钢结构需要焊接工艺评定吗

一．工程概况 1.1概述

厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房建设及配套由厦门市华旸建筑工程设计有限公司设计，厦门市住总监理有限司负责监理，福建省万桥市政园林有限公司承建。工程位于同安区工业集中区

厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房构建筑面积4256.922）采用方钢，楼面梁采用H型

钢梁和方钢，联接方式为高强，螺栓连接＋焊接，楼面采用压型板现浇混凝土；

二、焊接工艺

2．１一般规定

2．１．１钢材除应符合本规程的相应规定外，尚应符合下列要求： １、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；

２、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过２５ｍｍ时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于６ｍｍ，应用机械方法清除；如深度大于６ｍｍ，应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于２５ｍｍ时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积（ａ×ｄ）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积（Ｂ×Ｌ）的４％时为合格，否则该板不宜使用；

３、钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第２款的规定且位置离母材坡口表面距离（ｂ）大于或等于２５ｍｍ时不需要修理；如该距离小于２５ｍｍ则应进行修补，其修补方法应符合规定；

４、夹层缺陷是裂纹时（见图1．１．１），如裂纹长度（ａ）和深度（ｄ）均不大于５０ｍ

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预焊接工艺规程 （PWPS）

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焊接用气体 气体 保护气 尾部保护气 背面保护气 气体种类 混合比 流量 L/min 喷嘴直径(mm)

焊接规范参数焊道 / 焊层 焊接 方法 填充金属 牌号 直径 焊接电流 电压(V) 极性 电流(A) 焊速 (cm/min) 线能量 (kJ/cm)

技术措施：摆动焊道或不摆动焊 焊前清理戓层间清理 每面单道焊或多道焊 导电嘴至工件距离(mm) 其它： 摆动参数 清根方法

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《焊接结构制造》

课 程 设 计

班 级： 学

江苏华能建设工程集团有限公司 文件编号No. HN HP184-2012 页码page 11-3 焊接工艺评定任务书 WPQ 试件名称name 评定项目item 焊接接头 型式 管管试件 管管对接tube 评定编号No. 焊接方法welding process 焊接 材料material 名称name 规格specification T12 Φ38×4 HP184 GTAW TIG-R30 Φ2.5 V型对接 名称name 评定 规格母材 specificati材料on assessment 机械性能 of material mechanical behavior 试验 内容 及 项目 要求 Content and requirment Rm≥415Mpa, Ret≥220Mpa, A≥30% 1、 试件100%外观检查 100% visual inspection for test item. 2、 试件100%射线探伤,按JB/T4730-2005标准无裂纹合格 100% radiographic examination, it will be qualified without cracking according to JB/T473

焊接工艺评定记录 (PQR)

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD

PQR No: PQR-07 PAGE 1 OF 2 DATE 2003.03.10 接头JOINTS Groove Design of Test Coupon 公司名称Company Name 评定日期Date WPS No. WPS-H005 焊接方法 Welding Process MAG 自动化等级Type(s) Se

焊接工艺评定任务书

编号：R004 工程名称 评定项目 母材 焊接材料 牌号 规格 牌号 规格 TIG–J150 Ф2﹒5 J507 Ф3﹒2、 Ф4 20g 碳钢管–管对接水平固定、垂直固定焊 类级号 Ф325×25 保护气体 氩气99、99% I–1 对焊接接头的基本要求： 抗拉强度（Mpa） ≥410 无损 其它 屈服强度（Mpa） ≥245 延伸率（％） 弯曲角（°） ≥24 90 冲击韧性 （J/c㎡） ≥49 硬度（HB） 外观检验，X射线检验 机械性能试验，断口检验 对接，V形坡口 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 （单位盖章） 接头坡口形式 其它要求 指定评定单位 拟定 校对 审核 批准

焊接工艺评定方案

编号：F007 任务书编号 评定单位 评定项目 工程名称 焊接方法 接 头 形 式 母 材 类号 I 钢号 20g 级号 1 R004 碳钢管–管对接水平固定焊 手工钨极氩弧焊打底电焊盖面焊(Ws/Ds) 母材厚度 焊缝金属厚度 管子直径 其它 与类号 I 级号 1 25mm 25–

编 号：编 制：焊接责任

技术人员：批 准：单 位：日 期：

碳钢管焊接工艺评定报告

DA-12—01A

新疆德安环保科技有限公司 2012年3月25日 表B-1 焊接工艺评定报告目录

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 报 告 名 称 报告编号 页数 焊接工艺指导书

单位名称： 新疆德安环保科技有限公司 焊接工艺指导书编号： DA-12—01A 日期：2012年3月25日 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 手工电弧焊 机械化程度 手动 焊接接头：对接接头 坡口形式 Y(带钝边)

建筑施工知识：钢结构工程焊接工艺的评定[工程类精品文档]

本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢! 【学员问题】钢结构工程焊接工艺的评定？

【解答】1、施工单位首次采用、的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参、数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和、要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB、50661、的有关规定。

2、焊接施工前，施工、单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容： （1）焊接方法或焊接方法的组合； （2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围； （3）填充金属的规格、类别和型号；

（4）、焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差； （5）焊接位置；

（6）焊接电源的种类和极性； （7）清根处理；

（8）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）； （9）预热温度及道间温度范围； （10）焊后消除应力处理工艺；

（11）其他必要的规定。 Ⅱ、焊接作业条件

3、焊接时，作业区环、境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时

共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢结构手工电弧焊焊接 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4 环境温度低

焊接工艺评定报告EN15614

焊接工艺评定报告WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD

编号NO：ONTARIO-PQR-01

编制ISSUED BY：

审核REVIEWED BY：

批准APPROVED BY：

考试机构INSTITUTION：

青岛安泰宝新能源有限公司胶州分公司

QING DAO ONTARIO RENE WABLE ENERGY CO., LTD

焊接工艺评定报告EN15614

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告EN15614

焊接工艺评定指导书TASK DESCRIPTION FOR WPQ

焊接工艺评定报告EN15614

焊接工艺评定施焊记录

焊接方法WELDING PROCESS： MAG135

预热温度PREHEATING TEMP.o C： /

焊接工艺评定报告EN15614

外观和无损检测记录表

焊接工艺评定报告EN15614

硬度、金相、检验记录表

SEE TEST REPORT

SEE TEST REPOR

焊接工艺指导书

第1页

单位名称:云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司 焊接工艺指导书编号 WP012 日期 04.03.16 焊接工艺评定报告编号 P012 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 焊接接头： 管板角接 坡口形式 T 型 衬垫（材料及规格） / 其他 / 简图（接头形式、坡口形式与尺寸、 焊层、焊道布置及顺序）： 母材： 类别号 A 组别号 A-Ⅰ与类别号 A 组别号 A-Ⅰ 相焊及 标准号 GB3274 钢 号 Q345-G 板准号 GB3087 号 20#管 相 焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 / 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 ≥φ25 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 / 角焊缝 不限