注塑模具钢有哪些材质种类

近来，有很多人问我注塑模具有多少种，今天就来给大家简单的讲一下。 1. 单分型面注塑模

开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单又基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用很广泛的一种注塑模。

2. 双分型面注塑模

双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（动模板，中间板，定模板）注塑模具。

它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

3. 带有侧向分型与抽芯机构的注塑模

当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先

向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

4. 带有活动成型零部件的注塑模

由于塑件的某些特殊结构，要求

基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理

摘要:本文研究了注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序的可能性，这种注塑

模具钢PDS5的塑性曲面是在数控加工中心完成的。这项研究已经完成了磨削刀架的设计与制造。 最佳表面研磨参数是在钢铁PDS5 的加工中心测定的。对于PDS5注塑模具钢的最佳球面研磨参数是以下一系列的组合：研磨材料的磨料为粉红氧化铝，进给量500毫米/分钟，磨削深度20微米，磨削转速为18000RPM。用优化的参数进行表面研磨，表面粗糙度Ra值可由大约1.60微米改善至0.35微米。 用球抛光工艺和参数优化抛光，可以进一步改善表面粗糙度Ra值从0.343微米至0.06微米左右。在模具内部曲面的测试部分，用最佳参数的表面研磨、抛光，曲面表面粗糙度就可以提高约2.15微米到0 0.07微米。

关键词:自动化表面处理 抛光 磨削加工 表面粗糙度 田口方法

一、引言

塑胶工程材料由于其重要特点,例如化学腐蚀性、低密度、易于制造,已日渐取代金属部件在工业中广泛应用。 注塑成型对于塑料制品是一个重要工艺。注塑模具的表面质量是设计的本质要求,因为它直接影响了塑胶产品的外观和性能。 加工工艺如球面研磨、抛光常用于改善表面光洁度。

研磨工具

注塑模具技术总结

e and technology

题目：关于精密注塑模具的新技术 的学习与总结

学院：材料科学与工程学院 班级：材料1007班 学号：20XX0203 姓名：高勇 指导教师：杨序平 20XX年6月27日

摘要：现在，随着社会的发展，越来越多的高分子材料走进了我们的生活。在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。因此塑料模具的新技术创新与发展是十分必要的本文主要介绍模具的几种新兴注塑模具技术。 关键词：精密、注塑成型、模具 1 精密注塑成型与模具 1.1 精密注塑成型概念

精密注塑成型[1]是成型尺寸和形状精度很高、表面粗糙度很小的塑料制品而采用的注塑成型方法，所用的注塑模具即为精密注塑模。判断制品是否需要精密注塑的依据主要是制品精度。在注塑成型中，影响塑料制品精度的因素很多，主要有注塑成型用塑料、注塑机、注塑成型工艺、注塑模具及操作

诺基亚5530手机外壳注塑

模具设计

专 业：机械制造及自动化

学 生：

指 导 老 师：

完 成 时 间：2011年5月10日

I

摘要

本文以NOKIA5530手机外壳为例，利用模具CAD/CAM的模具设计理念通过对其测试、分析、修改，完成了其注射模的设计与改进。整个设计中利用Pro/E环境下的Part模块完成了手机壳体及其它模具组件的设计、修改与装配工作；利用Mold 完成了其成型零件的设计、开模分析及模具检测；并在Drawing模块下，完成了零件图及装配图的二维图形的生成与转换。利用Auto CAD完成了零件图与三维图的尺寸标注及标题栏与明细表的填写。详细地叙述了模具成型零件的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冷却系统、推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍并介绍了模具的工作原理。

整个设计过程渗透着CAD/CAM的思想，利用当前最流行的模具设计软件Pro/E的单一数据库技术提供的参数化全相关的特点，使得设计中在任何一处的修改均能反映到整个设计中去， 使模具设计更轻松、更合理。

本文还论述了现代模具工业尤其是注射

塑料模具加工设备工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工

具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模

组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用

范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。

注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分

开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

一般

注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;

注塑模具慨述 塑料注射成形工艺过程是塑料原材料经注塑机融 熔塑化再注入模具，在模具内冷却固化后脱模成 为制品 注射成形工艺具有节省投资和开发周期，能一次 性成形复杂形状的制品等优点，被各行各业广泛 采用；注塑制品占所有塑料制品总产量的1/3以上 注射成形工艺离不开注塑模具

注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;

注塑模具基本分类 二板模：结构简单，制造和维护费用低 三板模 热流道细分之还有：哈夫模、推板式、倒装式

注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;

注塑模具的基本结构 模架和成形零件：由底板、模框、型芯、型腔、导向定位元件等组成

浇注系统：由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成

脱模机构：由推杆、复位杆、拉料杆、推板、推杆固定板等组成

温度调节系统：冷却水路等 侧向分型抽芯机构：根据制品特征需要而设计，如滑块、抽芯、斜顶块

注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;

注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;

