推焦车安全隐患

推焦车试题

一、填空题

01，炼焦一车间焦炉炉型为（JN60－6型大容积焦炉）。

02，炼焦一车间3＃炉（55）孔，4＃炉（55）孔，共（110）孔。

04，炼焦一车间大容积焦炉的炭化室平均宽（450mm），机侧（420mm），焦侧（480mm），锥度（60mm），有效容积（38.5m3）。 05，炼焦一车间燃烧室立火道中心距为（480mm）。 06，炼焦一车间燃烧室立火道数为（32个）。

08，炼焦一车间直行温度代表火道为机侧（第7火道），焦侧（第26火道）。 09，立火道温度的测量在（下降气流）时进行。

10，（标准温度）是规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。 11，周转时间－炭化室处理时间＝（结焦时间）。

12，我国常用的推焦串序为（9－2串序），（5－2串序），（2－1串序）。 13，目前一炼分厂采用的推焦串序为（5－2串序）。 14，标准温度的确定依据为（焦饼中心温度）。 15，加热制度包括（温度制度）和（压力制度）。 16，炭化室是煤料进行（高温干馏）的炉室。 17，斜道区对于蓄热室和燃烧室起（连通）作用。

18，我公司所用的配合煤的指标有（水份），（灰份），（挥发份），（硫份），（筛分）。 19，（焦饼中心温度）是焦炭成熟

推焦车试题

一、填空题

01，炼焦一车间焦炉炉型为（JN60－6型大容积焦炉）。

02，炼焦一车间3＃炉（55）孔，4＃炉（55）孔，共（110）孔。

04，炼焦一车间大容积焦炉的炭化室平均宽（450mm），机侧（420mm），焦侧（480mm），锥度（60mm），有效容积（38.5m3）。 05，炼焦一车间燃烧室立火道中心距为（480mm）。 06，炼焦一车间燃烧室立火道数为（32个）。

08，炼焦一车间直行温度代表火道为机侧（第7火道），焦侧（第26火道）。 09，立火道温度的测量在（下降气流）时进行。

10，（标准温度）是规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。 11，周转时间－炭化室处理时间＝（结焦时间）。

12，我国常用的推焦串序为（9－2串序），（5－2串序），（2－1串序）。 13，目前一炼分厂采用的推焦串序为（5－2串序）。 14，标准温度的确定依据为（焦饼中心温度）。 15，加热制度包括（温度制度）和（压力制度）。 16，炭化室是煤料进行（高温干馏）的炉室。 17，斜道区对于蓄热室和燃烧室起（连通）作用。

18，我公司所用的配合煤的指标有（水份），（灰份），（挥发份），（硫份），（筛分）。 19，（焦饼中心温度）是焦炭成熟

一、推焦车日常点检、巡检标准

1、 点检项目：各联轴部位、各减速机 各联轴器。

2、 点检内容 ：有无松动，磨损 、有无异音、 给油状况、 有无振动。 3、 正常标准：无松动 无异音、无磨损 无异音、无振动 油位正常 无异音、销子等 无

磨损、泄漏 无严重磨损 给油正常 无磨损 t≤65℃，无异音 无磨损、异音 无异音、磨损 无严重变形、裂缝 无挡片脱落 等现象 无严重磨损 无断裂 无变形 无变形、开焊 无断股、严重磨损

有无异音、磨损 给油状况 有无泄漏 各种滚子 有无磨损 各电机 温度、有无异音 推焦主动齿轮 有无磨损、异音

平煤杆、推焦杆 有无变形 各联轴器 有无异音、磨损 推焦从动齿轮 有无磨损 各弹簧 有无断裂 平煤提小炉门钩子 有无变形 旋转架 平煤钢丝绳 有无变形、开焊 有无磨损 制动装置 各电机

有无异音 是否灵敏、可靠 灵敏、可靠 无异音、t≤60℃ 温度情况 导焦栅 各制动装置 有无变形、断裂 是否灵敏、可靠 无明显变形、断裂 灵敏、可靠 有无异音、温度 无明显变形、断裂 有无变形、断裂 无异音、给油正常 给油状况 摩电道 有无变形 无变形 空压机管路 有无泄漏 无泄漏 有无松动、开焊 有无磨损、咬边 有无变形 是否

