生产车间5s管理实施方案

深圳市新锋电子有限公司

生产车间5S管理实施方案

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

总的

仓库的 5s 管理实施方案

为保证仓库 5S 管理的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案. 一、5S 推行目标方针

1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做,自己的事情自己做; 3、做正确的事,正确地做事.

4、强化仓库基础管理,提升仓库的管理品质 二、5S 推行准备

1、首先表达实行 5S 仓库管理活动的决心;

2、建立 5S 仓库管理活动的组织,策划,实施,检查,考评等. 三、5S 的实施与考评 1、整理阶段

1.1整理的推行要领

1.1.1对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方; 1.1.2制定\要\和\不要\的判别基准; 1.1.3按照基准清除不要的物品;

1.1.4制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品; 1.1.5每日自我检查,循环整理. 1.2、整理的范围:

1.2.1办公桌椅,文件夹柜,抽屉等的整理; 1.2.2电子文件夹的整理

1.2.3仓库,货架,储物间,办公室等的整理 3,整理的检查考核表

项 次 查

一.目的：

为保持本企业作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘5S’管理文件。通过培训让全员理解其5S意义,让各级人员在“5S”实施前，明确“5S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。 二.适用范围：

本管理文件适用于公司制造部的员工。 三.定义：“5S”管理的定义

1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。

2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。

3. 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。

4. 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。

5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职

车间“5S”管理内容

（一）整理：生产现场物品摆放和停滞物品分类

整理的要点：（1）区分现场需要的，什么是现场不需要的（必须 有标识）

（2）对现场不需要的物品（如用剩的材料、多余的 半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余 的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等） 坚决清理掉。

（3）对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻 底搜寻，达到现场无不用之物。

整理的目的：①改善和增加作业面积

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤有利于减少库存量，节约资金 ⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿：需要的物品定量、

现场管理实施方案

制造一部生产现场 5S 标准化 实 施 方 案为加强部门内部管理，规范现场、现物， 为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作 环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象， 环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行 为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面 提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益， 推行 5S 管理。 管理。 一、方针及目标 推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 二、统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间， 都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋， 保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显 外露，袖子不能卷起来等。 4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。 每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。 三、工序长、副科长管理职责 工序长、副科长管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行 5S 管理，按时按质按量执行

-1-

现场管理

现场管理实施方案

制造一部生产现场 5S 标准化 实 施 方 案为加强部门内部管理，规范现场、现物， 为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作 环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象， 环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行 为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面 提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益， 推行 5S 管理。 管理。 一、方针及目标 推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 二、统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间， 都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋， 保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显 外露，袖子不能卷起来等。 4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。 每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。 三、工序长、副科长管理职责 工序长、副科长管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行 5S 管理，按时按质按量执行

-1-

现场管理

仓库的5s管理实施方案

为保证仓库5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话：

1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；

2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标：

强化仓库基础管理，提升仓库的管理品质 二、5S推行的准备阶段

（一）首先表达实行5S仓库管理活动的决心；

（二） 建立5S仓库管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 三、5S的实施评价阶段

（一）整理阶段（10月15日至10月24日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领

（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；

（2）制定“要”和“不要”的判别基准；

（3）按照基准清除不要的物品；

（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围：

（1）办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理

（3）仓库、货架、储物间等的整理

3、整理的检查考核表 项次 查检项检查状况 目 有很多东西，或脏乱 评分标得分 准 0 虽能通行，但要避开，不能正常通

简单、使用的5S运行制度

公司5S管理运行制度

为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于公司全体员工。

一、5S活动实施： 整理 （一）、厂区整理：

1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责制定车间5S活动的实施计划，并组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置图。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 仓库内物品摆放整齐，便于取用。各工序、仓库、办公室都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。

整顿 （一）、厂区整顿：

1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场

1/2

生产车间安全和5S管理基本要求和管制办法

一.安全生产基本要求和管制办法

1. 禁烟区范围禁止吸烟，违者罚款人民币100元，禁烟区内发现一个烟头罚款人民币100

元，找出肇事者直接处罚其本人，找不出肇事者罚金由承包负责人（或承租人）负担或把罚金分摊到车间所属每个人头上，同时公告全厂通报警告。

2. 非禁烟区吸烟应把烟头丢进有水的烟灰缸内，不准把烟头丢在桌上或丢在地上，责任区

范围内桌面和地面上每个烟头罚款人民币5元，找出肇事者直接处罚其本人，找不出肇事者罚金由承包负责人（或承租人）负担或把罚金分摊到车间所属每个人头上，同时公告全厂通报批评。

3. 开车床、开钻床都禁止戴手套操作，违者第一次罚款人民币5元，第二次罚款人民币

10元，第三次罚款人民币30元，第四次罚款人民币50元，第五次违反属屡教不改，停止工作10天，罚款人民币100元，且其本人和其车间主任一起公告全厂通报批评。 4. 开车床车铸铁件、开砂轮机和手磨机打磨必须佩戴好防护眼镜，电焊和烧焊时必须使用

防护罩，违者第一次罚款人民币5元，第二次罚款人民币10元，第三次罚款人民币30元，第四次罚款人民币50元，第

5S检查表责任区域/责任人： 项次 检查内容 工作区域、工作台是否有与工作无关的东西 物料、工具及盒子等摆放是否整齐有序(一)

检查日期：

年

月

日 缺点事项

配分 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 15 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 100

整理

空置台面、工作台上是否有不需要的东西 成品、半成品、样品、原辅料是否分类放置在指定位置 小计 工作区域是否有落地配件。落地配件是否有固定位置摆放 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰

(二) 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐 整顿 设备上不用工具是否清理并定位存放

不良品及不良区域是否使用红色标识 小计 工作区域、机台、工具是否整洁，是否有尘垢(三) 清扫

不合格品、废料、废物是否及时处理并送到指定位置。 车间垃圾是否当天及时处理 小计 各种白板书写是否及时、整齐、美观 进入车间时是否穿戴厂服、厂牌、

(四) 清洁 车间内是否有卫生死角。

整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 小计 员工是否完全明白5S的含义 下班或者员工较长时间离开工作岗位是否关闭电灯、设备电源、开闭 门窗(五) 素养 员工是否遵守厂纪厂规、不串岗、不大声讲话、不玩手机、不迟到早

退。

员工是否带食品、与工作