660mw超超临界机组锅炉汽水流程

神华江苏国华陈家港发电有限公司企业标准

660MW超超临界机组 集控运行规程

（试运版）

2010-09-30 发布 2010-10-31实施 神华江苏国华陈家港发电有限公司 发布

神华国华港电660MW超超临界机组集控运行规程

规程控制表

下次版本 编号 01 签发 复核日期 日期 2010-102011--31 10-31 於晓博 石宝全 孔祥华 编写人 初审人 复审人 人 修订 批准有否 此次修订改动内容： 受控 领用时间 领用人 1

神华国华港电660MW超超临界机组集控运行规程

说 明

本规程为神华江苏国华陈家港发电有限公司660MW超超临界机组集控运行规程，根据现行电力工业管理规程、规范以及设备制造厂、设计院提供的说明书、图纸、二十五项反措、300MW火电机组集控运行典型规程、600MW级火力发电机组集控运行典型规程范本等资料编制而成。若规程中内容与国家相关标准有冲突时，以国家相关标

准为准。

下列人员应熟知本规程：

生产副总经理、总工程师、副总工程师

发电生产部、安全技术部及其它生产管理部门经理及助理 生产管理部门各

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

浅谈660MW超超临界锅炉主、再热蒸汽温度的调整

作者：林清南

来源：《科技创新与应用》2016年第31期

摘 要：针对我厂660MW超超临界锅炉在168试运期间，主、再热汽温一直未能达到设计值，严重偏低，远远达不到设计值的情况进行分析，对进一步提高主、再热汽温，提出新的吹灰方式及及磨煤机的组合方式，努力提高锅炉主、再热汽温，以提高锅炉运行效率，降低煤耗。

关键词：660MW锅炉；主、再热汽温；调整 1 660MW超超临界锅炉简介

我厂锅炉采用上海锅炉厂超超临界锅炉，为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。锅炉配置6台中速磨煤机，正压直吹式制粉系统设计，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。不配置油枪，采用无油点火方式，E、F二层为为等离子燃烧器。 2 存在的问题

（1）在168试运期间，主、再热汽温一直未能达到设计值，严重偏低，主、再热蒸汽温度只有565℃左右。

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浅谈660MW超超临界锅炉主、再热蒸汽温度的调整

作者：林清南

来源：《科技创新与应用》2016年第31期

摘 要：针对我厂660MW超超临界锅炉在168试运期间，主、再热汽温一直未能达到设计值，严重偏低，远远达不到设计值的情况进行分析，对进一步提高主、再热汽温，提出新的吹灰方式及及磨煤机的组合方式，努力提高锅炉主、再热汽温，以提高锅炉运行效率，降低煤耗。

关键词：660MW锅炉；主、再热汽温；调整 1 660MW超超临界锅炉简介

我厂锅炉采用上海锅炉厂超超临界锅炉，为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。锅炉配置6台中速磨煤机，正压直吹式制粉系统设计，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。不配置油枪，采用无油点火方式，E、F二层为为等离子燃烧器。 2 存在的问题

（1）在168试运期间，主、再热汽温一直未能达到设计值，严重偏低，主、再热蒸汽温度只有565℃左右。

2×660MW超超临界燃煤发电机组工程

2×660MW超超临界燃煤发电机组工程 安装施工方案 5-2-1

2×660MW超超临界燃煤发电机组工程

二 、安装主要施工方案

1燃煤系统设备安装

由火车经铁路专用线运输的燃煤进入厂区卸煤线，车皮就位后由翻车机卸煤,煤经皮带机输送进入煤场，燃煤由卸煤沟通过双路输煤皮带上煤。燃煤主要由火车经铁路专用线进入厂区卸煤线，车皮就位后由翻车机卸煤,煤经皮带机输送进入煤场，燃煤由卸煤沟通过双路输煤皮带上煤。 1.1卸煤系统主要设备的安装

翻车机是大型火力发电厂燃煤机组卸煤自动线的主体设备，本工程翻车机为C型翻车机。 设备概况

a）C型转子式翻车机是由转子、平台、压车机构、托辊及传动装置四大部分所组成。 b）转子部分：

翻车机的转子是由两个转子圆盘用箱形底梁以及管子联系梁将其联系起来成为一整体。底梁、压车梁、联系梁与转子圆盘的连接，是将各梁端的法兰盘用高强度螺栓与圆盘立板接合，为便于调节梁的长度，法兰盘可有少量的串动，待转子组成后，再将法兰盘与其梁焊固。

为增加转子的整体性，在转子中部有两个构成封闭形的圆环，将底梁、压车梁和联系梁联系起来。

为简化制造工艺，转子

超超临界660MW汽轮机的设计开发

第38卷 第11期2010年11

月Vo.l38 No.11Nov. 2010

新一代超超临界660MW汽轮机的设计开发

吴仕芳

(上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂,上海 200240)

摘 要:上海汽轮机厂最新开发的新一代超超临界660MW汽轮机,采用一系列独特的技术和结构,不仅使机组效率高、可靠性高,而且该机型还同时满足湿冷、空冷及抽汽供热的要求。介绍了其设计概况、特点及技术性能。

关键词:蒸汽轮机;超超临界;660MW;湿冷;空冷;抽汽供热;高效率;高可靠性

作者简介:吴仕芳(1981 ),女,工程师,从事超临界及超超临界机组的本体结构设计开发工作。中图分类号:TK262 文献标志码:B 文章编号:1001 9529(2010)11 1775 06

DesignforANewGenerationofAdvancedUltra supercritical660MWSteamTurbine

WUShi fang

(ShanghaiTurbineFactory,ShanghaiElectricPowerEquipmentCo.,Ltd.,Shanghai200240,China)Abstra

