plc组态实验报告

液体自动混合装置的监控系统设计

摘要

本次设计主要用北京三维力控科技公司的全中文工控组态软件设计锅炉压力与液位监控系统，在上位机上显示每个控制系统的结果，并可以对比实时压力与液位曲线和专家报表。本文主要说明整个系统各个模块的功能与作用，ForceControl7.0组态软件以及各个元器件的作用。同时对组态软件做了详细说明，介绍了如何绘制组态图和动画的连接，然后又对该系统做了仿真演练，用仿真来实现锅炉压力与液位的检测功能通过宇电仪表实现电压与压力的转换。通过不断的实验，操作来完善该设计。

关键词：锅炉压力检测，锅炉液位检测，组态软件。 一、设计要求 工艺过程及控制要求：

两种液体的流入和混合液体的流出分别由三个电磁阀控制，可用一个搅拌电机带动搅拌器工作，用三个液位传感器控制三个电磁阀。

初始状态：装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液流出阀门打开20S，将容器液体排空后关闭。

按下启动按钮，装置按以下动作工作：

1. 液体A阀门打开，液体A流入容器；

2. 液面到达L2时，传感器L2触点接通，关闭液体A阀门，同时打开B阀门；

3. 当液面到达L1时，传感器L1触点接通，关闭液体B阀门

传送系统仿真工程示例

在自动化生产线上，我们经常能够看到传送系统的例子。例如，矿泉水生产线、啤酒厂自动灌装生产线、制药厂的注射液生产线等等。

本节用力控监控组态软件创建一个传送系统仿真工程，模拟制药厂化学药品制剂灌装生产线过程。

1传送系统工艺过程

假设制药厂自动灌装生产线工艺过程如图1.1所示。

图1.1

工艺过程如下：

①制剂空桶由传送带送到液压平台上；

②液压平台开始上升，上升到指定位置后停止；

③灌装机向制剂空桶开始灌装化学药品制剂，同时显示灌装的制剂容量，当注入规定容量

的制剂后停止灌装；

④液压平台开始下降，下降到起始位置后停止；

⑤装满制剂的桶由传送带送到运货小车上，同时显示运货小车上制剂桶的数量；

⑥如果运货小车上有5个装满制剂的桶，运货小车驶向仓库，经过一段时间后，小车回来，

传送系统又重新开始，继续①~⑤步骤；否则，小车等待，传送系统继续①~⑤。

2仿真工程监控要求

仿真工程监控应满足以下3个要求：

①模拟制剂灌装成产过程。

②操作人员可通过画面对灌装生产过程进行实时监控。

③工程技术人员可根据容积分布图的指示情况，对灌装机进行调整，使注入桶内的化学制

剂容量在合理的范围之内。

3组态过程

1.画面设计

根据传送系统的工艺过程及监控要求，创建的工程组态画面如图3.1所

模块化生产加工系统应用技术实验报告

班 级：

姓 名： 学 号：

指导教师：

2011 年 9 月 15 日

一、 实验目的

1. 学习、了解、认知西门子plc各个模块结构

2. 熟练操作plc连线

3. 实践操作编写程序

二、 实验内容

1. 组装各部件连线

2. 编写加工单元plc控制程序

三、 实验步骤

1．加工单元基本结构

（1） 旋转工作台模块

（2） 钻孔模块

（3） 检测模块

（4） 继电器

（5） CP阀组

2.了解加工单元的气动控制回路

3. 编写程序——实现自动/手动单循环控制

4. 调试

5. 完成变成控制任务

四、 实验心得

当今社会飞速发展，机械、电气化不再是单一学科，电气一体化是世界发展趋势，机电一体化技术是在以大规模集成电路和微型计算机为代表的微电子技术高度发展并向传统机械工业领域迅速渗透，是在现代工业基础上将各门技术有机结合并综合应用的技术。而应运而生的模块化生产及可编程控制器（PLC）更是一门需要掌握的生存技能。

在实训过程中，我们了解了PLC结构并认识PLC中的电源（PS）、中央处理器（CPU）、信号模版（SM）、功能模版（FM）等模块组成。

在实训过程中，我们熟悉了PLC（可编程控制器）结构、功能以及编

广西科技大学鹿山学院

实 验 报 告

课程名称：

指导教师： 班 级： 姓 名： 学 号： 成绩评定： 指导教师签字：

年 月 日

实验一 实验环境认识与基本逻辑功能实验

一、实验目的

1. 熟悉实验环境组成，实验对象与实验器件，安全操作要点。 2. 熟悉PLC装置，FX系列可编程控制器的外部接线方法。 3. 掌握编程软件GX-developer编程软件的使用方法。 4. 掌握可编程控制器编程实验步骤。 二、实验要求

