塑料水杯注塑模具设计

西南科技大学本科生毕业论文

第1章 绪 论

1.1 塑料模具在我国工业生产中的地位

当今，塑料模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家塑料产品制造水平高低的主要标志之一，因为塑料模具的好坏在很大程度上决定着塑料产品质量的好坏，效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化美观及手感的要求越来越高，这就为塑料工业的发展提供了更为广阔的市场。塑料制品业的发展必定带动塑料模具业的发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高速运行，发展迅速，因此，塑料模具行业也快速发展。2007年，我国（未包括港澳台统计）塑料模具销售额约为365亿元[1].相信我国塑料模具销售额在2011年将会突破800亿元。由此预测，塑料模具工业的发展不仅在国民经济中占有很重要的地位，而且其发展水平直接影响我国塑料工业，汽车工业，电子工业，通信技术，建筑等行业的发展。塑料模具工业是我国经济发展所必须的基础工业。

1.2 国内外塑料模具工业比较

1.2.1 模具材料和标准件

国内大多数冶金厂设备、工艺较落后，大多采用电炉冶炼，钢的纯度差，表面脱碳层深、碳化物级别高、疏松超

课 程 设 计 任 务 书

设计题目 学生姓名 所在院系 XXX塑料模具设计 机械工程学院 专业、年级、班 设计要求： 贴上图形，对你的设计的要求 学生应完成的工作： 1．收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。 2.绘制塑料模具装配图一张。 3.绘制成型零部件零件图（标准件除外）。 4.编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。 参考文献阅读： 杨永顺，郭俊卿主编，塑料成型工艺与模具设计，哈尔滨工业大学出版社 杨占尧主编，塑料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社 杨占尧主编，塑料模具课程设计指导与范例，化学工业出版社 洪慎章主编，典型塑料模具设计图集，机械工业出版社 工作计划： 2013.12.16 接受任务，分析图形结构，工艺性分析；12.17确定模具结构，选择成型零部件的结构；12.18-12.19 确定浇注系统的形式，进行浇注系统的设计；12.20 设计脱模机构；12.21-12.22 设计成型零部件，并绘制装配图草图；12.23-12.24 绘制模具总装配图；12.25 绘制成型零件图；12.26-12.27 编写设计说明书，准备答辩；12.28交课

JIUJIANG UNIVERSITY

毕 业 设 计

题 目 塑料仪表盖I注塑模具设计 英文题目Injection Mold Design of the Plastic Meter CoverI

院 系 机械与材料工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 夏茂龙 年 级 2007（机A0732） 指导教师 满 达 虎

二 零 一一 年 六 月

摘 要

论文对塑件的成型工艺进行了可行性分析，介绍了该仪表盖零件的模具设计流程，给出了模具结构与设计要点，同时对注塑机的各项参数进行严格校核以及模具相关结构的重要参数进行分析。综合多方面因素进行分析、比较，在多种可行性设计方案中选择最优设计方案，以实现产品的顺利顶出，保证产品的自动化生产，节省材料，提高生产效率。

【关键词】注塑模具；抽芯机构；分型面

Abstract

The thesis mainly introduced the mold design process of the meter

caver-part

塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计

第二章 制品工艺分析

本制品为仪表盖塑料体，带有两空，本不是很复杂，但由于公差使得制作稍有困难。

其塑件的图形如下所示：

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塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计

图1. 塑件图

制品工艺分析:

本制品的原材料为ABS。ABS是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料。吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料0.04mm左右。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右)，对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。一般用柱塞式注射机时料温为180～230℃，注射压

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塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计

力为100～140Mpa，螺杆式注射机则取160～220℃，注射压力为60～100MPa。其熔化温度为210～280℃，密度为1.03～1.07 。

避免因尖

本科生毕业设计论文

中文题目 塑料叉子注塑模模具设计

英文题目 More than a mold cavity fork injection mold

学生姓名 谢志敏 班级 2011241232 学号 201124123231 学 院 电子信息与机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 指导教师 郑觉清 职称

讲师

肇庆学院

本科生毕业设计（论文）声明

本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计（论文）是本人在肇庆学院学习期间，在指导教师指导下独立完成，内容真实可靠，无抄袭、剽窃等学术道德不端行为，除文中已经注明引用的内容外，本文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

