聚氨酯合成工艺

聚氨酯干法、湿法合成革工艺简介相关专题：皮革时间：2010-03-12 21:55来源：中国人造革合成革网中国人造革合成革网：聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽自然、真皮感强、机械性能和耐性优异等特点，广泛用于服装、制鞋、箱包、家具等行业，其生产工艺主要分为干法和湿法两种。干法工艺是最早开发的工业方法，特点在于利用干燥箱将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发，而后形成多层薄膜加上底布构成的多层结构体，较普遍的流程是离型纸法：首先将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，二次涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，再经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。这种方法生产出的合成革强度优异，粘接牢固，但透气性能相对较差，主要用于鞋业、球类、箱包、家具装饰品等。湿法工艺是继干法之后发展起来的新方法，特点在于采用水中成膜法得到具有连续多孔层的多层结构体，一般流程是：将聚氨酯树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入水中置换溶剂（通常为DMF），聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨酯粒面层，再通过辊压、烘干定型、冷却，得到半成品革贝斯(

聚氨酯干法、湿法合成革工艺简介相关专题：皮革时间：2010-03-12 21:55来源：中国人造革合成革网中国人造革合成革网：聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽自然、真皮感强、机械性能和耐性优异等特点，广泛用于服装、制鞋、箱包、家具等行业，其生产工艺主要分为干法和湿法两种。干法工艺是最早开发的工业方法，特点在于利用干燥箱将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发，而后形成多层薄膜加上底布构成的多层结构体，较普遍的流程是离型纸法：首先将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，二次涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，再经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。这种方法生产出的合成革强度优异，粘接牢固，但透气性能相对较差，主要用于鞋业、球类、箱包、家具装饰品等。湿法工艺是继干法之后发展起来的新方法，特点在于采用水中成膜法得到具有连续多孔层的多层结构体，一般流程是：将聚氨酯树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入水中置换溶剂（通常为DMF），聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨酯粒面层，再通过辊压、烘干定型、冷却，得到半成品革贝斯(

聚氨酯由两相来组成，包括软段和硬段，软段是长链多元醇，硬段是由异氰酸酯和扩链剂构成。聚氨酯是由异氰酸酯和多元醇反应先生成预聚体，然后与扩链剂反应硫化制得。有时使用“一步法”来合成聚氨酯以降低成本和增加反应速度。所谓“一步法”就是将多元醇、异氰酸酯及扩链剂混合，一步反应生成聚氨酯。 对于合成聚氨酯来讲，大家都知道,其所有成份极易吸水,Dupont公司的聚醚在船运期间进行有效干燥,厂家能够直接使用。在操作期间水分经常偶然进入，因此需脱气工序。小样品很容易吸取一定量的不利于合成的潮气，因此在实验室任何异氰酸酯反应之前应该脱气。脱气可将混合时带入的空气排出。在下面的配方中都采用了脱气或干燥工序。

异氰酸酯

Terathane?可以做为软段材料与通用的二异氰酸酯反应，全球最常用的二异氰酸酯为4,4'－二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)，(2,4－；2,6－TDI 异构体以各种比例混合的混合物)。Terathane? 也可与特殊的二异氰酸酯反应，例如PPDI，以提高耐磨性能、耐温性能和挠曲疲劳性能。对于脂肪族二异氰酸酯，参看抗紫外光部分。其它的二异氰酸酯偶然遇到，它们也可与Terathane?反应，尽管反应速率会

湿法聚氨酯合成革

摘要：湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能。有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革。

湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。习惯上称为贝斯(英文Bass的译音)，其含意是基材的意思，也就是指湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后．才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。 湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。

单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。单涂覆法贝斯常常再以干法转移

年产400万米聚氨酯合成革生产工艺设计

本科毕业设计

题 目 专 业 姓 名 班 级 学 号 指导教师

年产400万米聚氨酯合成革生产工艺设计 高分子材料与工程

2011年6月14日

I

年产400万米聚氨酯合成革生产工艺设计

摘 要

本次设计题为年产400万米聚氨酯（PU）合成革生产工艺设计。首先对PU合成革的发展、性能、应用前景进行充分了解；然后核心的内容就是关于年产400万米聚氨酯合成革造革的生产工艺设计，主要从其生产配方、生产工艺流程开始设计；进一步进行PU合成革生产中的物料衡算和能量衡算。从而系统地掌握聚氨酯合成革生产的设备技术参数，工艺流程。同时，另一重要的环节就是对聚氨酯合成革生产企业的三废处理和安全技术进行设计。 关键词：聚氨酯合成革；设计；生产工艺；物料衡算；能量衡算

