叶片结构实验

叶片荧光测量实验报告

1. 实验目的

2. 实验方法

利用PAM100,荧光成像系统测量叶绿素荧光

3. 实验原理及一些参数的意义

荧光的变化反映光合与热耗散的变化。

光化学淬灭（Photochemical Quenching）:由于光合作用引起的荧光下降，反映了光合活性的高低。

qP=(Fm’-Fs)/Fv’=1-(Fs-Fo’)/(Fm’-Fo’) （基于“沼泽模型”） qL=(Fm’-F)/(Fm’-Fo’)·Fo’/F=qP·Fo’/F （基于“湖泊模型”） 非光化学淬灭（Non-Photochemical Quenching）:由于热耗散引起的荧光下降 。

qN=(Fv-Fv’)/Fv=1-(Fm’-Fo’)/(Fm-Fo)

NPQ=(Fm-Fm’)/Fm’=Fm/Fm’-1 ，不需测定Fo’，适合野外调查 qN或NPQ反映了植物耗散过剩光能转化为热的能力，反映了植物的光保护能力。

Fv/Fm =(Fm-Fo)/Fm : PS II的最大量子效率，反映植物潜在最大光合能力，高等植物一般在0.8－0.84之间，当植物受到胁迫（Stress）时，Fv/Fm显著下降。

ΦPS II = Yield = (

叶片泵与风机原理复习参考

1. 一元理论假设，叶轮表示方法（投影图）

1.1一元理论假设

分析离心泵叶轮流道中液体流动规律时，引用以下三点假设：

1 通过叶轮的液流，可看成是无数层流面的总和，每层流面的流动互不相干 2 叶轮叶片数z为无穷多

3 液体在叶片间的流动呈轴对称

根据第一点假设，可将整个液流分离成单个流面来研究。流面是液体质点运动边线——流线绕叶轮轴心线回转一周所形成的，流线必在流面上。根据第二点假设可以认为叶轮的叶片是一些无厚度的骨线(或称型线)，液体质点相对运动轨迹与叶片骨线的形状完全一致，这样，给出液体相对运动轨迹也就得到了叶片的骨线。第三点假设说明在同一半径的圆周上液体质点有相同大小的速度。每一层流面上的流线形状完全相同，每层流面只须研究一条流线即可。

1.2叶轮几何形状及其表示方法

叶轮有三种形式：闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮

图2—3 叶轮形式 a)闭式叶轮 b)半开式叶轮 c)开式叶轮 d）圆柱形叶片 e)扭曲叶 闭式叶轮由前后盖板和中间的叶片组成，半开式叶轮无前盖板，开式叶轮只有后盖板。叶片有两种形状(图2—3)：

1） 单曲率叶片 这种叶片的表面是单向弯曲的，因圆柱表面是单向弯曲的

《结构实验》实验大纲

一、总则

1、本大纲的适用范围

1) 本大纲相关的课程名称及课程属性 《结构试验》，属专业模块课。 2) 本大纲的适用范围 土木工程本科专业 3) 实验总时数 16学时

2、本大纲的实验目的和要求

1）验证基本理论，学习实验方法，培养科学的研究能力和严谨慎密的科学态度。 2）使学生掌握结构试验方面的基本知识和基本技能，并能根据设计、施工和科学研究任务的需要，完成一般建筑结构的试验设计与试验规划；通过对结构物受作用后的性能进行观测和对测量参数进行分析，从而对结构物的工作性能作出评价，对结构物的承载能力作出正确估计，并为验证和发展结构的计算理论提供可靠的依据，使学生得到初步的训练和实践。

