热压机热压板

第12章热压机

? 教学目的要求：了解热压机的分类和 用途，熟悉多层压机和单层压机的结 构，掌握热压板、加热系统、加压系 统结构和工作原理。

? 概述

? 热压机是人造板及二次加工关键设 备，具有高温高压、生产率高热压周 期短的优点。

1）发展史：

上世纪30年代多层热压机（50年代同时闭合装 置）

70-80年代大幅面单层热压机和新一代连续式压机 .2）*世界人造板压机发展趋势 a.胶合板热压机向超多层和超高速发展; b.刨花板中纤板压机向单层连续、大型高精度发展; c.人造板压机出现新型蒸汽喷射热压法;

d. 其他主要技术进步---覆贴热压机实现高速短周期； 工艺自动控制； 热源趋向采用过热水、导热油等。

? 3）压机加压、加热介质—— 加压一般用油（压力不高时也有采用水 和气体）为介质； 加热通常采用饱和蒸汽、热油，也有采 用热水或电加热等。 过热水和导热油特点： 作加热介质热容量高、温差小、热耗 低。

? 4）压机的结构类型 ? 按工作方式不同分2类: ? 周期式压机（分单层、多层）； ? 连续式压机（有挤压机、辊压机和平压机）。 ? *根据板面单位压力分3类：

低压（1-2Mpa如普通胶合板、覆贴板压机 中压（2-

热压机安全操作规程

一、热压机使用前准备：

(1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净；

(2)检查油床、油路是否有漏油现象；

(3)检查油泵循环开关是否打开；

(4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求；

(5)试机后，预热压床；

(6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。

二、热压机作业程序

(1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；

(2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～8分钟)；

(3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机；

(4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；

(5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。

三、热压机注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)保持压床干净和受力均匀；

(3)保持油路开关处于打开状态；

(4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节；

(5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟；

(6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；

(7)使用后的压床应保持合拢状态。

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热压机安全操作规程

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一、目的

通过规范作业规程，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

二、范围

本安全操作规程使用于公司生产现场所有热压机操作人员之管理。

三、职责

1、使用部门负责人对其进行相关规定的宣贯，并对其使用情况实行督导、检查；

2、行政、设备部门负责对设备使用部门安全操作情况进行检查，对各设备使用部门安全操

作状况进行跟踪，并配合公司相关安全管理工作。

四、内容

1、作业准备

(1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净；

(2)检查油床、油路是否有漏油现象；

(3)检查油泵循环开关是否打开；

(4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求；

(5)试机后，预热压床；

(6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。

2、作业程序

(1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛

胶；

(2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～

8分钟)；

(3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机；

(4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；

(5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。

3、注意事

热压合过盈量的简化计算

刘逸民

设计热压合时，可以按选定的材料求得若干过盈量，较好地发挥材料的强度性能，且可一次计算求得最佳设计尺寸；避开常规过盈量的烦琐计算。这样，热压合技术就容易普及和推广。

一、按材料求得过盈量的简化式推导

热压合大部分是钢，且是实心轴(d1=0)，配合面间压强pmax与过盈量δmax的传统式为：

强度校核式为：

(1)

把包容件的外内径d2/d之比值m，过盈量δmax换算为过盈量比

n=103δmax/d，取钢弹性模量E=21×104MPa，代入上式，得无量纲式为：

若在(1a)式添加，可改为

计算，结果是无单位的量，且是小数，其表达式为： 过盈量

(4) (5)

提出

把式(4)代入(1a)、(2a)、(3a)式得：

(1b)

(2b)

τ式中 σ τ

2max

=xσS≤τS=(0.6～0.7)σS，MPa(3b)

——最大切应力，MPa 2max——最大剪应力，MPa

t2max

当然，可用(4)式把过盈量比n改写成103=σSx/105。 显然，配合面间压强值pmax与过盈量δmax的关系(式1)改为压强值pmax与材料的屈服强度值σS的关系(式1

《金属粉末材料热压烧结工艺》实验指导书

一、试验目的

真空热压烧结炉是在真空和保护性气氛中，对金属、陶瓷及一些难熔金属间化合物粉末加热烧结，获得高密度和具有良好机械性能材料的制备装置。在材料制备过程中，一般采用两种工艺；即有压烧结和无压烧结。该试验装置具有有压烧结的功能，粉状材料置于真空和保护性气氛中的高碳模具中，高温加热到软化状态时，在外力作用下加压成型。在这种工艺条件下，需要这种烧结炉具有温度高、真空度高、热压力高的特点。以适合制备各种高密度难熔金属、陶瓷材料的工艺需要。

该试验的主要目的是探索金属复合材料、无机非金属陶瓷材料、硬质合金等材料的烧结工艺。以及温度、热压力、真空度等对金属陶瓷机械性能的影响。 二、试验用仪器设备

热压烧结炉由真空炉主机、真空系统、压力装置、光学测温、回充气体系统、气动系统、水冷系统等组成。如简图所示

结构简图

1-液压站 2-上压头及炉盖 3-高低真空转换阀 4-真空规 5-低真空挡板阀 6-机械真空泵 7-高真空挡板阀 8-扩散泵 9-压力传感器 10、热压油缸

三、试验方法及步骤 （1）模具装料操作方法 大于0.2毫米。

1、准备一套

建筑环境学期末论文

被动式热压自然通风研究综述

建环零 林冠婧 000110

摘要：近年来，能耗问题成为社会关注的焦点。总能耗中建筑能耗占了三分之一左右，而建筑能耗的相当一大部分用于室温调节。太阳能是一种清洁方便的新型能源。利用太阳能的被动式热压自然通风应时而生。本文综合介绍并分析了被动式热压自然通风的三种主要方式及其相应研究成果。 关键字：自然通风 换气量 被动式热压自然通风

