实训室5s管理实施方案

仓库的 5s 管理实施方案

为保证仓库 5S 管理的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案. 一、5S 推行目标方针

1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做,自己的事情自己做; 3、做正确的事,正确地做事.

4、强化仓库基础管理,提升仓库的管理品质 二、5S 推行准备

1、首先表达实行 5S 仓库管理活动的决心;

2、建立 5S 仓库管理活动的组织,策划,实施,检查,考评等. 三、5S 的实施与考评 1、整理阶段

1.1整理的推行要领

1.1.1对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方; 1.1.2制定\要\和\不要\的判别基准; 1.1.3按照基准清除不要的物品;

1.1.4制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品; 1.1.5每日自我检查,循环整理. 1.2、整理的范围:

1.2.1办公桌椅,文件夹柜,抽屉等的整理; 1.2.2电子文件夹的整理

1.2.3仓库,货架,储物间,办公室等的整理 3,整理的检查考核表

项 次 查

一.目的：

为保持本企业作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘5S’管理文件。通过培训让全员理解其5S意义,让各级人员在“5S”实施前，明确“5S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。 二.适用范围：

本管理文件适用于公司制造部的员工。 三.定义：“5S”管理的定义

1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。

2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。

3. 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。

4. 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。

5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职

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生产车间5S管理实施方案

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

总的

仓库的5s管理实施方案

为保证仓库5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话：

1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；

2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标：

强化仓库基础管理，提升仓库的管理品质 二、5S推行的准备阶段

（一）首先表达实行5S仓库管理活动的决心；

（二） 建立5S仓库管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 三、5S的实施评价阶段

（一）整理阶段（10月15日至10月24日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领

（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；

（2）制定“要”和“不要”的判别基准；

（3）按照基准清除不要的物品；

（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围：

（1）办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理

（3）仓库、货架、储物间等的整理

3、整理的检查考核表 项次 查检项检查状况 目 有很多东西，或脏乱 评分标得分 准 0 虽能通行，但要避开，不能正常通

现场管理实施方案

制造一部生产现场 5S 标准化 实 施 方 案为加强部门内部管理，规范现场、现物， 为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作 环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象， 环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行 为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面 提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益， 推行 5S 管理。 管理。 一、方针及目标 推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 二、统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间， 都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋， 保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显 外露，袖子不能卷起来等。 4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。 每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。 三、工序长、副科长管理职责 工序长、副科长管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行 5S 管理，按时按质按量执行

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现场管理

现场管理实施方案

制造一部生产现场 5S 标准化 实 施 方 案为加强部门内部管理，规范现场、现物， 为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作 环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象， 环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行 为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面 提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益， 推行 5S 管理。 管理。 一、方针及目标 推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 二、统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间， 都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋， 保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显 外露，袖子不能卷起来等。 4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。 每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。 三、工序长、副科长管理职责 工序长、副科长管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行 5S 管理，按时按质按量执行

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现场管理

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5S实施指南 第一章5S是什么？

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义

整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位

清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而

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×××× 版本：2.0 2001.6.1

5S实施指南 第一章5S是什么？

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义

整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位

清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱

车间“5S”管理内容

（一）整理：生产现场物品摆放和停滞物品分类

整理的要点：（1）区分现场需要的，什么是现场不需要的（必须 有标识）

（2）对现场不需要的物品（如用剩的材料、多余的 半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余 的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等） 坚决清理掉。

（3）对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻 底搜寻，达到现场无不用之物。

整理的目的：①改善和增加作业面积

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤有利于减少库存量，节约资金 ⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿：需要的物品定量、

5s的基本理论及5s实施的程序 2006-7-9

第一讲 5S概论

5S的定义和特色

5S的沿革

5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和

质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

5S的定义

所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动