机械设计课程设计二级减速器说明书

课程设计报告 一、课程设计目的与要求

《机械设计》课程设计是机械设计课程的最后一个教学环节，其目的是：

1）培养学生综合运用所学知识，结合生产实际分析解决机械工程问题的能力。

2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握简单机械传动装置的设计过程和进行方式。

3） 进行设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅资料、熟悉标准和规范。 要求学生在课程设计中

1）能够树立正确的设计思想，力求所做设计合理、实用、经济；

2）提倡独立思考，反对盲目抄袭和“闭门造车”两种错误倾向，反对知错不改，敷衍了事的作风。

3）掌握边画、边计算、边修改的设计过程，正确使用参考资料和标准规范。 4）要求图纸符合国家标准，计算说明书正确、书写工整， 二、设计正文

1.设计题目及原始数据

设计带式输送机用二级齿轮减速器 原始数据：

1）输送带工作拉力F= 4660 N;

2) 输送带工作速度v=0.63 m/s(允许输送带速度误差为±5％)； 3）滚筒直径D=300 mm;

4) 滚筒效率η＝0.96（包括滚筒和轴承的效

机械设计课程设计

设计说明书

设计题目 胶带式输送机传动装臵

设计者 俞培锋 班级 07机制02 学号 3070611056 指导老师 张美琴

时间 2010.05

1

目录

一、 设计任务书〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 3 二、 传动方案拟定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 4 三、 电动机的选择〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 4 四、 传动装臵的运动和动力参数计算〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 五、 高速级齿轮传动计算〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 7 六、 低速级齿轮传动计算〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 12 七、 齿轮传动参数表〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 18 八、 轴的结构设计〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 18 九、 轴的校核计算〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 19 十、 滚动轴承的选择与计算〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 23 十一、 键联接选择及校核〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 24 十二、 联轴器的选择与校核〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃

机械设计课程设计

设计说明书

设计题目 胶带式输送机传动装臵

设计者 俞培锋 班级 07机制02 学号 3070611056 指导老师 张美琴

时间 2010.05

1

目录

一、 设计任务书〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 3 二、 传动方案拟定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 4 三、 电动机的选择〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 4 四、 传动装臵的运动和动力参数计算〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 五、 高速级齿轮传动计算〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 7 六、 低速级齿轮传动计算〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 12 七、 齿轮传动参数表〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 18 八、 轴的结构设计〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 18 九、 轴的校核计算〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 19 十、 滚动轴承的选择与计算〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 23 十一、 键联接选择及校核〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 24 十二、 联轴器的选择与校核〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃

二级减速器课程设计

说明书

姓名：

学号： 学院： 班级：

2011.3.5

目 录

设计任务书： .................................................. 3 第一章 电动机的选择及运动参数的计算 ........................... 4 1.1 电动机的选择 ............................................... 4 1.2 装置运动及动力参数计算 .................... 错误！未定义书签。 第二章 直齿圆柱齿轮减速器的设计 ............................... 7 2.1 高速轴上的大小齿轮传动设计 ................................. 7 2.2 低速轴上的大小齿轮传动设计 ................................ 10 第三章 轴的设计各轴轴径计算 .................. 错误！未定义书签。 3

哈工大 1090810818 马聪 二级齿轮减速器

一、 传动装置的总体设计

1. 分析确定传动方案

(1)组成：传动装置由电机、减速器、工作机传送带组成。

(2)特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。

(3)确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大 其传动方案如下：

根据设备的平稳性要求，拟采用在高速级齿轮传动中采用斜齿圆柱齿轮传动，低速级采用直齿圆柱齿轮传动，因为齿轮相对于轴承为不对称分布，要求轴有较大的刚度，而且齿轮布置在远离输入输出轴的位置，以减少载荷沿齿向分布不均匀的现象。 设计原始要求：

