膜反冲洗系统原理

循环水系统冲洗预膜方案

一：冲洗前先将以下水管联通： 1、

空压机机间冷却器进回水总管DN800管道，用DN300U型管

联通。 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、

空压机级间冷却器进水管与设备口脱开，加盲板。

空压机冷却水进油冷却器进回水总管DN200加U型管联通。 空压机电机冷却水总管DN125加U型管联通。 空压机电机冷却水设备口DN80盲板盲住。 液化装置DN250U型管联通。

氧压机油冷却器水进回水总管末端DN200管道加U型管联通。 氧压机电机冷却水进回水总管（顶部）加DN80U型管联通。 氧压机机间冷却器一级，二级，五级冷却器加盲板进水口加盲

板。DN200

10、 氧压机机间冷却器三级，四级冷却器进水口加盲板。DN250。 11、 70000氮压机进冷却器总管各个末端盲板拆除联通。DN400 12、 70000氮压机油冷却器及电机冷却器末端联通DN65 13、 30000增压机冷却水总管DN300联通。

14、 预留冷冻机冷却水进回水阀门DN200用U型管联通。 15、 水处理厂家除铁锈药剂准备好。水处理厂家设备到位。 16、 循环水不进入冷却塔及自动过滤器。（暂按此执行，可以根据情况调整）。 二：区域分配：

1、 2

自动反冲洗过滤装置

FCX(25/50/80)

使 用 说 明 书

一、概述

本系统用于煤矿水喷雾系统及乳化液系统进水的过滤。系统进液公称流量为50吨/小时，经80微米自动反冲洗过滤器过滤后经四通分为两个支路:水喷雾系统40吨/小时,乳化液系统10吨/小时。

本系统特点:

1、具有自动和手动两种控制方式。自动控制时使用定时方式，方便实用；

2、自动反冲洗过滤器滤芯清洗效率高，可根据实际情况调节滤芯清洗时间，用户操作方便，还能达到节水的目的。 二、主要性能参数

电 源：三相（660VAC/50HZ）， 环境温度：-20℃至+60℃ 相对湿度：不大于85%（25℃）

工作环境：无剧烈震动，且无足以破坏绝缘和腐蚀金属的气体或蒸汽的

场所。

电机防护等级：IP55 排污电机： DC24V，50W 反洗电机： 660V/50HZ，550W 反洗时间：0至99小时任意设定 可控电机最大功率：≤3KW 电机绝缘等级： F级

控制方式：手动/自动（定时）控制 正常压差：0.05MPA 最大可调压差：0.16MPA 设计压力:2.5MPa 系统总流量：5

实验三 过滤与反冲洗

一、实验目的

1.熟悉滤池实验设备和方法；

2.比较不同加药量过滤的处理效果，加深对过滤原理的理解；

3.观察滤池反冲洗的情况；滤料的水力筛分现象，滤料层膨胀与冲洗强度；

4.观察滤料层的水头损失与工作时间的关系，也可以测量不同滤料层的水质以说明大部分过滤效果在顶层完成。

二、实验原理

过滤工艺是给水和废水预处理或深度处理中的一种常见方法，可以采用不同过滤介质进

行过滤，如石英砂、无烟煤、活性炭等。滤料层能截留粒径远比滤料孔隙小的水中杂质，主要通过接触絮凝作用，其次为筛滤和沉淀作用。当过滤水头损失达到最大允许水头损失时或出水水质恶化时，需要反冲洗。

三、实验设备及仪器

1．滤池模型，如图3-1所示； 2．721分光光度计；

3．温度计、秒表、各种玻璃器皿、尺子、浊度仪。

1-低位水箱；2-高位水箱；3-流量计；4-砂滤柱；5-砂层；6-垫层；7-反冲洗出水口；

8-测压管；9-放空管；10-滤后水；11-冲洗水；12-流量计；13-进水管；14混凝剂瓶

图3-1 砂滤实验流程示意图

四、实验耗材

Al2(SO4)3 ； 生活污水；自配水样。

五、实验步骤

1. 熟悉实验设备。对照实验设备，熟悉滤池及相应的

滤池反冲洗废水回用生产性试验研究

柯水洲　袁辉洲　李　宁　曾富益

　　提要　以湘江原水为研究对象,对滤池反冲洗废水回用进行了小试及生产性试验研究,结果表明,采用滤池反冲洗废水直接回收至反应池,不仅可以回收水量,而且还能提高反应沉淀效果,具有较好的经济效益和环境效益。

