回转窑余热锅炉的工作原理

回转窑和余热锅炉系统的冶炼及热力学计算

朝鲜锌工业集团现有冶炼废渣50万吨左右。物料组成为:Zn9%, 铅4.9%, 银150g/t.，并且在每天生产中还要排出废渣。通过焙烧收集技术，可以把锌铅通过焙烧的提取，根据现有原料计算可以提出含量50%左右次氧化锌和氧化铅。

1． 介绍 - 工艺系统

朝鲜端川锌厂历年来锌系统产出的锌废渣一直堆存而未处理，为回收其中锌金属及其它有价金属，决定建设2台Ф3×45m锌废渣回转窑，捕集的氧化锌进行浸出、净液、电解最终获得电锌，由于氧化锌的湿法处理系统需要蒸汽，为此厂方决定在回转窑后增设余热锅炉，回收回转窑烟气中的余热，产出低压蒸汽供电锌生产使用。 - 生产能力

回转窑单台日处理原料200吨，配套收集系统、脱硫系统，每天单台可收集50%的次氧化锌30-35吨，两套设备可以完成日处理400吨原料的计划，每天可收集50%的次氧化锌60-70吨。 - 工艺介绍

将含锌渣混入无烟粉煤或焦粉,用加料装置进入回转窑内，由于窑内体具有倾斜度和一定的转速，炉料在室内不断运动，配入的还原煤中的碳，在高温作用下，使原料中的Zn还原形成金属锌，在大于1000℃下，锌剧烈挥发成锌蒸汽，并与窑头进入的空气，迅速被氧化成ZnO,氧化锌随烟

随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统

随着煤矸石烧结砖厂的快速建设，大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热，进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观，推进企业节能减

排，发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚，目前国内煤矸石制砖企业的余热利用，主要是将隧道窑产品冷却产生的热风，通过引风机送到砖坯干燥窑，对砖坯进行干燥，以减少干燥窑一次能源消耗量，使建材企业获得一定的经济效益。由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分，利用隧道窑100℃～200℃的余热足够干燥砖坯所需热量，所以，在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右；若直接利用隧道窑冷却带余热（产品冷却温度200℃～800℃）用于干燥，则会导致干燥窑热量过剩，不仅影响制砖

质量，同时能源损失量大，切大大地降低余热的利用价值。

2 隧道窑余热利用锅炉系统建造内容

在保证煤矸石制砖窑炉

随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统

随着煤矸石烧结砖厂的快速建设，大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热，进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观，推进企业节能减

排，发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚，目前国内煤矸石制砖企业的余热利用，主要是将隧道窑产品冷却产生的热风，通过引风机送到砖坯干燥窑，对砖坯进行干燥，以减少干燥窑一次能源消耗量，使建材企业获得一定的经济效益。由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分，利用隧道窑100℃～200℃的余热足够干燥砖坯所需热量，所以，在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右；若直接利用隧道窑冷却带余热（产品冷却温度200℃～800℃）用于干燥，则会导致干燥窑热量过剩，不仅影响制砖

质量，同时能源损失量大，切大大地降低余热的利用价值。

2 隧道窑余热利用锅炉系统建造内容

在保证煤矸石制砖窑炉

纯低温余热发电系统余热锅炉培训教材

纯低温余热发电系统培训教材

余热发电系统余热锅炉

大连易世达能源有限公司

大连易世达能源工程有限公司 1/34

纯低温余热发电系统余热锅炉培训教材

目录

1余热锅炉结构及作用...................................................................................................................4 2、余热锅炉的分类 .......................................................................................................................4

2.1 按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类 ............................................................................4

2.1.1 单压级余热锅炉................................................

回转窑检修方案

吖吖特钢活性石灰回转窑

检修方案

1、工程概述

1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程，检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复

2、本工程施工工期为：由 年 月 日至 年 月 日。施工工期为1天（降温、施工、升温停窑共3天），工程特点是施工周期短，工程量比较大，所以要合理安排施工顺序，才能保证施工质量及工期。

2 、施工准备

施工机具准备：吊车、高压风管、镐头、电焊机（一台）、切割机、机械式千斤顶（五台）、螺旋顶撑（五根）、顶撑用木料（两根）、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。

人员准备：施工所需人员为10人左右。

3、施工技术措施

（一）、回转窑内衬检查及拆除：

在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内对耐火砖进行检查，若耐火砖发生单处小面积的剥落，则进行挖补，若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时，则更换整环砖。

拆除内衬砖时，先将准备更换砖的位置转到最低点，用风镐打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除，下半部分拆至约三分之一时，使用钢钎，将上半部分撬掉，人工将拆除下来的砖清除窑外。

（二）、回转窑内衬修复

1．整环耐火砖的更换与正常砌筑

回转窑托轮的调整

回转窑托轮的调整(二)