在基本指令的编程练习实验区完成本实验;掌握实验系统使用要点;掌握可编程控制器编程、调试实验步骤;掌握与、或、非逻辑功能的编程方法。 二、思考题

1. 什么是PLC，PLC的硬件由那些组成？ 2. FX2N系列PL

监控组态软件实验报告（一）

实验名称：存储罐液位监控系统 实验目的：

熟悉力控监控组态软件开发环境，掌握工程组态、画面组态、实时数据库配置、脚本语言等组态工具，掌握用组态软件生成控制系统的过程和方法。

实验内容：

用力控监控组态软件构建存储罐液位监控系统，包括用画面组态工具生成工艺流程图、配置实时数据库点及工程变量、使用脚本语言编程、系统调试运行。

实验步骤：

一．建立新工程：

打开3.62PCAuto目录下的“PCAUTO”出现图示窗口：1-1

点击“新增应用”，在新弹出窗口里将应用名改为“液位平衡”，点击确定,工程文件建立完成:1-2

二．界面及动画的制作与变量建立

1. 在工程目录中找到新建立的“液位平衡”，选中并点击“开发系统”进入开发界面:1-3

双击左边的“窗口”，在弹出窗口中将窗口名字改为“液位平衡”，点击确定：1-4

2. 点击“工具箱”中的“选择子图”，在“子图”中的“灌”里选择一个灌的模型：1-5

按照同样的方法选择两个阀门，选择完成后将灌与阀门移动拼接：1-6

点击“工具箱”中的“垂直/水平线”，分别画出两条水平线，右键点击水平线，选择“对象属性”，将宽度加宽，并将颜色改为灰色：1-7

将水管移接到阀门与水桶中间，对水

安徽工业大学管理科学与工程学院 物流自动化PLC实验报告

物流自动化PLC实验报告

姓名： 伍颖 学号： 139094248 班级： 流134 班 电话：15755508347

安徽工业大学管理科学与工程学院

编写：陈彬 徐斌 暴伟

2015年5月

安徽工业大学管理科学与工程学院 物流自动化PLC实验报告

一、实验设备

PC机一台，可编程控制器实验系统一套，编程电缆一根，导线若干

二、PLC实验系统的组成

可编程序控制器（简称PLC）在进行生产控制或实验时，都要求将用户程序的编码表送入PLC的程序存贮器，运行时PLC根据检测到的输入信号和程序进行运算判断，然后通过输出电路去控制对象。因此典型的PLC系统由以下三个部分组成：PLC主机，输入/输出接口，编程软件。

在我们的可编程控制器实验系统中，选用的PLC主机是SIMATIC S7-200 CPU222，有8个输入点，6个输出点，可采用助记符和梯形图两

PLC可编程控制器课程设计

—加工单元设计方案

加工单元设计方案

一、设计目的

1、控制要求（包括必要的时序）

加工单元的主要作用是将检测合格的工件在平台平行地完成钻孔及检测的加工。

加工单元具有一个由电动机带动旋转的放置工件托盘，它能完成360?旋转。而且上面有均匀分布的4个工位。接收毛坯位。加工工位。检测工位。待取工位，

加工单元的初始状态为：钻孔缸在最上方，钻孔装置上端传感器ON，夹紧缸处于非夹紧状态，固件气缸传感器3B5状态为ON；检测缸处于最上方，孔深检测气缸上端传感器3B3为ON状态。 其动作过程为：?

