模板工程方案交底

模板工程技术交底

模板工程技术交底

本项目部承担省建六公司智能化办公楼工程施工，为六字型综合性办公楼。其中-1～1层层高为3.6 m，2-13层为3.3m,14-15层为3.03m.

一、根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架为剪力墙框架结构均按清水构件要求制作安装。模板工程施工及验收严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第二章执行。模板及支撑体系材料采用国家标准φ48，3.5mm厚普碳钢管，60×80木方和10厚竹模板。项目部应针对施工单元向施工班组下达作业指导书。

二、支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，支撑体系搭设方式及计算如下：

1、 支撑体系搭设

1. 1竖向支撑：采用钢管支撑，间距为1.2×1.2m，竖向支撑必须保证垂直，由项目质安员验收。

1. 2水平横杆布置：步距不大于1.5m，必须配有扫地杆和水平支撑杆。

1. 3斜撑布置；每根竖杆和横杆均连接一根斜撑，斜撑中部在其它杆件相交处均用扣件联结。

1.4搭设要求：立杆纵横间距≤1.2m，扫地杆距支撑面15cm，纵横水平杆间距≤1.5m，立杆支撑点应加设垫片，每隔3m加设剪刀撑，剪刀撑角度55°-65°为宜。杆件搭设要求横平竖直

技术交底记录

预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10,O 2 +10,O 10 +10,0

5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 基础 柱、墙、梁 ≤5m >5m 2mm 5mm 允许偏差(mm) 5 ±5 ±1O +4,﹣5 6 8 2 5

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、模板拆除工程 (1)主控项目 1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土 强度应符合下表的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件坡度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 2)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 (2)一般项目 1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 ≤8 >8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准 值的百分率(%) ≥50 ≥7

2005施管-13

施工技术交底记录

工程名称：旗滨株洲生产线整体搬迁改造升级项目1线联合车间（含熔化、成型、退火切裁工段）、1线室外碎玻璃系统、成品工段Ⅲ标段 302013□□

1、本表一式两份：交底单位与接受交底单位各一份。

2、本表也可作总包与专业工程分包和劳务作业分包之间进行交底的记录。

2005施管-13

施工技术交底记录

工程名称：旗滨株洲生产线整体搬迁改造升级项目1线联合车间（含熔化、成型、退火切裁工段）、1线室外碎玻璃系统、成品工段Ⅲ标段 302013□□

1、本表一式两份：交底单位与接受交底单位各一份。

2、本表也可作总包与专业工程分包和劳务作业分包之间进行交底的记录。

2005施管-13

施工技术交底记录

工程名称：旗滨株洲生产线整体搬迁改造升级项目1线联合车间（含熔化、成型、退火切裁工段）、1线室外碎玻璃系统、成品工段Ⅲ标段 302013□□

2、本表也可作总包与专业工程分包和劳务作业分包之间进行交底的记录。

2005施管-13

施工技术交底记录

工程名称：旗滨株洲生产

2005施管-13

施工技术交底记录

工程名称：旗滨株洲生产线整体搬迁改造升级项目1线联合车间（含熔化、成型、退火切裁工段）、1线室外碎玻璃系统、成品工段Ⅲ标段 302013□□

1、本表一式两份：交底单位与接受交底单位各一份。

2、本表也可作总包与专业工程分包和劳务作业分包之间进行交底的记录。

2005施管-13

施工技术交底记录

工程名称：旗滨株洲生产线整体搬迁改造升级项目1线联合车间（含熔化、成型、退火切裁工段）、1线室外碎玻璃系统、成品工段Ⅲ标段 302013□□

1、本表一式两份：交底单位与接受交底单位各一份。

2、本表也可作总包与专业工程分包和劳务作业分包之间进行交底的记录。

2005施管-13

施工技术交底记录

工程名称：旗滨株洲生产线整体搬迁改造升级项目1线联合车间（含熔化、成型、退火切裁工段）、1线室外碎玻璃系统、成品工段Ⅲ标段 302013□□

2、本表也可作总包与专业工程分包和劳务作业分包之间进行交底的记录。

2005施管-13

施工技术交底记录

工程名称：旗滨株洲生产

技术交底记录

预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10,O 2 +10,O 10 +10,0

5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 基础 柱、墙、梁 ≤5m >5m 2mm 5mm 允许偏差(mm) 5 ±5 ±1O +4,﹣5 6 8 2 5

