压铸模具设计毕业论文范文

刘冠男：螺杆套压铸模具设计

中文题目：螺杆套压铸模具设计

外文题目：Screw set of die casting mold design

毕业设计（论文）共 页 （其中外文文献及译文 页） 图纸共 张 完成日期： 答辩日期

1

辽宁工程技术大学毕业设计（论文）

辽宁工程技术大学

本科毕业设计（论文）学生诚信承诺保证书

本人郑重承诺：《 》毕业

设计（论文）的内容真实、可靠，系本人在 指导教师的指导下，独立完成。如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人承担全部责任。

学生签名：

年 月 日

辽宁工程技术大学

本科毕业设计（论文）指导教师诚信承诺保证书

本人郑重承诺：我已按学校相关规定对 同学的毕业设计（论文）的选题与内容进行了指导和审核，确认由该生独立完成。如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人承担指导教师相关责任。

指导教师签名：

年 月 日

2

刘冠男：螺杆套压铸模具设计

摘要

在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系

4.7.6 UG NX4.0定模部件装配

（1） 新建一个文件“dingmo1.prt”，在装配模式下的【装配】工具条中单

击【添加现有的组件】按钮，在弹出的【选择部件】对话框中单击【选择部件文件】按钮，如图4-195~196所示：

图4-195 选择模型文件 图4-196 打开定模镶块文件

（2） 打开“定模镶块”文件，如图所示；在弹出的【添加现有组件】对话

框中将【图层选择】设为“工作层”，单击【确定】按钮，如图4-197所示：

图4-197 添加定模镶块零件 图4-198 设置坐标

（3） 在【点构造器】对话框中设置坐标，如图所示，单击【确定】按钮，

定模镶块零件被添加到绘图工作区，如图4-198~199所示：

图4-199 添加定模镶块至工作区 图4-200 选择部件文

件

（4） 在【选择部件文件】对话框中单击【选择部件文件】按钮，继续添加

定模型芯；

（5） 打开动模型芯文件，如图4-200~201所示；在弹出的【配对条件】对

话框中设置配对类型为“中心”和“配对”，单击【应用】，如图4-202~203所示；

图4-201 打开定模型芯文件

（6） 依照

压铸模具设计和制造手册

模具分类与条款

Awintech已向客户建立了三类压铸模具，这三类压铸模具为原型模具、预生产模具和生产模具。

生产模具使用在与全能力生产的有关方面，它符合本手册中提到的标准压铸设计和制造。其模具寿命与常规模具非常相似。数量达到20,000件以上则适合于这类模具。上内模和滑阀面是用优质的H13级钢制成的。

预生产模具使用在这些方面，如客户需要生产有限的超越产品寿命的的零件。用铝压铸的这种模具能持续达到近20,000射出。铸造时使用锌或镁都将延长其使用寿命。

原型模具则使用在这些方面，当客户只要求用380铝生产非常有限数量，仅达到500件这样的零件。此类模具寿命会比用其它合金制成的模具寿命要长一些。

在本手册以后章节中会提到与设计和制造有关的特定模具条款。

最值得一提是在每一类模具中为客户制造合格的压铸产品的生产性能作为最首要的目标。如果模具生产无法满足客户的需求，则毫无价值。我们尝试详细说明一下品质标准，在这三类模具中每一个品质标准都要向客户提供。另外，我们也在努力确保他们对每一类模具生产的铸件质量有所了解。

与Awintech作生意

Awintech的目标就是向客户提供符合预期要求并交付及时的高品质模具。本手册中

压铸工艺及压铸模具设计要点

摘要：压铸机、模具与合金三者，以压铸件为本，压铸工艺贯穿其中，有机地将它们整合为一个有效的系统，使压铸机与模具得到良好的匹配，起到优化压铸件结构，优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用，从而为压铸生产提供可靠保证。所以，压铸工艺寓于模具中之说，内涵之深不言而喻。 关键词：压铸机；模具；压铸工艺；模具设计 The Main Points of Die Casting Process and Die Casting Die Design

PAN Xian-Zeng, LIU Xing-fu

Abstract: The die casting machine, die and alloy, the three on the basis of die castings, running through with the die casting process forms organically a whole and an effective system. Making the machines well to mate with dies, optimization of die casting co

压铸模具设计复习思考题

2011-12-9

一、

名词概念-掌握

1、压铸：是一种将熔融状态或半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使熔融或半熔融的金属冷却凝固成行而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。P1,L2~L4

2、脱模斜度：为了便于压铸件从压铸模中脱出及防止划伤铸件表面，铸件上所有与模具运动方向（即脱模方向）平行的孔壁和外壁表面均需设计成一定的表面倾斜度。P24，L2~L3 3、嵌件：压铸件内镶入金属或非金属制件，与压铸件形成牢靠不可分开的整体，此镶入的制件为嵌件。P27，L1~L2

4、压铸工艺：是把压铸合金压铸模和压铸机这3个压铸生产要素有机组合和运用是过程。P32，L1

5、压射力：指压射冲头作用于（压室中）金属液上的力。P32 3.1.1 L1 6、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度） 7、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）。P37 3.2.2 L1 8、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。一般高于合金液相线20～30℃。P38 3.3.1