关键词　滤池反冲洗废水　回用　混凝　冲击负荷　二次污染0　引言

我国自来水厂在常规的水处理运行中,滤池反冲洗水约占总产水量的3%～8%。目前多数水厂将反冲洗废水直接排放,既浪费能量,浪费水资源,又造成环境污染,淤塞河道。美国各州从本世纪50

年代就开始相继制订法规,禁止自来水厂向水体直接排放废水。此外,从水处理混凝的角度出发,可以利用反冲洗废水中已形成的矾花颗粒对混凝的有利作用,改善水处理工艺的混凝沉淀性能,节省混凝剂的投加量。

本试验研究采用直接回收利用滤池反冲洗废水的办法,将滤池反冲洗废水直接抽送至反应池起端,通过对比试验,考察投加反冲洗废水后对混凝、反应、沉淀的影响,测定沉淀池出水浊度、pH值、耗氧量、NH3—N以及滤后水中的铁、锰、锌、钙、镁、铝、铅、镉、汞等的含量,本试验研究从1996年7月开始,到1998年9月初全部结束,历时两年多,进行了多种水温条件下具有典型浊度原水的小试和生

脉冲冲洗系统

脉冲冲洗仪是利用一定压力下的脉动水流冲洗伤口组织，通过脉冲水流的震荡作用使伤口内的细菌、异物等借弹跳作用与组织脱离，达到彻底清创目的的冲洗设备。

为什么要用脉冲冲洗系统？

1 关节置换术在关节置换术中使用脉冲冲洗系统，可以增加骨水泥与骨面间的结合强度，减少假体早期松动的几率；并且大大降低脂肪栓塞的危险性。

2 外伤急诊、胸腹手术、烧伤、各类骨科手术用于创面冲洗，清除创口带菌组织、碎屑及手术残留物，可以缩短清创时间，减少感染率和手术并发症，防止术后粘连，减少抗生素用量。

3 肿瘤术在肿瘤手术中使用脉冲冲洗系统，可以减少瘤细胞种植危险。

4 腔镜手术在腔镜手术中可以使手术视野清晰。

专业、好用又实惠的手术冲洗系统

专业：同冲同吸功能：同冲同吸的设计，可以在冲洗的同时吸走创面冲洗物。合适的冲洗压力：研究表明理想的创面冲洗压力在2-8PSI ，压力控制在1-

2PSI/5-8PSI 之间，出水量控制在120-1200ml/ 分，满足不同手术要求。脉冲压力改为低档位0-11PSI 中档位0-21PSI 高档位0-40PSI 专业的管路设计：根据手术类型选择合适的冲洗喷枪，并有射流及扇叶多种喷头选择。

两款防溅罩配置：配有大小防溅罩，可以适应不同创面冲洗，冲洗

气化、灰水（12、13工号）冲洗方案

一、 编写依据

1． 久泰能源内蒙古有限公司设计的PID图，以及管道实际施工情况； 2． 《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3． 《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 4． 《管道简明施工手册》 二、目的及范围：

设备、管道在安装过程中会带入各种杂质，如焊渣、尘土等，在预试车前必须将其吹扫出来，以防在运行中对阀门、设备等造成意外故障；同时，使操作人员熟悉流程，为化工投料做好准备。

冲洗范围：气化、灰水处理的煤浆CS管线、灰水管线GW、灰浆管线AS、烧嘴冷却水管线VW、工艺冷凝液PC、变换来的密封水SW管线及相应的设备（其它公用工程管道在公用工程冲洗时进行，不在此冲洗范围内）。

三、冲洗方法及标准

1. 冲洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗水经地沟排放； 2. 不冲洗的设备、管道与冲洗系统隔离；