3）进行科学研究的基本训练，培养学生严谨认真的科学态度，提高分析问题、解决问题的能力。

3、本实验课程的重点和内容

结构试验设计、结构模型设计、工程结构静力试验、工程结构非破损检测和试验数据的统计分析等。

4、本大纲的所需实验设备

YAW――5000kN微机控制电液伺服压力试验机 PWS――1000型微机控制电液伺服疲劳试验机

静态应变数采系统YE2539、YE2533和YE2538B，动态数据采集和分析系统YE6261B（含传感器CA

实验九 结构程序设计

班级： 学号： 姓名： 评分：

一．【实验目的】

1、掌握结构变量的基本使用方法。 2、掌握结构数组的基本使用方法。

3、掌握结构指针的概念以及结构指针作为函数参数的编程方法。 4、进一步掌握C程序的调试方法和技巧。 二．【实验内容和步骤】 1、程序调试题

A．目标：进一步学习掌握程序调试的方法和技巧。

B．内容：输入一个正整数n（3≤n≤10），再输入n个雇员的信息（如下表所示），输出每个雇员的姓名和实发工资（实发工资=基本工资+浮动工资-支出）。改正程序中的错误，使其实现程序的功能。（注：程序文件保存在“调试示例”文件夹中，文件名为error09_1.cpp） ① 调试正确的源程序清单

#include int main(void) {

int n;

double x, root;

double fun(int n, double x);

printf(\ scanf(\ printf(\ scanf(\ root = f

实验九 结构程序设计

班级： 学号： 姓名： 评分：

一．【实验目的】

1、掌握结构变量的基本使用方法。 2、掌握结构数组的基本使用方法。

3、掌握结构指针的概念以及结构指针作为函数参数的编程方法。 4、进一步掌握C程序的调试方法和技巧。 二．【实验内容和步骤】 1、程序调试题

A．目标：进一步学习掌握程序调试的方法和技巧。

B．内容：输入一个正整数n（3≤n≤10），再输入n个雇员的信息（如下表所示），输出每个雇员的姓名和实发工资（实发工资=基本工资+浮动工资-支出）。改正程序中的错误，使其实现程序的功能。（注：程序文件保存在“调试示例”文件夹中，文件名为error09_1.cpp） ① 调试正确的源程序清单

#include int main(void) {

int n;

double x, root;

double fun(int n, double x);

printf(\ scanf(\ printf(\ scanf(\ root = f

叶片吊装年终总结

安全事故案例观后感

今天，我们参加了有关安全生产的专题学习会，会上对近年发生的重大安全事故案例的前因后果进行了深入详细的分析，其中起重吊装类的事故案例令人深思。在为逝者叹息，在为伤者难过的同时，如何减少悲剧的发生，成为我们每个员工应该思考的问题。

在我们施工的过程中总会有需要使用起重机械吊装的机械和设备。导致这类事故发生的原因有许多，最根本的原因在于违规操作，疏忽大意。每每看到事故的发生，看到生命的脆弱，看到伤者拖着伤残的身体生活的艰辛和失去亲人后家庭的悲痛，都让我们为之心痛不已。这些事故暴露出来的问题无非都是安全意识淡薄，责任心不强，存在侥幸心理，存在“三违”行为。只要作业规范一点、安全意识在强一点，事故完全可以避免。

古人云：勿以恶小而为之，做人如此，安全也是同样的道理。哪怕是一点点的疏忽，偶尔的违章，都有可能造成不可弥补的损失和终生的遗憾，事故的阴影随时随刻都可能吞噬生命的绿叶。 “前车之鉴，后事之师”。通过学习我们反思很多，我们应该深刻地吸取教训，安全生产要坚持“安全第一，预防为主”的思想，举一反三，并切实落实到日常工作中，结合我们公司的安全生产实际和安全生产规章制度，在今后的工作中努力提高我们

叶片加料机优化方法

摘 要 在烟草加工技术中，叶片加料机是叶片加工过程的关键设备，通过对烟片施加糖料，提高成品烟支的吃味和烟片的物理性能，满足制丝加工的工艺要求。然而，叶片加料机的热风循环系统对糖料的吸收造成很大的影响。减少热风系统带走的糖料，可以提高加料机的加料精度，获得更好的加料效果。

