设备操作规程编制规范

作业规程、安全技术措施编制规定

1、字体：宋体 2、字号：小四号 3、段落间距：1.5倍 4、A4纸打印 5、外设塑料封皮

6、封皮要求（规程、措施） 7、正文格式（规程、措施） 8、表格文字采用五号宋体 9、封面文字都加粗 10、安全技术措施条款 编制目的 一、概况 二、技术要求 三、危害辨识 四、领导组 五、安全技术措施 六、避灾路线 七、学习签字表 11、安全技术措施条款

目 录

第一章巷道地质基本情况………………………………………1 第二章巷道布置及基本特征……………………………………1 第三章施工方法…………………………………………………3 第四章掘进施工作业……………………………………………3 第五章钻眼爆破作业……………………………………………7 第六章永久支护施工方法………………………………………9 第七章顶板支护质量监测………………………………………13 第八章通风作业…………………………………………………16 第九章瓦斯监测监控系统………………………………………18 第十章供风、供水、供电、排水系统…………………………19 第十一章施工组织管理…………………………………………20 第十二章主要技术经济指标…………………

第三版

安全、设备操作规程

编号：xxxxxxx

编制： 审核： 批准：

2003年3月1日发布 2003年3月1日执行

xxxxxxxxx有限公司

目 录

公司内安全生产总则 ??????????????4 轨枕混凝土工安全操作规程

一、脱膜班安全操作规程 ?????????????7 二、张拉班安全规程???????????????9 三、振动班安全操作规程?????????????10 四、看养护人员安全操作规程 ???????????12 轨枕维修工安全操作规程

一、维修钳工安全操作规程 ????????????13 二、电气焊工安全操作规程 ????????????15 三、电工安全操作规程??????????????18 辅助人员安全操作规程

一、卸灰班安全操作规程 ?????????????20 二、起重工安全操作规程 ?????????????21 三、吊装人员安全操作规程 ????????????22 四、汽车司机安全操作规程 ????????????23 设备安全操作规程

一、码垛机安全技术操作规程 ??

岗位安全操作规程及设备操作规程

1、岗位安全操作规程

1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡

回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及

身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保

护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

1.4严格遵守设备操作规程，禁止违规操作和无证操作。正确使用特种设备，开机时

必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

1.5不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。 1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后

越级向上反映。

1.7搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而

易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到

鲁泰环中

文件编号：LTHZ.G01-WJ-013

山东鲁泰环中制药有限公司企业标准

题目：原辅料质量标准及检验编号： LTHZ.G01-WJ-013 版号: 第三版 操作规程的编制规程 制定人： 批准人： 颁发部门：综合办 目的

建立原辅料质量标准及检验操作规程的编制规程，确保标准及检验操作规程的编制规范化、标准化。 范围

适用于本公司所有原辅料质量标准及检验操作规程的编制。 职责

原辅料质量标准及检验操作规程的编制规程的起草人、审核人、批准人对此规程负责实施。 内容 1 标准依据

1.1 依据现行法定药品标准:《中华人民共和国药典》（2005年版）、部颁药品标准、药品注册标准； 1.2 食品标准：国家标准或行业标准；

1.3 根据生产工艺、成品质量要求及供应商质量评估情况，确定需要增加的质量控制项目。 2 基本内容

2.1 原辅料名称（编号）； 2.2 法定标准及检查方法；

2.3 企业内控标准及检查方法（要高于法定标准）；

2.4 取样规定：包括工具、容器、数量、地点、取样时观察的外观特征等（注明取样SOP 编号）；

2.5外包装要求； 2.6贮存条件和注意事项； 2.7贮存期限； 第 1 页 共 1 页 审核人：

山西瑞海建材有限公司 RHJC－GC－A－2011

RHJC-GC-017

脉冲袋式除尘器操作规程

一、总则：

1、除尘器（含螺旋输送机、卸灰器、压缩机）先开，过30～45分钟再开主机。主机停，除尘器延长30～45分钟后再停（含螺旋输送机、卸灰器、压缩机）。

2、如破损一个滤袋，必须及时更换（30分钟内），如不及时更换，会影响整台除尘器的正常运行。

二、除尘器开机前必须检查以下几点： 1、除尘器本机必须要有接地的放电处。 2、脉冲清灰和控仪是否正常工作。 3、主风机转向是否正转。

4、净气室内的提升阀是否全部开启。 5、检查气路系统是否有漏气现象。 6、重新检查一次所有滤袋安装是否有松动。 7、螺旋输送机是否正转。 8、卸灰器转动是否灵活。

9、所有的传动装置是否已加润滑油。（30～40#机械油）。 10、检查储气罐的压力是否≤0.7Mpa 11、检查压缩机的出口压力是否有≤0.7Mpa。 12、脉冲清灰周期与间隙期是否按程控仪设定。 三、投产后常见故障与排除方法：

