8D考试试题

8D方法培训考试试题

姓名： 部门： 分数： 一、

填空（每空2分）：

1、8D是一个 导向的问题解决方法，由8个步骤和一个 步骤组成。 2、8D的8个步骤是：

1）、 2）、 3）、 4）、 5）、 6）、

8D培训试题

一、填空题（每空1分 20%）

1、8D是 8 的八个步骤8，它系统性根本性地 和解决不符合问题8，并防止其再发生，是一种 8 工作流程8。

2、8D研究的对象是已发生的不符合——体系、8 。

3、若要解决质量问题，就要从8 8、8 8、8 8 、8 、88 等各种不同角度进行调查。

4、8D的系统性是8 ，解决的是8 的问题8；是一项8 的活动8。 5、8D根本性是研究发生问题的根源8，不仅要8解决问题的 8，更注重8分析造成问题的 8，从 上采取措施。

6、8D工作小组中包括8 、 、8 。 7、锁定问题掌握现状的任务是确认问题涉及的88 和88 。

二、简答题 （60%） 1、 简述8D的8个步骤

2、8D中应从几方面清晰的对设定要解决的问题进行描述？

3、简述8D工作小组各个成员

8D培训试题

一、填空题（每空1分 20%）

1、8D是 8 的八个步骤8，它系统性根本性地 和解决不符合问题8，并防止其再发生，是一种 8 工作流程8。

2、8D研究的对象是已发生的不符合——体系、8 。

3、若要解决质量问题，就要从8 8、8 8、8 8 、8 、88 等各种不同角度进行调查。

4、8D的系统性是8 ，解决的是8 的问题8；是一项8 的活动8。 5、8D根本性是研究发生问题的根源8，不仅要8解决问题的 8，更注重8分析造成问题的 8，从 上采取措施。

6、8D工作小组中包括8 、 、8 。 7、锁定问题掌握现状的任务是确认问题涉及的88 和88 。

二、简答题 （60%） 1、 简述8D的8个步骤

2、8D中应从几方面清晰的对设定要解决的问题进行描述？

3、简述8D工作小组各个成员

G8D测试试卷

部门：开发三科 姓名：胡明忠 得分： 一．判断题：（每题4分，正确的打√，错误打×）

1．完成G8D过程：小组成员必须具备专业技术知识。 （ √ ） 2．G8D可由一、两人完成。 （ × ） 3.开展G8D必须按照8D所规定的步骤顺序开展。 （ × ） 4.小组祝贺在G8D中可有可无。 （ × ） 5．预防再次发生就是将问题彻底解决。 （ × ）

二．简答题：

1. 请按照顺序依次写出G8D的八个步骤。（20分） 答： D0 准备福特全球G8D 程序

D1 成立工作团队 D2 问题描述 D3 实施临时抑制措施

D4 定义并验证根本原因以及找出逃逸点 D5 选择并验证永久性对策 D6 执行并确认永久性对策 D7 预防再发生

D8 肯定团队

G8D测试试卷

部门：开发三科 姓名：胡明忠 得分： 一．判断题：（每题4分，正确的打√，错误打×）

1．完成G8D过程：小组成员必须具备专业技术知识。 （ √ ） 2．G8D可由一、两人完成。 （ × ） 3.开展G8D必须按照8D所规定的步骤顺序开展。 （ × ） 4.小组祝贺在G8D中可有可无。 （ × ） 5．预防再次发生就是将问题彻底解决。 （ × ）

二．简答题：

1. 请按照顺序依次写出G8D的八个步骤。（20分） 答： D0 准备福特全球G8D 程序

D1 成立工作团队 D2 问题描述 D3 实施临时抑制措施

D4 定义并验证根本原因以及找出逃逸点 D5 选择并验证永久性对策 D6 执行并确认永久性对策 D7 预防再发生

D8 肯定团队

宁波诗兰姆汽车零部件有限公司

表格编号：08-11-02

8D报告/8-D Report编号：SLMZ4-TS100706 D1.0 提出者/initiator:杨赛萍 组长/Team Leader:杨赛萍 D2.0 零件名称 线槽 Part Name: 用户 上海莱尼 Customer: 投诉日期 2010-8-11 Comp. Date: SLM零件收到 Parts received SLM: 无零件,有图片 分发： Distribution to: D2.1 问题描述/Description of problems: 顾客生产线发现线槽注塑不足现象。 D3.0 临时措施/Temporarily measure: 1、安排人员对顾客处的产品进行全检。 2、对内部仓库库存进行全检。 a、内部库存(4921206510~492120663)总量29036个，正在挑选中。全检后外箱作“C”标 识 效果% Effect% 100% 100% 实施日期 Implem.dat 2010-8-12 2010-8-11 发起日期/Start Date:2009-8-12 小组成员/Team member:杨赛萍、雷亚锋、吴晓琴、蒋亚素、周尔 零件号 9818

规范的8D报告模板

客户投诉问题8D分析处置报告

编号：

1.工厂负责解决此类事件的人是谁

2.问题定义

3. 确定和实施的紧急补救行动（在24小时内）

4、分析根本原因（在24小时内）

规范的8D报告模板

5.选择并验证有效的纠正措施

6.纠正措施的执行及确认

规范的8D报告模板

7. 永久预防措施

注：1、负责人姓名必须列出。 2、按照需要填写证明文件

8D具体是指什么?

什么样的情况下需出8D报告?

一般什么样的情况下需出8D报告？

在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时， 需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。

8D是FA的一种。它可以完整的描述及分析不良发生的原因。并且给出临时对策及长期对策。 对特异性原因导致的问题需要回复8D。以防止此类问题再次发生。

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法

1D: 成立团队

公司明确团队队长由第一副总亲自担任； 质保部负责召集和组织团队的活动；

团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。 2D:描述问题

为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。

3D: 围堵行动

为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。 4D: 找根本原因

就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。 5D: 永

KONGTOP主题 (Subject) 发生地点 (Occurred Site) 客户 (Customer) 供应厂商 (Supplier)发生时间 (Occurred Time)

8D报告(CA report in 8D format)投诉类型 (Rea For CA) 总批量数 (Occurred Qty) 检验数 ( Qtv Ins) 不良数 (Qtv Rei) 文件投诉 提出日 (Date Raised) 提出人员 (Raised by) 要求完成日期 (Due Date)

产品编号 (Part Number) 产品名称 (Part Name)

1、小组成员(Discipline 1.Team Members) 部门(Dept): 姓名(Name): 2、问题描述(Discipline 2. Problem Description) QA IQC 生产 工程 开发 采购 业务

起草Prepared By:

审核Approved By:

完成日期Completed Date:

3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions) NO. 1 2 审核 Approved By: 审核日期 Appro

D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员

若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。

D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达

向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行

若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。

D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定

找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?