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、模板拆除工程 (1)主控项目 1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土 强度应符合下表的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件坡度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 2)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 (2)一般项目 1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 ≤8 >8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准 值的百分率(%) ≥50 ≥7

建筑B-12

技术质量交底记录

建 设 单 位 交 底 日 期 交 底 部 位 引用规范规程 交底内容： 本工艺标准适用于采用木胶合板作模板的框架结构模板安装与拆除施工。 一、材料 1.木胶板：规格1830×915×12mm，1830×1220×15mm，2135×915×18mm，2440×1220×18mm。 2.连接附件：对拉螺栓及套管、铁钉等。 3.支撑系统：柱箍、钢管、扣件、木方等。 4.脱模剂 二、主要机具 圆盘锯、斜齿锯、打眼电钻、线坠、小锤、钢卷尺、水平尺、撬棍、扳手等。 三、作业条件 1.模板设计：根据工程特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.预制拼装

技术交底记录

共 2页 第 1页 TJ1.5

工程名称 交底部位 交底提要： 一、施工准备 二、施工工艺 三、施工质量标准 四、安全防护措施 交底内容： 一、施工准备工作 1、 模板的规格种类必须符合设计要求。 2、 支架或各种定型绗架、支柱、托具、卡具、螺栓、交叉撑钢管支架系统需准备齐全。 3、 为了增加模板用转次数和保护混凝土表面质量及方便拆模在其安装之前应对模板表面均匀涂刷一层隔离剂，并分规格堆放。 二、施工工艺 (一) 墙板、柱模板 1、工艺流程： 弹轴线、边线 → 焊定位筋、安装洞口模 → 安装侧模 → 安装另一侧侧模 → 调正加固 → 进行预检 2、按位置线安装洞口模板，预埋件及预埋套管安装。把一侧模按位置线就位，然后采用钢管柱箍加固。 3、墙、柱一侧模板安装后，应检查墙、柱内是否有杂物，在无杂物的情况下，再安装另一侧模板，调整拉杆和斜支撑，使模板垂直后，校核模板标高和柱断面尺寸、墙体厚度尺寸（墙板模板上端应拉通线校核），经校核符合施工图纸及施工验收规范要求后，拧紧穿墙螺栓。 5、墙、柱模板安装时，已浇砼与墙柱模板接触处以及模

框架结构模板工程技术交底

(一)作业条件

1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：

（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。

（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护

层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

(二)材料要求

1、竹胶板模板：尺寸(122

技术交底记录

“V”形口，与 50*50 的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不 小于二个。 (五) 、成品保护 1、在砖墙上支撑框架梁模板时，要防止撞动上三层皮砖。 2、支完模板后，要保护模内的清洁，防止掉入砖头、石子，木楔等杂物。 3、保护钢筋不受扰动。 (六) 、应注意的质量问题 1、砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变 形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时

间。 2、混凝土流坠：模板板缝过大：模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模 板，清除那些变形大，接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条能有效的防 止混凝土流坠。 3、板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。针对现场实际情况进行修整。 (七) 、模板拆除 1、框架柱模板拆除：从上口向外轻击或轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以 防框架柱模板伤人。 2、梁板模板拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上 的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 3、下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使之与模板分离，用木棰轻击，拆下第 一块，然后依次拆除。禁止

工程模板专项施工方案

目 录

第一节 编制依据 ........................................................... 3 第二节 工程概况 ........................................................... 3 2.1工程概况 ................................................................. 3 2.2主要结构概况 ............................................................. 4 第三节 材料质量要求 ....................................................... 4 第四节 模板支撑方案 ....................................................... 5 4.1模板支撑系统的选型设计 ................................................... 5