级进模和复合模哪个设计更难

目 录

摘要绪论 3 绪论 5 第一章 绪论 .5 1.1课题目的、意义 5 1.2相关研究动态 5 1.3研究方法和设计方案 6 1.4设计目的 7 第二章 冲裁件工艺分析绪论 7 2.1 准备工作 8 2.2 零件的工艺性分析 8 2.2.1零件的材料 9 2.2.2零件的结构形状 9 2.2.3零件尺寸精度 9 第三章 冲裁工艺方案的确定

定转子自动叠装级进模的设计与制造

王可胜1,2 ，董定福1 ，李文胜2

（1.合肥工业大学，安徽合肥 230009；2.深圳怡景五金制品厂有限公司，广东深圳 518103）

[摘要]针对定子、副定子、转子的技术要求,确定了合理的双排无搭边的排样方案,阐述了该级进模设计要点,产品质量达到设计要求。同时,还介绍了一种旋转叠压装置。可供类似多工步级进模的设计、制造作参考。

关键词: 定转子 级进模 旋转叠压装置

Design & manufacture of progressive die for auto-laminated stator and rotor

WANG Ke-sheng1,2，DONG Ding-fu1，LI wen-sheng1

(1.Hefei University of Technology，Anhui，Hefei 230009，China；

2. Yu King Industrial Limited，Guangdong，Shenzhen 518103，China)

Abstract: The two-arrange and no-scrap blank layout was determined and the corresp

定转子自动叠装级进模的设计与制造

王可胜1,2 ，董定福1 ，李文胜2

（1.合肥工业大学，安徽合肥 230009；2.深圳怡景五金制品厂有限公司，广东深圳 518103）

[摘要]针对定子、副定子、转子的技术要求,确定了合理的双排无搭边的排样方案,阐述了该级进模设计要点,产品质量达到设计要求。同时,还介绍了一种旋转叠压装置。可供类似多工步级进模的设计、制造作参考。

关键词: 定转子 级进模 旋转叠压装置

Design & manufacture of progressive die for auto-laminated stator and rotor

WANG Ke-sheng1,2，DONG Ding-fu1，LI wen-sheng1

(1.Hefei University of Technology，Anhui，Hefei 230009，China；

2. Yu King Industrial Limited，Guangdong，Shenzhen 518103，China)

Abstract: The two-arrange and no-scrap blank layout was determined and the corresp

毕业设计说明书

题 目： U型支架冲压工艺分析及模具设计 学 生 姓 名： 郭皓 学 号： 1000406011 指 导 教 师： 李戬 、郭彦宏 专 业 年 级： 材料成型及控制工程 2010级材成（1）班 所在学院和系： 机械工程学院 完 成 日 期： 2014年06月03日 答 辩 日 期： 2014年06月14日

摘要

U型支架冲压工艺分析及模具设计

摘要

冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。

本设计对指定工件进行的级进模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。

兰州交通大学毕业论文

摘要

本次设计的主要内容是压盖的排样方案及模具设计，原排样方案为多工位级进模的纵向单排，因为纵向单排排样时材料会造成大量的浪费，为了增大材料的利用率，本文主要设计了倾斜双排排样方案和倾斜三排排样方案并与纵向单排排样方案的比较，比较得出，纵向单排排列模具最简单，材料轻易加工，但其材料利用率为51%，快要一半的材料华侈掉了，很是的不合理，材料容易加工，但其材料利用率为51%，将近一半的材料浪费掉了，非常的不合理。纵向双排排样模具结构虽然复杂，但其材料利用率达到了76%，材料得到了比较充分的利用，而且制件速度提高了纵向单排排列的二倍，非常适用该厂的现有条件。倾斜三排排列的材料利用率约为78%，其模具结构复杂，模具体积庞大，虽然其利用率是三种排样方案中最大的，但该厂其对冲制设备的要求不能达到标准要求。通过以上三种排样方案的比较，从模具的复杂程度，材料的利用率及原企业的设备条件状况等多方面考虑，选用倾斜双排排列的方案最为合理，不仅符合该厂现有的设备要求，而且材料利用率大大提高，生产成本降低了。 关键字：材料利用率；多工位级进模；倾斜排列

毕业设计论文

论文题目：落料冲孔弯曲级进模设计

系 部 专 业 模具设计与制造 班 级

学生姓名 学 号 指导教师

05 月 13 日

毕业设计（论文）任务书

系 部：

专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 学 号:

设计(论文)题目： 落料冲孔弯曲级进模设计

起 迄 日 期: 月 13 日~ 05月 14日 指 导 教 师:

发任务书日期: 年 03 月 10 日

毕 业 设 计（论 文）任 务 书

1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： （1）制件的工艺性分析； （2）设计方案的确定； （3）工作零部件

附件1毕业论文（设计）标准格式----供农理工科专业学生用（使用时请删除本行）

本科生毕业论文（设计）

题 目:

姓 名: 学 院: 专 业:

班 级: 学 号:

HCB991冲件弯曲成型工艺 与多工位级进模设计 彭 敏 南农工学院 材料成型及控制工程 08级3班 3338327

指导教师: 夏荣霞 职称: 讲师

2012年5月11日 南京农业大学教务处制

目 录

摘要 ................................................................ - 3 - 关键词 ...........................................

河南机电高等专科学校毕业设计

落料冲孔弯曲级进模设计

绪论

1.1现状 

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公

1

落料冲孔级进模设计

工件名称：垫圈 生产批量：大批量 材料：H62-M 厚度：1.5mm 工件简图见图1

图1垫圈

一、工艺性分析

图示零件材料为H62-M，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。

外形落料的工艺性：垫圈属于中等尺寸零件，料厚1.5mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。

冲孔的工艺性：φ6.5mm，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。

此工件只有外形落料和冲孔两个工序。图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求。

由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。

二、排样设计

1、确定零件的排样方案

设计模具时，条料的排样很重要。垫圈零件具有外形规则的特点，采用直排

1

2

（图2所示）的排样方案进行冲裁。

图2 条料的排样

2、条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算

查表取得搭边值为1.5mm和1.8mm。

条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由 b-Δ=〔D+2a+c1〕- Δ﹝2﹞

D—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 a—侧搭边值

c1—导料板与最宽条料之间的间隙

代入数据计算，取得条料宽度为26mm。

导尺

河南机电高等专科学校毕业设计

落料冲孔弯曲级进模设计

绪论

1.1现状 

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公