篇一：安全感想

安 全

“以人为本，安全第一”，安全是一个永恒的主题。抓好安全生产，要牢固树立和落实科学发展观。科学发展观的本质和核心是以人为本。以人为本，首先要以人的生命为本；科学发展，首先要安全发展；建设和谐社会，首先要关爱生命。但是，我们的企业仍然存在重生产、轻安全的倾向，仍然存在安全生产隐患。

对于安全生产工作，我们必须充分认清它的长期性、艰巨性、复杂性和极端重要性，切实增强责任感和紧迫感，确保人民生命财产安全，推进安全发展。而如何保证企业的安全生产，是我们每个人的责任。所以，我们应当每时每刻都应当把安全放在第一位。为此，首先，各级领导要高度重视安全生产，勇挑起安全第一责任人担子，建立健全安全保障体系。其次，全员要树立高度安全思想意识，变“要我安全”为“我要安全”，夯实安全生产工作。特别是生产一线工人随时处于不安全的工作环境，接触机械转动设备、带电设备、易燃易爆物品、高空作业，施工现场随时有危险因素造成事故的多发性。这就决定了生产过程中无论哪个环节出了问题，都有可能发生人身、设备安全事故。所以，作为安全工作的前沿阵地——生产一线的工人队伍，必须认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的工作方针。坚持每天开好班前班后会，总结一天生产过程中的安全情况

安全隐患识别,培训材料

安全隐患识别,培训材料

一、叉车

1.叉车维修没停在专门维修区

2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）

3.叉车维修没有进行锁定

4.叉车维修工应戴手套

5.叉车没有安全带

6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔

7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线

8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶

9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器

10.叉车顶部防护不够

11.叉车没有限载标识

12.维修现场没有防油污泄漏措施

13.叉车没有配备灭火器

14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）

15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）

16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）

17.叉车维修区底层应该铺一层沙

二、起重

1.起重吊钩保险片损坏

2.起重指挥人员未戴安全帽

3.起重作业人员未戴手套

4.起重现场无人监护

5.起重现场人员随意走动

6.起重作业未划定警戒区

三、登高

1.房顶作业安全带使用不规范

2.翘板未固定

3.彩钢板放置不稳妥

4.未设安全监护人

5.穿硬底鞋

6.未穿工作服

货物的那辆叉车前方也应有通道标识

8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）

七、人员

1.有跨越护栏嫌疑

2.现场许多人员未戴安全帽

3.工作场所吃东西 7.登高没有安全通道，人是飞上去的

一、叉车

1.叉车维修没停在专门维修区

2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下） 3.叉车维修没有进行锁定 4.叉车维修工应戴手套 5.叉车没有安全带

6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔 7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线

8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶 9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器 10.叉车顶部防护不够 11.叉车没有限载标识

12.维修现场没有防油污泄漏措施 13.叉车没有配备灭火器

14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动） 15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有） 16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区） 17.叉车维修区底层应该铺一层沙

二、起重

1.起重吊钩保险片损坏

2.起重指挥人员未戴安全帽 3.起重作业人员未戴手套 4.起重现场无人监护 5.起重现场人员随意走动

6.起重作业未划定警戒区

三、登高

1.房顶作业安全带使用不规范 2.翘板未固定

3.彩钢板放置不稳妥 4.未设安全监护人 5.穿硬底鞋 6.未穿工作服

7.登高没有安全通道，人是飞上去的

8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护

四、物品摆放

1.物品码放不稳固，欲倾倒 2. 地沟内倾倒化学危险品

　　为保证学校教育教学的正常秩序，保证师生人身安全和学校财产安全，切实抓好安全工作，根除安全隐患，特制订本制度。

　　1、建立学校安全隐患台账，是加强学校安全管理工作的重要制度，是落实科学发展观、体现以人为本、均衡教育发展的一项重要举措，是构建和谐平安校园的重要内容。其目的在于从制度上保证学校安全管理工作的领导、部门责任的落实，安全隐患整治工作的跟踪问效和责任追究，有计划、有步骤地消除学校安全隐患，有效防止学校安全事故的发生，推动学校和谐、持续、健康发展。

　　2、学校安全隐患排查工作，由学校安全工作领导小组按有关规定安排专人排查;各排查人员必须有高度的警惕性和强烈的责任感、使命感，按有关安全规章及学校规定高质量完成工作任务、责任目标。