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山西瑞海建材有限公司 RHJC－GC－A－2011

1、除尘器本机出现静态放电，因本除尘器

《船舶设备操作规程》

轮

公司

2007.06.08

审 核 人 签 名 海务主管 机务主管 审 核 日 期 批准人/日期

注：本操作规程由各轮轮机长和大副负责编制，公司海务主管、机务主管审核，指定人员批准。

《船舶设备操作规程》

轮船舶设备操作规程目录

文件编号 文件名称 文件编制人 1/E 1/E 3/E 3/E 1/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 1/E 1/E 3/E 3/E 1/E 3/E C/E 3/E 3/E 1/E 操作人 Engineers Engineers Engineers Engineers Officers/Engr. Engineers BSN Engineers Engineers Engineers All crew Engineers Engineers Engineers All crew All crew 1/E Officers Engineers Engineers Officers/BSN Engineers BSN BSN No.1 M/M 负责人 1/E 1/E 3/E 3/E 1/E 3/E 3/E 3/E 3

文件编号：QI-SC-06 文件版本号：Ａ／1 负责部门：生产部 页 码：1

攻丝机安全操作规程

准备工作：

(1) 操作攻丝机的员工先要经过专门培训。

(2) 开机前，必须在相应部位注入润滑油、冷却液。

(3) 检查电源开关及线路是否完好；攻丝台主要锁紧螺栓是否牢固，禁止带

手套操作。

(4) 根据工件大小调节攻丝机封闭高度，依图纸要求选择丝锥规格，然后安

装夹具，夹紧丝锥，再开始作业。

(5) 启动设备，空载转动，观察设备是否正常，运转有无异声。 (6) 攻丝前，必须将工件、工具等摆放整齐、顺手。

操作程序：

(7) 操作时，力度要适当，根据攻丝粗细，选择推进速度快慢，要经常检查

攻丝效果，防止滑牙和不够牙，以保证攻丝质量。 (8) 攻丝时排出的铁渣粉沫，应及时排出，及时清理。

(9) 操作过程中，如出现异常现象，应立即停止操作，排除故障或修理设备

应先切断电源。禁止机器在运转中进行修理。

文件编号：QI-SC-06 文件版本号：Ａ／1 负责部门：生产部 页 码：2

冲床操作规程

前言：冲压车间噪音较大，建议员工戴耳塞保护听力。车间堆放的是比较锋利的半成品，因此要求工人要穿着整齐，不能穿拖鞋、凉

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 绞丝操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电力电缆产品的导体绞合。 2、 主要设备，量具及技术参数

2.1 主要设备：JLK-630型。JLK-500型框绞机 2.2 设备主要技术参数 绞合的单线直径 φ1.8~φ4.0mm 最大绞线直径 35 mm 摇篮内线盘规格 PND500 放线盘最大直径 φ2000 mm 最多绞合根数 61 收线盘最大直径 φ2500 mm 线速度 4.82~35.08 m/min 2.3 量具：游标卡尺，精度0.02 mm 微米千分尺，精度0.01mm 钢卷尺 3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备

3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各个传动部位，防护安全装置，放线架张力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。 3.1.2 准备好工、量具，及必要的焊接设备。

3.1.3 按生产任务排产单领取裸铜(铝)线，并用千分尺测量单线的直径及表面外观质量，是否符合工艺要求，合格后方可装进摇篮内。 3

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 绞丝操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电力电缆产品的导体绞合。 2、 主要设备，量具及技术参数

2.1 主要设备：JLK-630型。JLK-500型框绞机 2.2 设备主要技术参数 绞合的单线直径 φ1.8~φ4.0mm 最大绞线直径 35 mm 摇篮内线盘规格 PND500 放线盘最大直径 φ2000 mm 最多绞合根数 61 收线盘最大直径 φ2500 mm 线速度 4.82~35.08 m/min 2.3 量具：游标卡尺，精度0.02 mm 微米千分尺，精度0.01mm 钢卷尺 3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备

3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各个传动部位，防护安全装置，放线架张力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。 3.1.2 准备好工、量具，及必要的焊接设备。

3.1.3 按生产任务排产单领取裸铜(铝)线，并用千分尺测量单线的直径及表面外观质量，是否符合工艺要求，合格后方可装进摇篮内。 3

上海威含德石油机械设备有限公司 作业指导书

文件编号 版本号 页码 WHD/WI-35 1/0 1/39

设备安全操作规程

受控状态：

批 准 审 核 编 写

蒋纯 胥桂旺 董莉娟 颁布日期 实施日期 发放编号 2015.02.26 2015.03.16 2015.03.16 页 码 修改码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2/39 0 设备安全操作规程 文件编号 版本号 WHD/WI-35 1/0 安全操作规程清单 电气设备安全操作规程 装配安全操作规程 电焊机安全操作规程 手工气割安全操作规程 镗床安全操作规程 试压安全操作规程 砂轮机安全操作规程 磨床安全操作规程 空压机安全操作规程 钻床安全操作规程 打磨安全操作规程 行车安全操作规程 叉车安全操作规程 车床安全操作规程 数控车床安全操作规程 线切割安全操作规程 刨床安全操作规程 液压升降机安全操作规程 磨削机安全操作规程 抛丸清理机安全操作规程 电热恒温干燥箱安全操作规程 焊接变位机安全操作规程 排屑机安全操作