3. 冲洗介质用原水RW（或用消防水），管道冲洗可与单体试车一块进行； 4. 各调节阀、限流孔板、流量计、压力表等重要阀门、仪表应拆除，用短管连接或流经旁路；

5. 冲洗物不能进入设备、机泵等，冲洗时应把进设备的法兰断开，作为排放口。将泵体前法兰或短节断开，冲洗进口管线，然后在进口管线上安

装临时过滤网

600MW抗燃油系统冲洗步骤及方案

前言

因为抗燃油的压力高、液压运动部件的间隙小、伺服阀最小间隙为5～10um，所以必须保证油质颗粒度达到规定的MOOG2或NAS5级才能进行下步阶段的调试工作。

2

EH系统的油冲洗

系统油冲洗后，必须使油质颗粒度达到规定的MOOG2或NAS5级后，才能将抗燃油引入系统元件。

1）系统上油前的准备：

a 连接各部套的电气线路。 b 按下表将各开关置于正确位置 开关名称 位置 1#EHC泵/2#EHC泵 1#循环泵 2#循环泵 加热器

关 关 关 关

若设有远控开关，应将其置于“停止”位

c 检查主泵出口滤油器差压发讯器有无变红，若有，需查明原因。

3

4

检查油动机滤油器差压发讯器机械指示器有无触发（跳出），若有，需查明原因。 5

一、工程概况

Xxxxxxxxxx项目4×330MW机组电厂工程#7机组闭式循环冷却水系统管道设计压力为0.6Mpa，设计温度50℃，其主要作用是向热力系统中的设备提供冷却水。本系统是一个闭式循环系统，由凝结水输送泵来的除盐水作为其补水水源,水源补入容积为5m3的闭式膨胀水箱后，经Φ89×4管道进入闭式循环冷却水系统回水管道，以将系统注满水。闭式循环冷却水先经闭式水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却后，分别向给水泵汽轮机冷油器、汽动给水泵主泵密封水冷却器、前置泵密封水冷却器、凝结水泵轴承、EH油冷油器、精处理取样架和化学取样架提供冷却水，最终回水到闭式泵入口。 1、冲洗目的

（1）检验闭式循环水泵出力及其他各项性能指标。

（2）清除闭式循环冷却水管道系统及有关设备内部杂质和杂物，使闭式循环冷却水清洁度及水质满足运行要求，检验系统的严密性，确保系统通畅无泄漏。

（3）检验系统设备、管道性能，使该系统能够为机组提供稳定合格的闭式循环冷却水，以满足机组安全运行要求。 2、冲洗方案及范围 （1）冲洗方案

将闭式循环水冷却器进出口短接，闭式水各用户进、回水管道短接，形成闭式环路进行冲洗（详见闭式循环冷却水冲洗系统图） （2

一、工程概况

Xxxxxxxxxx项目4×330MW机组电厂工程#7机组闭式循环冷却水系统管道设计压力为0.6Mpa，设计温度50℃，其主要作用是向热力系统中的设备提供冷却水。本系统是一个闭式循环系统，由凝结水输送泵来的除盐水作为其补水水源,水源补入容积为5m3的闭式膨胀水箱后，经Φ89×4管道进入闭式循环冷却水系统回水管道，以将系统注满水。闭式循环冷却水先经闭式水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却后，分别向给水泵汽轮机冷油器、汽动给水泵主泵密封水冷却器、前置泵密封水冷却器、凝结水泵轴承、EH油冷油器、精处理取样架和化学取样架提供冷却水，最终回水到闭式泵入口。 1、冲洗目的

（1）检验闭式循环水泵出力及其他各项性能指标。

（2）清除闭式循环冷却水管道系统及有关设备内部杂质和杂物，使闭式循环冷却水清洁度及水质满足运行要求，检验系统的严密性，确保系统通畅无泄漏。

（3）检验系统设备、管道性能，使该系统能够为机组提供稳定合格的闭式循环冷却水，以满足机组安全运行要求。 2、冲洗方案及范围 （1）冲洗方案

将闭式循环水冷却器进出口短接，闭式水各用户进、回水管道短接，形成闭式环路进行冲洗（详见闭式循环冷却水冲洗系统图） （2

柴油加氢装置反冲洗过滤器自动控制策略设计与DCS实现

王国庆1 何若熙1 黄健2

1.浙江中控技术股份有限公司，浙江杭州，310053；2.中石化高桥分公司捷派克，上海，200000 摘 要： 原料油反冲洗工艺装置在柴油加氢装置中非常重要，本文针对浙江中控技术股份有限公司最新DCS控制系统ECS-700的系统特点，从DCS控制系统硬件设计、软件控制两个维度实现自动反冲洗工艺装置自动稳定运行。具有工艺稳定安全运行、工艺操作与监控方便等优点，推广价值大。

关键字： 反冲洗 ECS-700 DCS 顺控

Reverse Flushing Filer Control Philosophy Implemented by

DCS for Diesel hydrogenation Plant

Wang Guoqing , He Ruoxi , Huang Jian2

1

1

1, Zhejiang SUPCON Co., Ltd., Hangzhou, Zhejiang, 310053; 2, Shanghai gaoqiao sgpec

petrochemical engineering construction Co., Ltd.,shan