一．引言

自然通风是一种最常见的通风换气方式，主要由风压或热压引起。与机械通风相比，自然通风的最大好处在于它不消耗动力，获得适当的通风换气量。此外，自然通风对提高室内空气质量、改善人体热舒适性也有明显的好处。当室内气温高于室外的气温时，自然通风还能使建筑构件降温。

在炎热干旱地区，夏季室外气温高达四十多度，太阳辐射是建筑的主要得热。这么大的热负荷若全采用机械通风，能耗巨大且不经济。另外，随着太阳能采暖的普及，被动式太阳能住宅（passive solar house）夏季过热成了太阳能利用中的一个新问题。如何解决以上问题，更好地利用太阳能？一个行之有效的办法是利用被动式热压自然通风，主要方式包括太阳烟囱（solar

RY 热压蒸馏水机运行状态状态 元件 电磁阀 超压排阀 压汽机排泄阀 换热器清洗阀 换热器排泄阀 回流罐排泄阀 进水总阀 进水旁路阀 不 格 泄 合 水排 阀 电动调节阀 状态指示 允 压 启 许 汽机 动 压汽机运转 ■ ■ ■ ■ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ■ ▲ ■ ▲ ■ ▲ ■ ▲ ■ ▲ ■ ▲ ■ ▲ ■ ● ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ■ ■ ● ■ ■ ■ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ▲ ▲ ▲ ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ■ ● ▲ ■ ● ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲

题名：热压模具温度场保温装置设计

摘 要

摘要：热压机是目前企业中使用较普遍的生产设备之一，但由于加热配置的不足与设计的缺陷，导致生产过程中热量流失严重，致使在加工过程中模具表面温度变化大，直接影响到产品的质量和耗电量，造成生产成本上升。目前，现有的保温设备种类繁多，大多采用保温隔热效果良好的保温材料，结合需要保温的设备的结构和性能要求，具体设计出符合相应设备需求的保温装置。本设计要求对热压机模具实施保温，根据热压机的温度分布建立温度场数学模型，并以此作为设计基础，采用温度传感器、固态继电器和温控仪，改进温度控制形式，提高温度控制精度，从而在压合腔内建立更加均匀的温度分布场。结合热量散射的途径和形式，在热压机外围，尤其是压合腔四周，设计并安装由玻璃纤维、硅酸铝和支撑结构组成的双层保温、隔热装置；同时考虑到操作人员在操作过程中的安全问题，采用红外对管，对设备的操作设计防误操作安全装置。

关键词：热压机；温度场数学模型；保温装置；防误装置

I

The insulation device of hot-pressing mould

Abstract：Currently, hot-pressing machine is one of the

题名：热压模具温度场保温装置设计

摘 要

摘要：热压机是目前企业中使用较普遍的生产设备之一，但由于加热配置的不足与设计的缺陷，导致生产过程中热量流失严重，致使在加工过程中模具表面温度变化大，直接影响到产品的质量和耗电量，造成生产成本上升。目前，现有的保温设备种类繁多，大多采用保温隔热效果良好的保温材料，结合需要保温的设备的结构和性能要求，具体设计出符合相应设备需求的保温装置。本设计要求对热压机模具实施保温，根据热压机的温度分布建立温度场数学模型，并以此作为设计基础，采用温度传感器、固态继电器和温控仪，改进温度控制形式，提高温度控制精度，从而在压合腔内建立更加均匀的温度分布场。结合热量散射的途径和形式，在热压机外围，尤其是压合腔四周，设计并安装由玻璃纤维、硅酸铝和支撑结构组成的双层保温、隔热装置；同时考虑到操作人员在操作过程中的安全问题，采用红外对管，对设备的操作设计防误操作安全装置。

关键词：热压机；温度场数学模型；保温装置；防误装置

I

The insulation device of hot-pressing mould

Abstract：Currently, hot-pressing machine is one of the

特种热压烧结炉控制系统

◆项目简介

通过高温热压烧结方式生产的氮化硅发热片逐渐代替原来的碳化硅产品。在目前主流的电热水器上只需用二片此类产品就可将冷水快速加热，使用更加简单，更加节能。“易控(INSPEC)”最近在国内一专业氮化硅生产设备高性能陶瓷公司成功应用。该公司立式高温热压烧结的方法将氮化硅陶瓷为基体，以钨丝为发热源，钨丝埋在氮化硅基体中，通过热压烧结的方法形成一体，再磨削加工，焊接引线，制成电热元件，广泛用于各式电热水器、通用设备制造行业、锅炉及原动机制造行业。主要产品有氮化硅发热元件、氮化硅粉料、氮化硅电热塞、氮化硅点火器、热压氮化硅制品、电烙铁发热头、石墨件等。该设备吸收欧洲生产线的先进技术和工艺，并配有三菱FX2N-PLC、工控机，整个过程完全实现手、自动独立控制，使高温炉生产具有很好的工艺重复性,更适合工业化大批量生产的需要。该生产线技术先进，融合了独特的操作人性化、使用简便化设计理念，在用户群体中得到了充分的肯定。

◆系统设计

﹡系统设计的特点

1、生产线采用PLC全过程控制，显示自动加压卸压工艺过程参数等；

2、实时动画形式显示监控热压煅烧生产的工艺流程。高温热压煅烧生产的设备是密封的，通过压力配方功能来满足生产不同的产品，精美的画面