　　3、学校安全管理台账是一项系统性工程，有人员机构、检查资料、管理制度、工作措施、文件、会议纪要、整治报告单和整改通知书等构成。

　　4、根据学校实际情况，一般应安排排查以下部位，并明确排查责任人：

　　(1)校舍安全隐患排查;

　　(2)食物、饮用水安全检查;

　　(3)用电及消防安全隐患排查;

　　(4)学生公寓安全隐患排查;

　　(5)体育场馆及体育器材安全隐患排查;

　　(6)校园及周边安全隐患排

隐患排查记录表单位：厦门龙胜达照明电器有限公司 序号 1 2 3 机台操作 4 5 6 7 叉车操作 8 9 10 11 压力容器 12 13 14 电梯 作业活动 引起事件原因 设备维修保养滞后 无证操作 使用前后无检查 危险源 设备、设施、工具、附件 有缺陷 操作错误、忽视安全、忽 视警告 操作错误、忽视安全、忽 视警告 可导致的 是否存在 事件 机械伤害 机械伤害 机械伤害 存在原因 处理结果 备注

检修时不拉闸，无人 操作错误、忽视安全、忽 机械伤害、 监护 视警告 触电 检修未挂警示牌 非专业人员操作 防护、保险、信号等装置 缺乏或有缺陷 操作错误、忽视安全、忽 视警告 机械伤害 事故伤害 事故伤害 事故伤害 事故伤害

不进行检查直接开机 操作错误、忽视安全、忽 启动 视警告 操作人员按时接班， 操作错误、忽视安全、忽 不进行检查 视警告 闭合主电源开关前， 操作错误、忽视安全、忽 不进行检查 视警告 压力容器爆炸 未定期检验 压力容器超期使用 上下电梯超载

设备、设施、工具、附件 物理性爆炸 有缺陷 操作错误、忽视安全、忽 物理性爆炸 视警告 使用不安全设备 操作错误、忽视安全、忽 视警告 物理性爆炸 高处坠落 高处坠落

电梯安装自锁装置

环境安全隐患排查治理制度

为切实加强本单位安全生产管理，严格落实各类事故隐患排查治理责任， 有效预防事故的发生，为安全生产、安全发展创造良好的环境，依据有关法 律法规及标准，特制定隐患排查、整改、登记消除报告、隐患排查责任、事故隐患奖惩五项制度。 一、隐患排查制度

1、建立由主要负责人任组长的安全生产隐患排查治理领导小组，全面负责本单位安全生产隐患排查治理工作。

2、实行每日排查制度，逐环节、逐部位排查，掌握隐患的存在，分布情况，分析产生隐患的原因，制定整改和防范措施。 3、排查的主要内容包括：安全生产责任制是否落实到人头，安全生产规 章制度是否健全、完善、设备、设施是否处于正常的安全运行状态；有毒、有害等危险作业场所安全生产状况；从业人员是否经过三级培训教育，具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；从业人员在工作 中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程，发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩带；现场生产管理，指挥人员有无违章指挥，强令从业人员冒险作业行为；现场生产管理，指挥人员对从业人员的违章违纪行为是否及时发现和制止；危险源的检测监控措施 是否落实到位等情况。 4、对排查出的

常见的化工安全隐患

　　安全隐患是化工生产中最让人担心害怕的因素，也许在无意中，就因为某些未知的因素，给化工人造成不可弥补的伤害。今天给大家介绍一下化工厂常见的300个安全隐患，包括设备，仪表，工艺等各个方面，希望能给大家带来一些帮助。

设备设施

　　1、减速机噪声异常;

　　2、减速机或机架上油污多;

　　3、减速机塑料风叶热融变形;

　　4、机封、减速机缺油;

　　5、垫圈泄漏;

　　6、防静电接地线损坏、未安装;

　　7、安全阀未年检、泄漏、未建立台帐;

　　8、温度计未年检、损坏;

　　9、压力表超期未年检、损坏或物料堵塞;

　　10、重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警;

　　11、爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐;

　　12、爆破片下装阀门未开;

　　13、 存在爆炸危险反应釜未装爆破片;

　　14、温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料;

　　15、放料时底阀易堵塞;

　　16、不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀;

　　17、装料量超过规定限度等超负荷运转;

　　18、搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所;

　　19、反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损;

　　20、压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏;

　　21、压力容器没有铭牌;

　　22、缺位号标识