机械制造基础课后答案

机械制造技术基础课后习题答案

第一章机械加工方法

1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同? 答：

1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。

2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。

3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。

4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。

1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。 答：1电火花加工 放电过程极为短促具有爆炸性。爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。 适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合

机械制造技术基础课后习题答案

第一章机械加工方法

1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同? 答：1

和精密微细的零件。 2

3

硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。 4

工范围光、适应性强。

1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。 答：1 放电过程极为短促金属抛离电极表面

适应性

强

工件的材料硬度限制。

阳极

而达到尺寸加工目的。 应用范围管

激光加工 通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑

质爆炸式的喷射去处。

激光束的功率很高

陶瓷、宝石、金刚石等

工作中超声振动还是悬浮液产生空腔形成粉末。 适宜加工各种脆硬材料

、

淬火钢等也能加工

1-3车削加工能形成那些表面 ？答 各种回转面和平面

1-4镗削与车削有什么不同？答（1）主运动不同（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。

4

3

2

将电镀材料做

镀材料

第二章金属切削切学原理与刀具

2 - 1 .金属切削过程有何特征答

角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角 2 - 2 .切削过程的三个变形区各有什么特点答 第一变形区

面的接触区域。 这三个变形区汇集在切削刃

第八章

1、装配尺寸链与工艺尺寸链的区别：（p291）

工艺尺寸链中所有尺寸都分布在同一个零件上，主要解决零件加工精度问题。 装配尺寸链中每一个尺寸都分布在不同零件上，每个零件的尺寸是一个组成环，有时两个零件之间的间隙等也构成组成环。主要解决装配精度问题。 2、机械结构的装配工艺性包括哪些主要内容？试举例说明

3、装配精度一般包括哪些内容？装配精度与零件的加工精度有何区别？他们之间又有何关系?试举例说明。 答：（1）相互位置精度（2）相对运动精度（3）相互配合精度 装配精度就必然以零件的加工质量为基础，相关零件的加工精度直接影响着装配精度。但是装配精度并不完全由有关零件的制造精度来保证，常按经济加工精度来确定零件的技术要求，装配时，采取一定的保证装配精度的装配方法。 5、如何建立装配尺寸链？装配尺寸链的封闭环与工艺尺寸链的封闭环有何区别？

答：首先以装配精度或技术要求为封闭环。然后以封闭环两端的零件为起点，查明影响装配精度的有关零件，直到找到同一基准零件或同一基准表面。装配尺寸链遵循封闭及环数最少原则。（一般一个零件一个尺寸,更重要的是简化结构）。 区别：工艺尺寸链中所有尺寸都分布在同一个零件上，主要解决零件加工精度问题。装配尺寸链中

第二章

2-1 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨

削为例进行说明。

答：主运动：由机床提供的刀具与工件之间最主要的相对运动，它是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。 进给运动：使主运动能依次地或连续地切除工件上多余的金属，以便形成全部已加工表面的运动。

车削时，主运动为工件的旋转，进给运动为刀具沿轴向相对于工件的移动；

钻削时，主运动为工件或钻头的旋转，而工件或钻头沿钻头轴线方向的移动为进给运动； 端面铣削时，主运动为铣刀的旋转运动，进给运动为工件移动；

龙门刨削时，主运动为刨刀的直线往复运动，进给运动为工件的间隙移动；

平面磨削时，主运动为砂轮的旋转，矩台的直线往复运动或圆台的回转（纵向进给运动）为进给运动，以及砂轮对工件作连续垂直移动，而周边磨削时还具有横向进给。 2-2 根据表2-2和表2-3，分析下列机床型号所代表的意义：MM7132、CG6125B、X62W、

M2110、Z5125、T68

答：MM7132代表工作台面宽度为320mm的精密卧轴矩台平面磨床

CG6125B代表最大回转直径为250mm的高精度卧式车床重大改进顺序号为B X62W代表工作台面宽度为20mm的卧式升

第二章

2-1

什么叫主运动什么叫进给运动试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。

答主运动由机床提供的刀具与工件之间最主要的相对运动它是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。

