超精密非球面加工招聘

非球面零件超精密加工技术

1概述

1．1非球面光学零件的作用

非球面光学零件是一种非常重要的光学零件，常用的有抛物面镜、双曲面镜、椭球面镜等。非球面光学零件可以获得球面光学零件无可比拟的良好的成像质量，在光学系统中能够很好的矫正多种像差，改善成像质量，提高系统鉴别能 力，它能以一个或几个非球面零件代替多个球面零件，从而简化仪器结构，降低成本并有效的减轻仪器重量。 非球面光学零件在军用和民用光电产品上的应用也很广泛，如在摄影镜头和取景器、电视摄像管、变焦镜头、电影放影镜头、卫星红外望远镜、录像机镜头、录像和录音光盘读出头、条形码读出头、光纤通信的光纤接头、医疗仪器等中。

1．2国外非球面零件的超精密加工技术的现状

80年代以来，出现了许多种新的非球面超精密加工技术，主要有：

计算机数控单点金刚石车削技术、计算机数控磨削技术、计算机数控离子束成形技术、计算机数控超精密抛光技术和非球面复印技术等，这些加工方法，基本上解决了各种非球面镜加工中所存在的问题。前四种方法运用了数控技术，均具有加工精度较高，效率高等特点，适于批量生产。

进行非球面零件加工时，要考虑所加工零件的材料、形状、精度和

口径等因素，对于铜、铝等软质材料，可以用单

非球面零件超精密加工技术

1概述

1．1非球面光学零件的作用

非球面光学零件是一种非常重要的光学零件，常用的有抛物面镜、双曲面镜、椭球面镜等。非球面光学零件可以获得球面光学零件无可比拟的良好的成像质量，在光学系统中能够很好的矫正多种像差，改善成像质量，提高系统鉴别能 力，它能以一个或几个非球面零件代替多个球面零件，从而简化仪器结构，降低成本并有效的减轻仪器重量。 非球面光学零件在军用和民用光电产品上的应用也很广泛，如在摄影镜头和取景器、电视摄像管、变焦镜头、电影放影镜头、卫星红外望远镜、录像机镜头、录像和录音光盘读出头、条形码读出头、光纤通信的光纤接头、医疗仪器等中。

1．2国外非球面零件的超精密加工技术的现状

80年代以来，出现了许多种新的非球面超精密加工技术，主要有：

计算机数控单点金刚石车削技术、计算机数控磨削技术、计算机数控离子束成形技术、计算机数控超精密抛光技术和非球面复印技术等，这些加工方法，基本上解决了各种非球面镜加工中所存在的问题。前四种方法运用了数控技术，均具有加工精度较高，效率高等特点，适于批量生产。

进行非球面零件加工时，要考虑所加工零件的材料、形状、精度和

口径等因素，对于铜、铝等软质材料，可以用单

非球面零件超精密加工技术

1概述

1．1非球面光学零件的作用

非球面光学零件是一种非常重要的光学零件，常用的有抛物面镜、双曲面镜、椭球面镜等。非球面光学零件可以获得球面光学零件无可比拟的良好的成像质量，在光学系统中能够很好的矫正多种像差，改善成像质量，提高系统鉴别能 力，它能以一个或几个非球面零件代替多个球面零件，从而简化仪器结构，降低成本并有效的减轻仪器重量。 非球面光学零件在军用和民用光电产品上的应用也很广泛，如在摄影镜头和取景器、电视摄像管、变焦镜头、电影放影镜头、卫星红外望远镜、录像机镜头、录像和录音光盘读出头、条形码读出头、光纤通信的光纤接头、医疗仪器等中。

1．2国外非球面零件的超精密加工技术的现状

80年代以来，出现了许多种新的非球面超精密加工技术，主要有：

计算机数控单点金刚石车削技术、计算机数控磨削技术、计算机数控离子束成形技术、计算机数控超精密抛光技术和非球面复印技术等，这些加工方法，基本上解决了各种非球面镜加工中所存在的问题。前四种方法运用了数控技术，均具有加工精度较高，效率高等特点，适于批量生产。

进行非球面零件加工时，要考虑所加工零件的材料、形状、精度和

口径等因素，对于铜、铝等软质材料，可以用单

1当前精密和超精密加工精度从微米到亚微米，乃至纳米，在汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业有广泛应用。同时，精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。 精密及超精密加工-概念与范畴 精密加工

通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为1~0.1μm，表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。

精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。

精密及超精密加工-分类

1、传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。

a.砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。

b.精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及

ZEMAX非球面透镜翻转参数的设置

有的时候拿到客户提供的非球面镜头的图纸，如果需要将这些参数输入到ZEMAX软件中，镜头的方向或翻转对正确的模拟镜头是很重要的。因此我们要了解非球面公式中的几个参数，对面型的影响。

这个问题是论坛中getitgetit提出的

引文： 背景：

非球面透镜公式中有很多的高阶参数，An...。 供应商会提供这些参数。同时会有一个图描述光的传输情况：从面1到面2的传输，比如点光源经过透镜又汇聚成点光源，同时标示两边的工作距离。

问题：

这些An都是有符号的，供应商给的是从面1到面2的传输。那么如果我用这个透镜的时候要从面2传输到面1的话，是不是要把所有的供应商提供的高阶系数An 的符号反过来输入到软件中？

如果是，我很想知道背后的物理概念。如果可以提供深层的物理解释就更好了。

补充：

那个k，conic， 这个系数是不是不需要改变符号的？只是An需要改变符号？

光学设计论坛网友 Maoqinjun：

引文：

k不需要改变，R和An需要反号。

对这个问题，下面来详细解释。

K ，也就是conic的值决定了面型（表面形状的类型是圆形、椭圆、抛物面、双曲面）

因此这个符号是不需要变化的

R 值和An

2002年6月焦作大学学报№12　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第2期JOURNALOFJIAOZUOUNIVERSITYJun.2002