同时，本人完全了解并愿意遵守肇庆学院有关保存、使用毕业论文（设计）的规定，其中包括：

1.学院有权保管并向有关部门递交毕业设计（论文）的原件、复印件和电子文件。 2.学院可以采用影印、缩印、电子文

塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计

第二章 制品工艺分析

本制品为仪表盖塑料体，带有两空，本不是很复杂，但由于公差使得制作稍有困难。

其塑件的图形如下所示：

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塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计

图1. 塑件图

制品工艺分析:

本制品的原材料为ABS。ABS是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料。吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料0.04mm左右。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右)，对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。一般用柱塞式注射机时料温为180～230℃，注射压

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塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计

力为100～140Mpa，螺杆式注射机则取160～220℃，注射压力为60～100MPa。其熔化温度为210～280℃，密度为1.03～1.07 。

避免因尖

课程

课程名称 设计课题 专 业 班 级 姓 名

设计说明书

PP水杯注塑模具设计 2013年 1 月I

8 日

课程设计任务书

系 专业

学生姓名 班级 学号 课程名称：

设计题目： PP水杯注塑模具设计

课程设计内容与要求：

1.主要内容：针对一日常用PP水杯，通过对其结构和工艺性分析，设计一套结构合理的注射模具，并与选用的成型设备匹配。

2.设计要求：

（1）说明书：（字数：6000-8000字）

①概括说明注射模具设计的思路、方法、实用和设计亮点； ②根据制品质量要求选模具材料，标准模架； ③对设计进行总体的分析与讨论。

（2）模具图：绘制制件图、总装配图和各零件图。

要求图框、图线、画法符合制图标准；标注完整、正确；技

郑州信息科技职业学院毕业论文

摘 要

众所周知随着社会的发展，我国加工工业发展迅速。塑料制品在工业、农业、军事领域得到广泛的应用。塑料制品的生产研究与开发应用受到了工业的普遍重视，因此注塑模具的设计、制造技术也随之不断提高。为此对塑料制品的设计水平的要求也越来越高。注塑模具是在模具中注射熔融塑料并冷却成型出塑料制品的一种模具。注塑模具的设计是在传统模具的设计与制造的基础上进行的，按照注塑模具的设计流程对注塑模具进行深入地学习研究，进而加强对模具知识的了解和机械产品的设计能力。在注塑模具设计的过程中，不仅要研究设计出的产品是否能生产出合格的塑料制品—塑料口杯盖，同时也要注意降低成本费用和模具生产加工中的实用性、合理性，所以在设计的过程中不仅要正确地应用理论知识，同时也要注重理论与实际加工中的差异，以便于在实际生产中的加工制造，并降低制造费用，提高经济效益。因此只有通过深入的研究才能设计出符合实际要求的注塑模具。

关键词：塑料口杯盖、注塑、成型、模具、设计

1

郑州信息科技职业学院毕业论文

ABSTRACT

As we all known, with the development of society, China's process

注塑模具设计综述

第1章 注塑模具设计综述

随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。在本章中将介绍注塑模具的组成、类型和设计程序等方面的内容。

1.1 注塑模具的结构组成

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图1-1所示为典型的单分型面注塑模具结构，根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分。

1—定位圈；2—主流道衬套；3—定模座板；4—定模板；5—动模板；6—动模板；7—动模底座；8—推出固定板；

9—推板；10—拉料杆；11—推杆；12—导柱；13—型芯（凸模）；14—凹模；15—冷却水通道

图 1-1

成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由

本科毕业设计（论文）通过答辩

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本科毕业设计（论文）通过答辩

一、 塑件工艺特性

1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：

ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，具有良好的力学性能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。

2、塑件的成型特点分析：

ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

3、塑件结构分析：

从塑件外型看，总体为一个方形壳体零件，表面有斜面，并带圆弧表面，中心有孔和有侧孔的结构简单零件。

二、塑件的体积与质量的计算

该产品材料为ABS，查资料得知其密度为1.02～1.05 g/cm，收缩率为0.3%