进给运动使主运动能依次地或连续地切除工件上多余的金属以便形成全部已加工表面的运动。 车削时主运动为工件的旋转进给运动为刀具沿轴向相对于工件的移动

钻削时主运动为工件或钻头的旋转而工件或钻头沿钻头轴线方向的移动为进给运动端面铣削时主运动为铣刀的旋转运动进给运动为工件移动

龙门刨削时主运动为刨刀的直线往复运动进给运动为工件的间隙移动

平面磨削时主运动为砂轮的旋转矩台的直线往复运动或圆台的回转纵向进给运动为 进给运动以及砂轮对工件作连续垂直移动而周边磨削时还具有横向进给。

2-2 根据表2-2和表2-3分析下列机床型号所代表的意义MM7132、CG6125B、X62W、

M2110、Z5125、T68

答MM7132代表工作台面宽度为320mm的精密卧轴矩台平面磨床

CG6125B代表最大回转直径为250mm的高精度卧式车床重大改进顺序号为B X62W代表工作台面宽度为20mm的卧式升降台铣床 M2110代表磨削孔径为

《工程材料及机械制造基础》习题答案 齐乐华主编 第一章 材料的种类与性能（P7）

１、 金属材料的使用性能包括哪些？ 力学性能、物理性能、化学性能等。

２、 什么是金属的力学性能？它包括那些主要力学指标？

金属材料的力学性能：金属材料在外力作用下所表现出来的与弹性和非弹性反应相关或涉及力与应变关系的性能。主要包括：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性等。

３、 一根直径10mm的钢棒，在拉伸断裂时直径变为8.5mm，此钢的抗拉强度

为450Mpa，问此棒能承受的最大载荷为多少？断面收缩率是多少？ F=35325N ψ=27.75%

４、 简述洛氏硬度的测试原理。

以压头压入金属材料的压痕深度来表征材料的硬度。 5、什么是蠕变和应力松弛？

蠕变：金属在长时间恒温、恒应力作用下，发生缓慢塑性变形的现象。 应力松弛：承受弹性变形的零件，在工作过程中总变形量不变，但随时间的延长，工作应力逐渐衰减的现象。

6、金属腐蚀的方式主要有哪几种？金属防腐的方法有哪些？ 主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。 防腐方法：

1）改变金属的化学成分；2）通过覆盖法将金属同腐蚀介质隔离；3）改善腐蚀环境；4）阴极保护法。

第二章 材料的组织结构（P26

12-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？

答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区： ① 第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切

削过程的变形情况； ② 第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域； ③ 第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。

它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。

2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？ 答： 在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力； 积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。

由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生

“机械制造技术基础”课程教案

第1章 绪论

1.1 制造与制造技术

1.1.1 生产（制造）的三种类型 1.1.2 广义制造与狭义制造

1.1.3 制造技术与机械制造技术

1. 制造技术概念

2. 制造技术发展的三个阶段 3. 机械制造技术

1.2 机械制造业的发展及在国民经济中的地位 1.2.1 机械制造业的发展

1.2.2 机械制造业在国民经济中的地位 1.2.3 我国的机械制造业 1.3 课程内容体系与特点 1.3.1 课程内容体系 1.3.2 课程特点

第2章 机械制造过程的基础知识 2.1 机械制造过程的基本概念

2.1.1 机械制造的工艺方法

1. 材料成形法 2. 材料去除法 3. 材料累加法

2.1.2 生产纲领与生产类型

1. 生产纲领 2. 生产类型

2.1.3 机械加工工艺过程 1. 概念

2. 组成 (1). 工序 (2). 安装 (3). 工位 (4). 工步 (5). 走刀 2.1.4 基准

1. 设计基准

2. 工艺基准（1）.工序基准（2）.定位基准（3）.测量基准（4）.装配基准

“机械制造技术基础”课程教案

第1章 绪论

1.1 制造与制造技术

1.1.1 生产（制造）的三种类型 1.1.2 广义制造与狭义制造

1.1.3 制造技术与机械制造技术

1. 制造技术概念

2. 制造技术发展的三个阶段 3. 机械制造技术

1.2 机械制造业的发展及在国民经济中的地位 1.2.1 机械制造业的发展

1.2.2 机械制造业在国民经济中的地位 1.2.3 我国的机械制造业 1.3 课程内容体系与特点 1.3.1 课程内容体系 1.3.2 课程特点

第2章 机械制造过程的基础知识 2.1 机械制造过程的基本概念

2.1.1 机械制造的工艺方法

1. 材料成形法 2. 材料去除法 3. 材料累加法

2.1.2 生产纲领与生产类型

1. 生产纲领 2. 生产类型

2.1.3 机械加工工艺过程 1. 概念

2. 组成 (1). 工序 (2). 安装 (3). 工位 (4). 工步 (5). 走刀 2.1.4 基准

1. 设计基准

2. 工艺基准（1）.工序基准（2）.定位基准（3）.测量基准（4）.装配基准

2-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？

答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区： ① 第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切

削过程的变形情况；

② 第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域； ③ 第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。

它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。

2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？ 答： 在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力； 积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。

由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产