? 当检测单元的工件到达接受毛坯位时，电动机收到信号带动托盘旋转90度，

把工件送到加工工位。

? 当毛坯到达加工位，夹紧缸动作，3B5为OFF，夹紧毛坯，启动钻孔电机，同

时钻孔缸向下动作，3B1为OFF，直到钻孔缸到达最低位置，3B2为ON，钻孔缸不再下降，钻孔电机继续运行2秒钟，以保证钻孔质量；气爪抓紧，4S1为OFF；钻孔结束后，钻孔缸开始上升，3B2为OFF，同时钻孔电机停止工作，直到钻孔缸上升到初始位置，3B1为ON，夹紧缸释放，直到3B5为OFF。 ? 工件加工完成后，电动机收到信号带动托盘旋转9

1.单缸连续往复控制回路（气动）

1、实验题目：单缸连续往复控制回路（气动）

2、实验原理：如图所示，三位四通的电磁阀1YA 、1YB分别外接PLC的Q0.0、Q0.1的输出端子；当三位四通电磁阀还没通电时，液压缸静止，开始按液压缸启动按钮SB1，液压杆开始，当运动到最左端时，Q0.0输出1YA通电时，换向阀向左移动，液压杆向右运动；当运动到最右端时，Q0.1输出1YB通电，换向阀向右移动，液压杆向左快退运动。通过感应开关SQ1、SQ2来控制PLC程序的Q0.0、Q0.1交换输出，再控制换向阀1YA、1YB通电，使液压缸自动往复运动。

工作原理图

I/O分配表

1

输入

操作功能 启动SB1 停止SB2 SQ1 SQ2

地址 p I0.1 I0.2 I0.3

操作功能 向右运动 向左运动

输出

地址 0.0 0.1

PLC程序

PLC外部接线：

2

3、实验目的:通过实验，了解气动的运动原理，通过PLC控制实现液压缸的自动往复运动。

4、实验内容：通过感应开关控制PLC的输入实现液压缸自动往复运动工作无杆腔通气，有杆腔回放气时，杆前进；有杆腔通气，无杆腔放气时，杆快进。 5、实验步骤：

1、根据实验需要选择元件（单杆双作用缸、单向节流阀

评分：

DCS与工业组态软件实验报告

学号： 班别： 姓名：

实验一：硬件系统熟悉与操作

一、实验目的：

1、 了解集散控制系统的组成和结构； 2、 熟悉系统规模、控制站规模；

3、 掌握控制站卡件型号、名称、性能及输入/输出点数； 4、 掌握控制站卡的地址设置。

二、实验内容： 硬件简介：

1、 JX-300X DCS系统网结构如图1.1所示：

图1.1 JX-300X DCS系统网结构示意图

通讯网分为三层：信息管理、过程控制（SCnet II）和控制站内部I/O控制总线（SBUS）。

2

2、 控制站卡件

控制站卡件位于控制站卡件机笼里，主要由主控卡、数据转发卡和I/O卡组成。卡件按一定的规则组合在一起，完成信号采集、信号处理、信号输出、控制、计算、通讯等功能。控制站卡件一览表如表1.1所示：

表1.1 控制站卡件一览表

3

硬件选型：

1、 根据测点性质确定系统I/O卡件的类型及数量（适当留有余量），对于重要的信号

点要考虑是否进行冗余配置；

2、 根据I/O卡件数量和工艺要求确定控制站和操作站的个数；

3、 根据上述设备的数量配置其它设备，如机柜、机笼、电源、操作台等；

4、 对于开关量，根据其数量和性

单片机原理及PLC控制实验报告

余瑾 姚燕

专业：机械工程及自动化

班级： 姓名：

学号：

北京邮电大学机电工程实验教学中心

2011/12/2

实验设备介绍

一. 实验设备组成及使用方法

实验设备的主要部件为400×300平方毫米的实验板, 表面采用PVC材料

1

及制作工艺,并印制有形象直观的彩色工业现场模拟图。实验板正面装有接线用的台阶插座、按钮、开关以及声光显示和运动机构等器件。背面为单面印刷电路板,装有实验所需的电气元件。实验板装在高级航空铝箱底座内,可编程序控制器则装在高级航空铝箱上盖内。根据可编程序控制器的高度,改变铝箱上盖深度或适当增加长度，将这两部分同装在一个机箱内,便于保管和使用。

实验板布局由电源区、输入输出端子区、实验区、辅助输入输出信号区等几部分组成。

实验时用配备好的电源线接通电源,用扁平线电缆连接好可编程序控制器与实验板的输入与输出端口,根据实验内容,选择好所需的输入、输出元件信号台阶插座,用高级自锁紧接插线引入到输入、输出端子区上,即可完成电路的连接工作。打开实验板电源开关,接通可编程序控制器电源,输入并运行程序,观察执行情况,看是否满足工艺要求,直到通过为止,达到学