2 回转窑筒体轴向窜动的控制

由前所述，回转窑筒体因倾斜放置，在运转时发生沿轴向下窜是必然的。如果不加控制就会发生掉窑或窑体下炕的重大设备事故。这种事故确实在一些水泥厂中发生过，如抚顺水泥厂。但是，如果采取一定的措施，使回转窑筒体在运转时不发生窜动是完全可能的。可是这样做会导致托轮和轮带表面的磨损不均，表面母线出现凹凸现象，大小齿轮两侧很快出现台棱，有时由此会引发不应有的事故。因此必须对窑体的窜动进行控制。

2.1 回转窑筒体轴向窜动控制的要求

为了保证回转窑筒体能够有规律地作上下往复窜动，控制的核心是窜动速度。由上文对Φ3.5 m×145 m回转窑筒体窜动的实例分析中可见：如果不加控制，其下窜速度是很大的，每分钟达3.8 mm。显然，这样大的窜动速度必然会加剧托轮、轮带和大小齿轮的磨损，有害无益。

长期的使用经验表明，回转窑筒体上下一个周期往复窜动时间，对传统窑型，即1 r/min左右的回转窑筒体控制在24 h左右就能有效地避免轮带和托轮表面以及大小齿轮磨损不均。这就是说，在保证托轮、轮带和大小齿轮沿宽度方向磨损均匀的前提下，窑体的窜动速度越少越好。经讨论认为：窑体上窜的时间为8 h，下窜时间为

天津合佳奥绿思环保有限公司 余热锅炉安装方案

1 概述： 1.1 概况： 1.1.1 锅炉构造：

该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽，并在烟气排往大气前除尘。 该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。

锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。

锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。 1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三建公司负责安装。 1.1.3 锅炉的性能参数： 型号： QF28/1100-13.5-1.0 外型尺寸：13.6*7.5

新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍

?

作者：袁克 单位:南通万达锅炉股份有限公司总工程师 [2009-7-22]

关键字:余热发电

? 摘要:

常用的余热发电热力系统

常用的有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式；

单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机；窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉；

闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，热水经过闪蒸，生产低压的饱和蒸汽，补入补汽式汽轮机的低压进汽口。

双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽，分别进入汽轮机的高、低压进汽口。

余热发电热力系统的比较

选择的依据：水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度，以及烟气用于物料烘干温度的高低。

锅炉吸热量的高低，取决于锅炉排烟温度的高低、锅炉散热量、锅炉漏风量。 吸热量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。 发电量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。 单压发电系统

可靠，投资成本低，但有明显的适用范围。 换热窄点。

总供水量＝AQC产汽量＋SP产汽量＋锅炉的排污量。

在通常情况

热力系统及辅助设备

本单元包括汽机、燃机及其附属热力系统（给水、蒸汽管道等）、余热锅炉及其附属设备3个子单元。 6.3.1汽机系统 6.3.1.1概述

汽轮发电机组在火力发电厂中是属于心脏部位，通过它由热能转换成电能。由于是在相对高温、高压、高转速、高电压的状态下工作，因而比其它固定、低温、低速、低压机械设备出现危险、有害等不安全因素的机率相对要高得多。一旦事故出现，往往在瞬间，补救、扑救都难以奏效。如出现重大事故不仅发电厂本身受到损失，而且影响到供热、供电单位及地区电网的正常运行。因而对热电厂来说汽轮发电机组系统的质量、安全可靠性要求都很高，必须达到一定的质量、安全标准，以保证在正常运行和变工况下运转时万无一失。

在 燃机发电（4×180 MW）工程可行性研究报告中给出了汽机系统配置：室内布置，双压、单缸、冲动、凝汽式机组。汽机型号为：LZN55-5.60/0.65型。

燃机燃天然气时，电厂设计工况边界条件下（空气温度29℃，相对湿度89%，气压1012.7hPa，给水温度104℃）汽轮机组性能及参数见表6.3.1.1所示：

表6.3.1.1 汽轮机组性能及参数

名 称 燃 料 单 位 数 值 天然气 环境温

新疆博兰水泥有限公司*管理文件

文件编号：TM/MF-067 版次：1版0次

回转窑操作规程

一、操作指导思想

1．树立安全生产、质量第一的观念，根据生产的实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术设备，精心操作，不断总结，整理出最佳操作参数组合，建立最佳热工制度，实现优质、高产、低消耗，长期安全运转和文明生产。

2．树立全局观念，各班操作员必须经常交流思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。

3．保持热工制度的稳定，注意风、料、煤、窑速的配合。坚持前后兼顾、全面平衡的原则，及时调整并稳定各主要参数。

4．充分认识烟煤的燃烧特性，确保煤粉在窑、炉内安全燃烧，避免产生过多的CO和出现局部高温，防止上升烟道和预热器结皮堵塞。

5．运用一切操作手段，稳定回转窑系统的热工制度，提高熟料质量，使其结粒均齐，翻滚灵活。防止烧流，防止跑生料，严禁黄料粉进入篦冷机。

6．灵活使用三通道燃烧器，努力保护好窑皮和耐火砖，延长窑的安全运转周期。 二、点火前的准备工作

1．中控操作员、巡检工应对本系统进行全面检查，了解设备维修后的实况