超精密加工切削和磨削机理研究

王先逵

(清华大学,北京　100000)

摘要:文章论述了精密加工和超精密加工的范畴、加工方法、影响因素、地位和作用;分析

了21世纪初十年对精密加工和超精密加工的需求和技术发展趋势,提出了十项有关超精密

加工切削和磨削机理的技术发展前沿,归总了技术发展特点;最后,对20002010年规

划发展项目提出了建议,。

关键词:超精密切削　超精密磨削　机理　进化加工　中图分类号:TG502　文献标识码:A　文章编号:(20021.概　述

111　技术内涵

11111　。由于生产技术的不断发展,划分的界限,过去的精密加工对今天来说已是一般加工,因此,其划分的界限是相对的,并且在具体数值上至今没有准确的定义。

μμ当前,精密加工是指加工精度为1～011m、表面超糙度为及Ra011～0101m的加工技术;超精

μμ密加工是指加工精度高于011m,表面粗糙度小于及Ra01025m的加工技术,又称亚微米级加工。但

目前超精密加工已进入纳米级,并称为纳米加工及相应的纳米技术。

11112　精密加工和超精密加

第一部：(非球面)镜片的开发，测量与生产技术

本文章阐述了塑料镜片的生产开发过程，包括成型从材料的介绍，模具的设计制造，非球面模仁的加工，成型射出的调整，表面精度测量(接触/非接触方式)等等。从而使各位读者领会塑料镜片加工的关键所在。 一：塑料镜片的起源 文献回顾:

首先介绍非球面玻璃模造技术的发展,1970年首先由美国Kodak公司开始进行非球面模造玻璃镜片的计划,直到1982年首度推出以精密模造方式生产的非球面透镜应用于简单形相机上,非球面透镜的开发才逐渐普及开来,虽然在1980年代美国Kodak公司已有数百万片的产量,但是在精度上和成本上能有许多困难.几年后,日本Hoya Ohara 等公司,开发大量制造非球面的玻璃模造镜片,成为技术领先的公司.

另外关于非球面塑料镜片由美国polaroid公司于1940年首先发表,在1980年代开始使用射出成型技术进行大量生产1985年,日本学者内尾舜二也发表了非球面塑料镜片在日本的趋势,并提出三点问题: (1)可用光学级塑料材料种类不多. (2)非球面膜仁制造不容易. (3)有关成形的问题.

就地一个问题,新光学级的树脂材料渐渐的被开发出来,并就特殊用途来做研发,例如最近所流行的安全镜片

精密和超精密加工技术复习思考题答案

第一章

1.试述精密和超精密加工技术对发展国防和尖端技术的重要意义。 答：超精密加工技术在尖端产品和现代化武器的制造中占有非常重要的地位。国防方面，例如：对于导弹来说，具有决定意义的是导弹的命中精度，而命中精度是由惯性仪表的精度所决定的。制造惯性仪表，需要有超精密加工技术和相应的设备。

尖端技术方面，大规模集成电路的发展，促进了微细工程的发展，并且密切依赖于微细工程的发展。因为集成电路的发展要求电路中各种元件微型化，使有限的微小面积上能容纳更多的电子元件，以形成功能复杂和完备的电路。因此，提高超精密加工水平以减小电路微细图案的最小线条宽度就成了提高集成电路集成度的技术关键。

2.从机械制造技术发展看，过去和现在达到怎样的精度可被称为精密和超精密加工。

答：通常将加工精度在0.1-lμm，加工表面粗糙度在Ra 0.02-0.1μm之间的加工方法称为精密加工。而将加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra 0.01μm的加工方法称为超精密加工。

3.精密和超精密加工现在包括哪些领域。 答：精密和超精密加工目前包含三个领域：

1)超精密切削，如超精密金刚石刀具切削，可加工各种镜面。它成功地解决了高

杭州电子科技大学

毕业设计（论文）外文文献翻译

毕业设计（ 论文 ）题目

基于ZEMAX的望远物镜成像质量分析

翻译题目

学 院

用于准直光束的非球面透镜的球差

理学院 光信息科学与技术

蒋勤健 12075312 12074214 赵超樱

专 业

姓 名

班 级

学 号

指导教师

用于准直光束的非球面透镜的球差

Gabriel Castillo-Santiago,1Maximino Avenda?o-Alejo,1,*Rufino Díaz-Uribe,1Luis Casta?eda2 墨西哥国立自治大学 应用科学和技术开发中心，C.P.07340,Apdo.Postal 70-186 D.F.,墨西哥

国家理工学院 机械与电气工程学院，ticomán，C.P.07340,D.F.,墨西哥

*Corresponding author: maximino.avendano@ccadet.unam.mx

2014年3月7日接收;2014年6月4日接收;

2014年6月19日通过(Doc.ID 211649);2014年7月23出版

我们提供无论是平凸还是凸平球面镜的球面公式，作为参与折射过程傍轴参数的函数。

长江大学

超精密加工机床系统研究与未来发展

所在学院：机械工程学院 专 业：材料成型及控制工程 年 级：材料11301班 组长：施贤超（序号19）

成员：石文龍、刘天天、沈星驰、朱倩雨 日期：2015年10月21日

目录

一．绪论 ............................................................................................................................... 1 二．超精密机床的发展现状 ................................................................................................. 1

2.1国外超精密机床发展现状 ........................................................................................ 1 2.2国内超精密机床发展现状 ............................................