一、送风机A出口门卡涩到零 现象：

1、10S后炉膛负压增大、“FAN STALL”报警，又自动复归。“炉膛压力低”“FDF A”“IDF A”“RB” “F磨”“D磨”报警发出。炉膛负压到-700Pa左右。再热汽温下降较快，545度. 处理：1、检查A送风机跳闸其出口档板关闭动叶关闭，A引风机联跳正常其进、出口档板关闭、静叶关闭；

2、立即派巡检就地检查，汇报在值长，联系检修检查。联系脱硫注意设备运行情况。

3、检查RB动作正常，F、D磨煤机跳闸，负荷快速下降，机组运行方式由滑压切至定压运行，压力设定值14MPa，CCS负荷指令减至300MW；

4、检查B送、引风机动叶、静叶自动开大，电流***在额定值内，无失速报警。氧量、风量正常，炉膛负压正常；（83%以上超电流）

5、关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，相应二次风门关到正确位置； 6、检查A层油枪投入，稳定锅炉燃烧。

7、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。 8、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。

9、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

10、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，

1000MW超超临界锅炉启动过程分析

刘崇刚 国电泰州发电有限公司生产运行部

江苏泰州 213000

择要：本文简单介绍泰州电厂工程概况及等离子助燃点火，重点论述超超临界1000MW机组在启动过程如

何成功实现无油点火，而且对启动过程中出现的具体问题进行详细分析并提出针对性解决方法，具有很大的推广价值，为即将投产和在建机组超超机组提供了实现无油启动成功的范列。

关键词：等离子 无油点火 锅炉启动 参数控制 关键点控制

一、 工程概况

国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、双炉膛、一次中间再热、低NOX PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式，底层1A磨煤机采用等离子助燃技术，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神华煤，校核煤种分别为兖州煤和同忻煤。

锅炉主要参数如下：

项

1000MW超超临界锅炉启动过程分析

刘崇刚 国电泰州发电有限公司生产运行部

江苏泰州 213000

择要：本文简单介绍泰州电厂工程概况及等离子助燃点火，重点论述超超临界1000MW机组在启动过程如

何成功实现无油点火，而且对启动过程中出现的具体问题进行详细分析并提出针对性解决方法，具有很大的推广价值，为即将投产和在建机组超超机组提供了实现无油启动成功的范列。

关键词：等离子 无油点火 锅炉启动 参数控制 关键点控制

一、 工程概况

国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、双炉膛、一次中间再热、低NOX PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式，底层1A磨煤机采用等离子助燃技术，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神华煤，校核煤种分别为兖州煤和同忻煤。

锅炉主要参数如下：

项

锅炉专业问答题

1、简述自然循环锅炉与强制循环锅炉水循环原理的主要区别。

答：主要区别时水循环动力不同。自然循环锅炉水循环动力是靠锅炉点火后所产生的汽水密度差提供的；而强制循环锅炉水循环动力主要是由水泵的压力提供的，而且在锅炉点火时就已建立了水循环。 2、锅炉给水为什么要进行处理？

答：如将未经处理的生水直接注入锅炉，不仅影响锅炉的炉水水质，引起炉管结垢和严重腐蚀，而且可能会造成汽轮机通流部分结垢，影响汽轮机的效率和安全运行。因此，生水补入锅炉之前，需要经过处理，以除去其中的盐类、杂质和气体，使补给水水质符合要求。 3、再热器为什么要进行保护？

答：因为在机组启停过程或运行中，汽轮机突然故障而使再热汽流中断时，再热器将无蒸汽通过来冷却而造成管壁超温烧坏。所以，必须装设旁路系统通入部分蒸汽，以保护再热器的安全。

4、结焦对锅炉安全运行的危害是什么？ 答：其危害如下：

1）结焦会引起汽体温度偏高：在炉膛大面积结焦时会使炉膛吸热大大减少，炉膛出口烟温过高，使过热器传热强化，造成过热汽体温度偏高，导致过热器管超温。

2）破坏水循环：炉膛局部结焦以后，使结交部分水冷壁吸热量减少，循环流速下降，严重时会使循环停止而造成水冷壁管爆破事故。

3）增加排烟损失

1. 工程概况及主要工程量

1.1 工程概况

福建南埔2×670MW工程（二期）燃煤系统建设两个圆形煤场，圆形煤场直径均为110m，挡煤侧墙处堆煤高约16.5m，最高堆煤高度约30.6m，每个圆形煤场的储煤量约为16.6万吨，2 个圆形煤场共可贮煤量约为33.2 万吨，能满足电厂2×670MW 机组约24 天的耗煤量要求。每个圆形煤场内分别设有1 台回转刮板式堆取料机。本工程两台堆取料机属于连续运转机械，机型较大、结构较为复杂，具有导向分流能力。整台机器高达 43.35 m，基础安装标为5.0m；额定堆料能力1800t/h，额定取料能力500～1500t/h；可堆料范围，高近31m、回转半径34.4m；可取料范围，最大倾角变幅在5.7°～39°之间。该机主要由塔身筒体、回转机构、上部金属结构、中心料斗、悬臂皮带机、取料机构、拉杆平衡机构、俯仰机构、平衡配重、司机室、电气系统等组成。一台堆取料机整体安装完成需要两个半月。

1.2 工程量

本工程施工范围主要包括为#1、#2圆形煤场内堆取料机、活化给料机及事故进料槽的机务安装工作。其主要安装接口分别为：

① BC8AB带式输送机尾部漏斗法兰为界，法兰口以下为此工程范围内；

② BC9AB带式输送机导料槽为