Abstract

This graduate is the processing technological design of 4,000,000 meters of synthetic leathers per year. Firstly，with full understanding to the Polyurethane

湿法聚氨酯合成革

2008-11-15

摘要

摘要：湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能。有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革。

湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。习惯上称为贝斯(英文Bass的译音)，其含意是基材的意思，也就是指湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后．才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。 湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。

单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成

聚氨酯发泡工艺流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

聚氨酯发泡工艺流程

将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台，两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。

在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔，注料时要保证管道水平，确保泡沫均匀。

调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。

装枪头，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。

灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。

河南中科防腐保温工程有限公司

聚乙烯管壳生产

聚氨酯化学与工艺

聚氨酯弹性体

? 5.1 性能特点及其分类

? 5.2 弹性体原料及原料对性能的影响 ? 5.3 浇注型聚氨酯弹性体（CPU） ? 5.4 热塑型聚氨酯弹性体（TPU） ? 5.5 混炼型聚氨酯弹性体（MPU） ? 5.6 聚氨酯弹性体的应用

5.1 性能特点及其分类

5.1.1 性能特点

聚氨酯弹性体(PU elastomer)又称聚氨酯橡胶，是一类

在分子链中含有较多氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）的弹性体聚合物材料。通常以低聚物多元醇、多异氰酸酯、扩链剂/交联剂及少量助剂为原料制得。

从分子结构上看，聚氨酯弹性体是一种嵌段聚合物，一般由低聚物多元醇柔性长链构成软段，以二异氰酸酯及扩链剂构成硬段，硬段和软段交替排列，形成重复结构单元。除含有氨酯基团外，聚氨酯分子内及分子间可形成氢键，软段和硬段可形成微相区并产生微观相分离。这些结构特点使得聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性和韧性，以“耐磨橡胶”著称。 聚氨酯弹性体具有优良的综合性能，模量介于一般橡胶和塑料

之间。它具有以下的特性： 1、较高的强度和弹性，可在较宽的硬度范围内（邵氏A10～邵氏D75）保持较高的弹性；一般无需增塑剂可达到所需的低

聚氨酯化学与工艺

聚氨酯弹性体

? 5.1 性能特点及其分类

? 5.2 弹性体原料及原料对性能的影响 ? 5.3 浇注型聚氨酯弹性体（CPU） ? 5.4 热塑型聚氨酯弹性体（TPU） ? 5.5 混炼型聚氨酯弹性体（MPU） ? 5.6 聚氨酯弹性体的应用

5.1 性能特点及其分类

5.1.1 性能特点

聚氨酯弹性体(PU elastomer)又称聚氨酯橡胶，是一类

在分子链中含有较多氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）的弹性体聚合物材料。通常以低聚物多元醇、多异氰酸酯、扩链剂/交联剂及少量助剂为原料制得。

从分子结构上看，聚氨酯弹性体是一种嵌段聚合物，一般由低聚物多元醇柔性长链构成软段，以二异氰酸酯及扩链剂构成硬段，硬段和软段交替排列，形成重复结构单元。除含有氨酯基团外，聚氨酯分子内及分子间可形成氢键，软段和硬段可形成微相区并产生微观相分离。这些结构特点使得聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性和韧性，以“耐磨橡胶”著称。 聚氨酯弹性体具有优良的综合性能，模量介于一般橡胶和塑料

之间。它具有以下的特性： 1、较高的强度和弹性，可在较宽的硬度范围内（邵氏A10～邵氏D75）保持较高的弹性；一般无需增塑剂可达到所需的低

聚氨酯化学与工艺

反应注射成型（RIM）聚氨酯

? 6.1 反应注射成型简介

? 6.2 RIM－聚氨酯加工机械简介 ? 6.3 RIM－聚氨酯的化学反应特性 ? 6.4 RIM－聚氨酯用原料 ? 6.5 增强RIM材料

? 6.6 RIM聚氨酯的应用

第六章 反应注射成型（RIM）聚氨酯

6.1 反应注射成型简介

反应注射成型又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注入模具，而在模腔中迅速反应，材料分子量急骤增加，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。

它是集液体输送、计量、冲击混合、快速反应和成型同时进行为特征的、一步完成的全新加工新工艺，其加工简单、快捷。

RIM加工技术的优点包括以下几点：

⑴RIM加工技术能量消耗低。它与传统热塑型合成材料加工成型相比，由于加工时物料为低粘度液体状态，注模压力较低。反应放热量大，模温较低，模具的夹持力较少，因此，其设备和加工费用相对较低。尤其对大型制品的生产尤为突出。

(2)模具强度要求较低。物料呈液体状态注入模具，模腔内压较低，模