一、填空题

1.分型面的形状有__________ 、_____________ 、___________ 、_________ 。

2.为了便于压铸件的脱模，在一般情况下使压铸件在开模时留在___________ 上。

3.为了保证压铸件质量，分型面选择时对有同轴度要求的压铸件，将有同轴度要

求的部分设在________ 。

4.为了便于排气，一般选择分型面与金属液流动的___________ 相重合。

5.对于小型的压铸件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用_________ ________ 、 _______ 或________ 等方法制成，然后整体嵌入模板中。

6.影响压铸件尺寸公差的因素有________ 、 _______ 、_______ 、________ 等。

7.影响压铸件收缩的因素可归纳为________ 、________ 、 _______ 、________ 及________ 。

8.压铸模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：_________ 、 _______ 和________ <

9.当模具大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称压铸件时，会产生大的侧压力，不仅用_______ ，还需增设_________ 导向和定位。

? 压铸的实质是什么？简述压铸的工艺过程。

答：实质：在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模型腔，并在压力作用下成形和凝固而获得铸件的方法。 ? 压铸生产过程的三个基本要素：合金材料、压铸模、压铸机 压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点：高压力和高速度 常用压铸材料;铝合金 锌合金 镁合金 铜合金 ? 与其他铸造方法相比，压铸具有那些特点？ 优点：①、压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低 ②、材料利用率高

③、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 ④、在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时

⑤、压铸件组织致密，具有较高的强度的硬度 ⑥、生产率极高

缺点：①、压铸件常有七孔及氧化夹杂物存在 ②、不适合小批量生产 ③、压铸件尺寸受到限制 ④、压铸合金种类受到限制

何谓压射力和压射比压？可以通过那些途径来改变压射比压？ 答：压射力：压射力来源于高压泵，是压铸机压射机构中推动压射活

塞的力，其大小随压铸机的规格不同而异。

压射比压：是压室内金属液在单位面积上所受的压力，其值可用下式计算

压射比压可以通过调整压射

这是一个摩托产品盖，其外形为442X170X112。1出1，下面来谈谈模芯布局。

首先我们得先确定进料位置，此产品后面和尾部都需做滑块。开流道时先考虑下滑块位置，能避开尽量避开。故而流道选者无滑块正面进，如上图所示。

确定好方向后，以大圆心为基准定点。我将进料深度分为3段。主流道进口62宽，20深。中间段支流道30宽，17深。分叉小段15宽，14深在加斜度，皆与此产品较大内浇进料口 深2。

如何计算进料道的长度，我设计的理论将其设3段，以左边黄尺寸为例。

假设小叉支流道斜度长为15—20，延长与转者处设15—20。支流道宽30在略斜35左右，然后底下R角转折。R20+延长，总长25—30。这样算下流道长度从产品到模芯边距离为 100左右。

渣包尺寸为30宽以上，长40以上，距离足够的话。深度13—15，出模度数8—10度，底下R3—5过度。

假设渣包宽35，进料边口为5，预设渣包后留25。那么产品到模芯边为60余量。如有滑块得根据抽出距离另行计算或者加宽余量边，祥见以下图所示。

对于有滑块面的余量放置，假设模内抽芯距离为70，那么后面的距离为70+余量，使之滑块滑出绝

对距离后始终在模芯内，余量15—20最起码。另外边也同样的道理，这样我们可以

? 压铸的实质是什么？简述压铸的工艺过程。

答：实质：在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模型腔，并在压力作用下成形和凝固而获得铸件的方法。 ? 压铸生产过程的三个基本要素：合金材料、压铸模、压铸机 压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点：高压力和高速度 常用压铸材料;铝合金 锌合金 镁合金 铜合金 ? 与其他铸造方法相比，压铸具有那些特点？ 优点：①、压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低 ②、材料利用率高

③、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 ④、在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时

⑤、压铸件组织致密，具有较高的强度的硬度 ⑥、生产率极高

缺点：①、压铸件常有七孔及氧化夹杂物存在 ②、不适合小批量生产 ③、压铸件尺寸受到限制 ④、压铸合金种类受到限制

何谓压射力和压射比压？可以通过那些途径来改变压射比压？ 答：压射力：压射力来源于高压泵，是压铸机压射机构中推动压射活

塞的力，其大小随压铸机的规格不同而异。

压射比压：是压室内金属液在单位面积上所受的压力，其值可用下式计算

压射比压可以通过调整压射

? 压铸的实质是什么？简述压铸的工艺过程。

答：实质：在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模型腔，并在压力作用下成形和凝固而获得铸件的方法。 ? 压铸生产过程的三个基本要素：合金材料、压铸模、压铸机 压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点：高压力和高速度 常用压铸材料;铝合金 锌合金 镁合金 铜合金 ? 与其他铸造方法相比，压铸具有那些特点？ 优点：①、压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低 ②、材料利用率高

③、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 ④、在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时

⑤、压铸件组织致密，具有较高的强度的硬度 ⑥、生产率极高

缺点：①、压铸件常有七孔及氧化夹杂物存在 ②、不适合小批量生产 ③、压铸件尺寸受到限制 ④、压铸合金种类受到限制

何谓压射力和压射比压？可以通过那些途径来改变压射比压？ 答：压射力：压射力来源于高压泵，是压铸机压射机构中推动压射活

塞的力，其大小随压铸机的规格不同而异。

压射比压：是压室内金属液在单位面积上所受的压力，其值可用下式计算

压射比压可以通过调整压射