2020磁粉检测二级开卷试题

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磁粉检测概况

标签:文库时间:2025-01-06
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课程论文 课程名称 论文题目 姓 名 学 号 专 业 年 级 学 院 年 月 日 总 分 磁粉检测标准及实例应用

2012107112 雷一鸣

摘要—磁粉检测是利用电磁现象检测工件表面缺陷的无损探伤方法之一,主要用于

检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹以及其他一些缺陷。经磁粉探伤机磁化后的铁磁性工件内部存在磁场,而在工件表面缺陷处形成漏磁场,将会吸附磁粉探伤机中磁悬浮液的磁粉,形成磁痕,从而显示出工件的表面缺陷。

关键词:磁粉 漏磁场 铁磁性 介质

引言:磁粉检测是利用电磁现象检测工件表面缺陷的无损探伤方法之一,主要用于

检测铁磁

磁粉检测2级考证题库

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-

一.是非题:二.选择题:三.问答题:四.计算题:

1

磁粉检测221题 210题 61题 20题

第四部分

磁粉检测 是非题

一.是非题 (在题后括弧内,正确的画○ ,错误的画×)

1.1 磁粉检测适用于检测铁磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。 ( ○ ) 1.2 马氏体不锈钢可以进行磁粉检测。 ( ○ ) 1.3 磁粉检测的基础是不连续处漏磁场与磁粉的相互作用。 ( ○ ) 1.4 磁粉检测中所谓的不连续性就是缺陷。 ( × ) 1.5 对于铁磁性材料的表面、近表面缺陷的检测,应优先选用磁粉检测。 (○ ) 1.6 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性,所有不连续性都会影响工件的使用性能。 (× ) 1.7 一般对于有腐蚀的工件的表面检测,磁粉检测

磁粉检测概况

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课程论文 课程名称 论文题目 姓 名 学 号 专 业 年 级 学 院 年 月 日 总 分 磁粉检测标准及实例应用

2012107112 雷一鸣

摘要—磁粉检测是利用电磁现象检测工件表面缺陷的无损探伤方法之一,主要用于

检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹以及其他一些缺陷。经磁粉探伤机磁化后的铁磁性工件内部存在磁场,而在工件表面缺陷处形成漏磁场,将会吸附磁粉探伤机中磁悬浮液的磁粉,形成磁痕,从而显示出工件的表面缺陷。

关键词:磁粉 漏磁场 铁磁性 介质

引言:磁粉检测是利用电磁现象检测工件表面缺陷的无损探伤方法之一,主要用于

检测铁磁

磁粉检测试题选择

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二、选择题(将正确答案序号填在括号内)

1.1 我国发明的 ( C ) 适用于检测小孔内壁的早期疲劳裂纹。

A.永久磁铁法 B.油一白法 C.橡胶铸型法 D.旋转磁场法 1.2 哪一条不是磁粉检测优于渗透检测的地方 ( D )。 A.检测缺陷重复性好 B.单零件检测快

C.可以检出近表面不连续性 D.可以检测非金属材料的表面缺陷 1.3 磁粉检测灵敏度很高,可以发现 ( D ) 级宽度的小缺陷。 A.分米 B.厘米 C.毫米 D.微米 1.4 检测钢材表面缺陷最方便的检测方法是 ( C )。

A.射线检测 B.超声波检测 C.磁粉检测 D.渗透检测 1.5 能够进行磁粉检测的材料是 ( A )。

A.碳素钢 B:奥氏体不锈钢 C.黄铜 D.铝 1.6 工件磁粉检测必须具备的条件是 ( D )。

A.电阻小 B.检测面能用肉眼观察 C.检测面必须光滑

磁粉检测 各个章节

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磁粉检测 第一章

一、是非题

1.1 磁粉检测中所谓的不连续性与缺陷,两者的概念是相同的。 ( ) 1.2 磁粉检测与检测元件检测都属于漏磁场检测。 ( )

1.3 漏磁场检测的基础是不连续性处产生的漏磁场与磁粉的磁相互作用。( )

1.4 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性,所有不连续性都会影响工件的使用性能。( )

1.5 磁粉检测不能检测各种不锈钢材料,也不能检测铜、铝等非磁性材料。 ( ) 1.6 磁粉检测方法只能探测表面开口的缺陷,而不能探测表面闭口缺陷。( )

1.7 磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞,以及与工件表面夹角小于20°的分层。 ( ) 1.8 采用磁敏元件探测工件表面漏磁场时,检测灵敏度与检查速度有关,与工件大小无关。 ( )

1.9 如果被磁化的试件表面存在裂纹,使裂纹产生漏磁场的原因是裂纹具有高应力。 ( )

1.10磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要高于渗透检测。( ) 1.11一般认为对表面阳极化和有腐蚀工件的表面检测,磁粉检测通常优于渗透检测。 ( ) 1.1

107172-MT磁粉检测考试试题

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1、如果被磁化的试件表面存在裂纹,使裂纹产生漏磁场的原因是裂纹具有高应力。(

2、由磁粉探伤理论可知,磁力线在缺陷处会断开,产生磁极并吸咐磁粉。

3、使经过磁化的材料的剩余磁场强度降为0的磁通密度称为矫顽力。((中国工业检验检测网http://www.industryinspection.com×)×)×)