两板模的典型结构

注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事

注塑模具的设计与热分析

摘要：本文介绍了生产翘曲检测样品的注塑模具的设计方法，通过对模具的热分析，认识了余热压在模具制作过程中的作用，并详实叙述了该设计所采用的工艺，原理，方法及设计过程各阶段的种种必要考虑。借助商业设计辅助软件Unigraphics(13.0版) 完成具体模具设计。由翘曲检测样品冷却不均匀为出发点，借助LUSAS（13.5版）商业定量因素分析软件，建立并完成余热压分析样本，得出了该样本各部分温度分布图，以及塑模过程中模具温度随时间升降变化曲线图。分析得出最终结论：模具上靠近冷却槽的部位更易出现收缩现象，模具各部位冷却不均，并最终导致模具翘曲。 1简介

塑料制造是当今世界发展最快的行业之一，位居黄金行业之列。日常生活所使用的各种物件几乎都离不开塑料，它们当中的许多可以通过注塑成型法得以生产。注塑成型法以其生产过程成本低，生产设计形状多样，制件几何构造复杂而闻名。

注塑成型过程具有可循环性，主要包括四个阶段，分别是：储料，保压，冷却，顶出。储料 过程开始后，料斗中的合成树脂以及相关附加剂被移入注塑成型机的注射装置，这一过程可被视为“充模”过程，机筒内的树脂材料在注射温度下受热熔化，以熔融状态储存于模腔。模腔充满后，进入保压阶段，

注塑模具设计综述

第1章 注塑模具设计综述

随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。在本章中将介绍注塑模具的组成、类型和设计程序等方面的内容。

1.1 注塑模具的结构组成

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图1-1所示为典型的单分型面注塑模具结构，根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分。

1—定位圈；2—主流道衬套；3—定模座板；4—定模板；5—动模板；6—动模板；7—动模底座；8—推出固定板；

9—推板；10—拉料杆；11—推杆；12—导柱；13—型芯（凸模）；14—凹模；15—冷却水通道

图 1-1

成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由

塑料注塑模具关于凸轮衬套与潜伏式浇口的设计与分析

摘要

本文重点研究生产的凸轮衬套自动塑料注射模的设计与分析，衬套用作分度装置的开/关负载点击开关设备的高电压互感器和作为分度头和功率变换齿轮之间的连接器。注射模是一种工具，用于生产的塑料部件大量在很短的时间。通过使用UG（NX7.5）建模和autodesk moldflow软件观察模流对衬套的填充速率，冷却系统位置和潜伏式浇口位置的分析。造型工具包括顶板、凹模,凸模,垫块,顶针板和底板。注塑模具上的6个型芯针和6个顶针是因为所需的凸轮衬套上有6个分度孔。型芯和型腔选用的材料是油淬硬化不收缩钢(OHNS），EN353是对于拉杆，导向衬套、芯针、顶针、定位环和浇口套的材料选择，以及低碳钢是对于其他板块的选择。注塑模具工具的要素主要是设计与分析。潜伏式浇口和挡板以及循环孔冷却系统提供在成型工具，以提高效率和良好的表面光洁度。需要尼龙66原料的凸轮衬套组件将由具有成型工具以及各种参数的注塑机生成。

关键词:塑料注射模，凸轮衬套，模流分析

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1.介绍

现在一天的塑料在日常生活中占据着重要的作用。这根本不是夸张地说，如果我们说没有塑料领域的存在，就不会有正确的方向从制造业向航天事业跨进。在19世纪中期，塑

冷作模具钢钢种牌号 序号 中国 1.01 Cr12 相应国外牌号 D3/1.2080/XW-5 球化退火 HB﹤235 高强度高铬钢 冷冲模及冲头、拉伸模、冷挤模 高耐磨冷冲模及冲头、拉伸模、冷挤模、 陶瓷制品模 出厂硬度 出厂状态 产品特性 主要用途

1.02

Cr12MoV

ED11 D2/1.2379/XW41/SKD11

球化退火

HB﹤235

高强度耐磨高铬钢

1.03

Cr12Mo1V1

球化退火

HB﹤235

高强度韧性耐磨高铬钢，淬透性好、 重承载(复杂)的冲压模具、搓丝模，冷 硬度高、耐磨性和韧性好 挤压成型模、螺钉滚齿板 高强度韧性耐磨高铬钢 重承载的冲压模具、搓丝模，冷挤压工具 最宜制造冷轧机工作辊等要求高强度、耐 磨性和淬透性好的 冷作模具

1.04

SuperD2

球化退火

HB﹤235

1.05

Cr12MoVCo

球化退火

HB﹤235

高抗热烈性，模具寿命高

1.06

65Cr4W3Mo2VNb

65Nb

球化退火

HB﹤235

韧性极高、较高的强度和较好的 耐 制作冷、温挤压，冷冲、冷镦、冷剪、形 磨性 状复杂受冲击负荷大的模具 具有高的强韧性、好的 冷热加工性 能 可替代9CrWMn、Cr12制造各类冷作模具

1.07

6CrNiMnSiMoV

GD

球化退火

HB﹤