平的不断进步，对于生活质量的要求也逐渐增高，植物油的日常消费量也随之大幅上升。大豆油一直是我们日常饮食中不可或缺的必需品，人们对于其品质要求也随着生活水平的日益改善而越来越关注，这就对我国油脂精炼工业提出更高的要求，因此促进了大豆油精炼工艺的进步，保证优质大豆油的生产。一般来说，大豆油油脂精炼生产工艺的基本原则是以最低的成本提高油脂的精炼率，生产出最高品质的产品。本文根据现阶段我国大豆油的发展状况和需求，在传统大豆油精炼工艺的基础上结合前人研究，分析连续精炼工艺的实践技术，以供参考。 关键词：大豆油；生产；精炼；工艺 一、 连续精炼大豆油的工艺

大豆制油一般生产流程是将原油先通过过滤，然后进行脱胶、脱酸工艺，最后去除腥臭味而成的优质成品油。原油也称作毛油，是指从浸出或者压榨工序中由大豆中提取的含有不宜食用的某些杂质油脂，其主要成分为中性油和杂质，中性油即为甘油三酯肪酸脂的混合物，而杂质根据其类别、性质与状态等分为机械性、脂溶性与水溶性三种非甘油酯物质。以上原油经过一系列的加工和连续精炼，最后制成优质的成品油，供人们餐桌上食用。 1、油脂精炼的目的和方法

优质大豆油生产的主要环节就是油脂精炼的过程

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5圣汔 0言粉揍DONGF ANG TURBI NE

2 1年第1 0 O期

田明石方吴协正铭(方汽轮机有限公司，四川德阳，6 8 0 )东 10 0

摘要：随着核电、风电、超临界、超超临界汽轮机组的相继投产，铸钢件的品种越来越复杂，质量要求越来越高。这对以电弧炉单炼为主要生产方式的钢水质量提出了严峻考验，对电弧炉+ F双联生产及炉外精炼措施提出了迫切要求。 L炉一

段时M以来，尔汽使用L炉冶炼多钢种铸钢件方面进行了积极尝试，但由于在L炉设备特性及精炼工艺技术方面缺 F F

乏研究，对 J外L炉允进技术的转化和应用方而也没有取得突破性进展，使得L炉在实际生产中的作用未能充分发、 F J F

挥。该文就科研实践与理论分析相结合，对L炉设备特性及精炼艺技术进行了基础性研究。 F

关键词： L炉；精炼；丛础性研究 F

Re e c fRe i ig T c n og a l r a e s ar h o f n e h ol y i L d e Fu n c n nT a i g h, n i g, u Xi z e g i n M n s i Fa g M n W e h n( o

河南工业大学,油脂制取与加工工艺

油脂制取与加工工艺学复习题（三）

油籽散落性1.定义：油籽散落程度，也称流动性，由油料内各组份之间的磨擦力决定的。用静止角、自流角表示其大小。2.影响散落性大小的因素：a.颗粒形状和大小 b.油料含水和含杂量c.贮藏时间长短 d.破碎的程度

自动分级1.定义：油料在振动和流动过程中，油籽发生重新分布，同类型油料集中于一起的现象。油籽自动分级是油籽散落性和不均匀性必然结果。2.影响自动分级的因素：a.料堆各组份的散落性 b.料堆各组份的多c.料堆中各组份的含水量3.自动分级的意义a.检查油料质量b.使筛选效率增高c.使抽样化验不准 d.造成局部霉变发热e.造成生产工艺的不均匀性

平衡水分的意义a.水分的自调节作用，物料含水一致。b.确定湿润或干燥的工艺。c.确定长期贮藏的条件、温度和湿度。d.根据吸附性能，进行气体贮藏。

油籽的后熟作用：油籽离开母体植物后，继续发生生理上的成熟过程，称之为后熟作用。

结露：料堆某部分的温度降低到一定程度，使料堆 孔隙中所含水汽量达到饱和状态，水汽在油籽表面凝结成小水滴的现象，此时的温度称为露点。

油料的储藏技术：一、干燥储藏技术；二、通风储藏技术；三、低温储藏技术；四、密闭储藏技术；五、气调

不锈钢AOD精炼工艺的应用和发展

摘要:简要介绍了我国浦钢30t AOD、太钢40t AOD、宝钢不锈钢分公司120t AOD不锈钢精炼炉的经济技术指标及应用;叙述了AOD精炼技术-脱碳、脱硫、以N2代Ar和顶枪技术的发展;讨论了AOD精炼的供气形式的完善和炉衬寿命等技术问题。

关键词:不锈钢 AOD精炼 应用 发展

近30年来,不锈钢AOD精炼工艺以其独特的优点得到了迅速发展。据美国普莱克斯公司统计，2000年全球80%以上的不锈钢，美国98%的不锈钢和78%的工具钢是用AOD生产的。

1 不锈钢AOD精炼技术的应用和发展 1.1 AOD精炼技术的应用 1.1.1 浦钢特钢30t AOD

浦东钢铁公司特钢分厂30t AOD不锈钢精炼炉的主要原料为不锈钢返回料、碳钢重废料、镍板、高碳铬铁、中碳铬铁等，其消耗指标见表1。

表1 浦钢特钢30t AOD精炼奥氏体不锈钢的经济技术指标

气体消耗渣料消耗/(m·t) /(kg·t) 钢种 Ar O2 N2 还原硅 石灰 Cr Ni Mn 合金3-1-1合金收得率/% 兑钢至出钢时间总计 /min 304 10 56 11 9.5 55.0 99.0 99.5 92.0 99.0 5

第二节 油脂脱胶

毛油属于胶体体系，其中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等，因与甘三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质。胶溶性杂质的存在不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。例如油脂在碱炼过程中容易形成乳化，增加操作的难度，加大油脂精炼损耗和辅助材料的耗用量，并使皂脚的质量降低；在脱色过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果；未脱胶的油脂无法进行物理精炼和脱臭操作，也无法进行深加工。因此，毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。 应用物理、化学或物理化学的方法脱除毛油中脱溶性杂质的工艺过程称为脱胶。脱胶的方法有水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等，油脂工业上应用最为普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。而食用油脂的精制多采用水化脱胶，强酸酸炼脱胶则用于工业用油的精制。

一、 水化脱胶

水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降分离的一种油脂脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属离子等。

（一）水化脱胶的基本原