4、在电流不变的情况下,导体直径减为原来的二分之一,其表面磁场强度将增大到原来的2倍。

5、为了能得到最好的流动性,磁粉的形状应是长形的,且具有极低的磁导率。

6、荧光磁粉检测时采用的紫外线波长范围是510~550nm。

7、紫外灯前安装的滤光片是用来滤去不需要的紫外线。

8、A型试片上的标值15/50是指试片厚度为50μm,人工缺陷槽深为15μm。(((((○)×)×)○)○)

9、采用长度和直径相同的钢棒和铜棒分别对同一钢制筒形工件作芯棒法磁化,如果通过

的电流相同,则探伤灵敏度相同。(○)

10、一般说来,检测表面光滑的工件,应选用粘度和浓度都小一些的磁悬液,而检测表

面粗糙的工件,则应选用粘度和浓度大一些的磁悬液。

11、整流电流中包含的交流分量愈大,检测近表面缺陷的能力愈小。((×)○)

12、

磁粉检测通用工艺守则

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磁粉检测通用工艺守则

Q/JGJ051303—2005

1 范围

1.1 本工艺的编制依据为JB/T4730.4—2005,适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测,不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。

1.2 本工艺适用于本公司锅炉安装、压力容器制造、压力管道安装过程中的磁粉检测操作。

1.3 其他要求应符合本公司《质量手册》和《程序文件》的相应规定。

2 引用标准、法规

JB/T4730.1—2005 承压设备无损检测 第1部分:通用要求

JB/T4730.4—2005 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测

JB/T6063—1992 磁粉探伤用磁粉的技术条件

JB/T8290—1998 磁粉探伤机

3 检测人员资格

3.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头检测的无损检测人员,应按照《特种设备无损检测人员考核和监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级和Ⅰ(低)级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。

3.3 磁粉检测人员的一般要求应符合JB/T

射线检测二级试题

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核工业无损检测人员资格考试

通用射线检测技术Ⅱ级试题 —2004.7 上海—

姓名

单位

得分

一、 是非题(共25题,1分/题,以“+”表示正确 “—”表示不正确) 1. X射线经材料滤波后,最短波长会变短,即线质硬化。 ( - ) 2. 实际上,即使入射线是单色的,穿透工件后也会变成多色的。 3. 光电效应中光子被完全吸收,而康普顿效应中光子未被完全吸收。 4. X射线、r射线都是电磁辐射,而中子射线不是电磁辐射。

5. 放射性同位素衰变常数λ反映了放射性物质的固有属性,λ值越大,说明该同位素越不稳定,衰变得越快,半衰期越短。

6. X射线机的焦点尺寸应尽可能大,这样发射的X射线能量就越大,同时也可防止靶过份受热。

7. 对某一放射性同位素,其活度越大,则所发出的射线强度也越大,而其比活度越大,则射线源的焦点尺寸也只能做得越大。 8. 底片黑度D=1,即意味着透射光强为入射光强的十分之一。 9. 宽容度大的胶片其对比度必然低。

10. 底片上显示的像质计最小线径为0.1mm,就

磁粉检测通用工艺规程

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磁粉检测通用工艺规程

1.主题内容与适用范围

本规程规定了磁粉检测人员资格、所有设备、器材、检测技术和质量分级等内容。

本规程按JB4730的要求编写。适用于本公司铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测。满足《容规》和GB150的要求。

本规程适用于非荧光湿磁粉的连续磁化技术。检测工艺卡内容是本规程的补充。由Ⅱ级人员按本规程等要求编制,其参数规定的更具体。 2.检测人员

2.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁布的,并与其工作相适应的资格证书。

2.2检测人员未经骄正或经骄正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),每年应检查一次,不得有色盲。 3.磁粉检测设备、工具和材料 3.1设备

磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。

3.1.1提升力

当使用磁轭最大间距时, 交流电磁轭至少应有45N的提升力;直流电磁轭至少应有177N的提升力;交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。 3.1.2标准试片

压力容器一般使用A1-30/100型标准试片,用于检测磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。

磁粉检测(MT)教材按章节配套试题及答案

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磁粉检测 第一章 一、是非题

1.1 磁粉检测中所谓的不连续性与缺陷,两者的概念是相同的。 ( ) 1.2 磁粉检测与检测元件检测都属于漏磁场检测。 ( )

1.3 漏磁场检测的基础是不连续性处产生的漏磁场与磁粉的磁相互作用。( )

1.4 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性,所有不连续性都会影响工件的使用性能。( )

1.5 磁粉检测不能检测各种不锈钢材料,也不能检测铜、铝等非磁性材料。 ( ) 1.6 磁粉检测方法只能探测表面开口的缺陷,而不能探测表面闭口缺陷。( ) 1.7 磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞,以及与工件表面夹角小于20°的分层。 ( ) 1.8 采用磁敏元件探测工件表面漏磁场时,检测灵敏度与检查速度有关,与工件大小无关。 ( )

1.9 如果被磁化的试件表面存在裂纹,使裂纹产生漏磁场的原因是裂纹具有高应力。 ( 1.10磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要高于渗透检测。( )

1.11一般认为对表面阳极化和有腐蚀工件的表面检测,磁粉检测通常优于渗透检测。 ( 1.12用磁粉