关键词 加料机；加料精度；热风循环

0 引言

随着烟草烟草制丝加工工艺的研究，精细化水平越来越高。叶片加料机是关键的加工设备，通过对烟片施加糖料，提高烟丝的感官指标和理化指标。近年来，随着成本控制的不断提高，对加料过程的要求越来越高。通过对加料系统的改进，提升加料施加精度。然而，按比例施加到滚筒的雾化糖料的真正吸收效果，却研究不多。本文通过对设备工作原理的分析研究，找出影响因素，做针对性的改造，提高糖料的吸收效果，获得很好的经济效益。

1 工作原理

加料机是卷烟厂制丝线叶片加工工艺的主要设备之一， 其作用是对烟片进行连续均匀增温 增湿和加料， 满足叶片后续加工工序的工艺要求。SJ1106A型加料机主要由进料室、出料室、机架、滚筒、热循环风及排潮系统、传动装置、机上管路、加料装置、机上布线等组成。它具有以下特点：

1）进料屏、出料室由不锈钢板制成，安装于设备机架的两端。在

1

第1章 注射模可行性分析

1.1注射模设计的特点

塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点：

（1）塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。

（2） 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。

（3）在整个成型周期中，塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。 1.2注射模组成

凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时定模和动模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由一下个系统或机构组成。

（1）成型零件

指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成

2

型杆、凹模、成型环、镶件等

叶片加料机优化方法

摘 要 在烟草加工技术中，叶片加料机是叶片加工过程的关键设备，通过对烟片施加糖料，提高成品烟支的吃味和烟片的物理性能，满足制丝加工的工艺要求。然而，叶片加料机的热风循环系统对糖料的吸收造成很大的影响。减少热风系统带走的糖料，可以提高加料机的加料精度，获得更好的加料效果。

关键词 加料机；加料精度；热风循环

0 引言

随着烟草烟草制丝加工工艺的研究，精细化水平越来越高。叶片加料机是关键的加工设备，通过对烟片施加糖料，提高烟丝的感官指标和理化指标。近年来，随着成本控制的不断提高，对加料过程的要求越来越高。通过对加料系统的改进，提升加料施加精度。然而，按比例施加到滚筒的雾化糖料的真正吸收效果，却研究不多。本文通过对设备工作原理的分析研究，找出影响因素，做针对性的改造，提高糖料的吸收效果，获得很好的经济效益。

1 工作原理

加料机是卷烟厂制丝线叶片加工工艺的主要设备之一， 其作用是对烟片进行连续均匀增温 增湿和加料， 满足叶片后续加工工序的工艺要求。SJ1106A型加料机主要由进料室、出料室、机架、滚筒、热循环风及排潮系统、传动装置、机上管路、加料装置、机上布线等组成。它具有以下特点：

1）进料屏、出料室由不锈钢板制成，安装于设备机架的两端。在

北航强度与振动大作业

%叶片强度，离心拉伸应力，气动弯矩，离心力弯矩，合成弯矩，ABC三点的弯曲应力和总应力

midu=8.2*10^3; %密度

zhuansu=4700*pi/30; %转速rad/s

w=midu*zhuansu*zhuansu;

X=[0.0053;0.0041;0.0041;0.0040;0.0024;0.0012];

Y=[-0.0041;-0.0038;-0.0030;-0.0019;-0.0011;-0.0002];

Z=[0.628;0.591;0.56;0.53;0.494;0.458];

A=[0.00018;0.000232;0.000312;0.00041;0.000548;0.000705];

XX=X; YY=Y; ZZ=Z; AA=A;

X(1)=[]; Y(1)=[]; Z(1)=[]; A(1)=[]; %后五行

XX(6)=[]; YY(6)=[]; ZZ(6)=[]; AA(6)=[]; %前五行

Xm=(XX+X)/2; %中间插值

Ym=(YY+Y)/2; %中间插值

Zm=(ZZ+Z)/2; %中间插值

Am=(AA+A)/2; %中间插值

dZ=ZZ-Z; %逐差

%离心拉伸应力

dPc=w.*A