传送带的初拉力：F=2200N 传送带卷筒直径：d=250mm 传送带带速：v=0.9m/s

关于减速器的生产和工作的要求：

机器产量为大批量；

机器工作环境为啤酒装箱线； 机器载荷特性为平稳载荷；

机器最短工作年限为十年二班。 2.选择电动机

（1）选择电动机的类型和结构形式

由于生产单位一般多采用三相交流电源，而三相异步电动机的使用较为广泛，因此采用三相异步电动机。 （2）选择电动机的容量（功率） 首先，计算工作机的有效功率：

哈工大 1090810818 马聪 二级齿轮减速器

F v2200×0.9

==1.98K

哈工大 1090810818 马聪 二级齿轮减速器

一、 传动装置的总体设计

1. 分析确定传动方案

(1)组成：传动装置由电机、减速器、工作机传送带组成。

(2)特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。

(3)确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大 其传动方案如下：

根据设备的平稳性要求，拟采用在高速级齿轮传动中采用斜齿圆柱齿轮传动，低速级采用直齿圆柱齿轮传动，因为齿轮相对于轴承为不对称分布，要求轴有较大的刚度，而且齿轮布置在远离输入输出轴的位置，以减少载荷沿齿向分布不均匀的现象。 设计原始要求：

传送带的初拉力：F=2200N 传送带卷筒直径：d=250mm 传送带带速：v=0.9m/s

关于减速器的生产和工作的要求：

机器产量为大批量；

机器工作环境为啤酒装箱线； 机器载荷特性为平稳载荷；

机器最短工作年限为十年二班。 2.选择电动机

（1）选择电动机的类型和结构形式

由于生产单位一般多采用三相交流电源，而三相异步电动机的使用较为广泛，因此采用三相异步电动机。 （2）选择电动机的容量（功率） 首先，计算工作机的有效功率：

哈工大 1090810818 马聪 二级齿轮减速器

F v2200×0.9

==1.98K

课 程 设 计

课程名称：设计题目：班 级：学 号：姓 名：指导教师：完成时间：

机械设计 二级减速器的设计（1） 20120716 2012071611 黄启信 杨恩霞

哈尔滨工程大学教务处 制

1

机械设计课程设计任务书

题目：设计一螺旋输送机驱动装置的二级减速器，如下图所示：

1.已知数据

2.工作条件

两班制工作运送砂石，每班工作8小时，单向运转；螺旋输送机效率为0.92。

螺旋轴转矩T/（N·mm） 螺旋轴转速n/(r/min) 420 140

3.使用期限及维修间隔

使用期限为10年，检修间隔为2年。

4.生产批量

小批量生产。

5.要求完成的工作量

二级减速器课程设计

说明书

姓名：

学号： 学院： 班级：

2011.3.5

目 录

设计任务书： .................................................. 3 第一章 电动机的选择及运动参数的计算 ........................... 4 1.1 电动机的选择 ............................................... 4 1.2 装置运动及动力参数计算 .................... 错误！未定义书签。 第二章 直齿圆柱齿轮减速器的设计 ............................... 7 2.1 高速轴上的大小齿轮传动设计 ................................. 7 2.2 低速轴上的大小齿轮传动设计 ................................ 10 第三章 轴的设计各轴轴径计算 .................. 错误！未定义书签。 3

课 程 设 计

课程名称：设计题目：班 级：学 号：姓 名：指导教师：完成时间：

机械设计 二级减速器的设计（1） 20120716 2012071611 黄启信 杨恩霞

哈尔滨工程大学教务处 制

1

机械设计课程设计任务书

题目：设计一螺旋输送机驱动装置的二级减速器，如下图所示：

1.已知数据

2.工作条件

两班制工作运送砂石，每班工作8小时，单向运转；螺旋输送机效率为0.92。

螺旋轴转矩T/（N·mm） 螺旋轴转速n/(r/min) 420 140

3.使用期限及维修间隔

使用期限为10年，检修间隔为2年。

4.生产批量

小批量生产。

5.要求完成的工作量

目录

第一章 传动系统总体方案设计 .......................... 2

1．1选择电动机 .......................................... 2

1.1.1选择电动机类型............................................. 2

1.1.2选择电动机容量............................................. 2 1.1.3确定电动机转速............................................. 2

1．2传动装置总传动比的分配 ............................. 3

1.2.1传动装置的总传动比......................................... 3 1.2.2分配各级传动比............................................. 3

1．3计算传动装置的运动参数和动力参数 ................... 3

1.3.1各轴的转速...............................