熔模铸造设备

熔 模 铸 造 理 论 试 卷

单位 姓名 一、选择题。（每题2分，共30分） 1.熔模铸造主要应用于（ ）

A、精密复杂的中小铸件 B、特大铸件 C、所有铸件 2.熔模铸造中模料的热胀冷缩（ ），才能提蜡模的尺寸精度，也才能减少脱蜡时因模料膨胀引起的型壳胀裂现象 A、大 B、小 C、不影响

3.铸件设计中，对于壁厚相差悬殊处，采取逐渐过渡圆角连接的原因是（ ）

简化工艺 B、外形美观 C、防止缺陷 D、节约金属 4.铸件产生应力和变形的根本原因是（ ）

液态收缩 B、凝固收缩 C、固态收缩 D、任何阶段 5.熔模铸造的设备有哪些( )

A、射蜡机，储蜡罐，脱蜡釜（也可热水脱蜡） B、砂箱 C、射砂机、混砂机

6.涂料中粉料重力沉降倾向的大小或涂料在静置一定时间后上下层致密性的差别程度，称为涂料的（ ）

A、致密性 B、悬浮性 C、均匀性 D、稳定性

7.碳的质量分数小于（ ）的碳素钢为低碳铸钢。

A、0.2

熔模铸造浇注系统设计探讨

摘要：家用、工业用缝纫机，种类、型号繁多，其精铸件有上千种，结构复杂，薄壁多孔。尖角、锐边件、越程槽（凹槽）件较多，由于零件小，所有补缩全靠直浇道或横浇道来实现。 关键词：熔模铸造、直浇道、横浇道、内浇口数理统计

1、双海精铸公司，以生产缝纫机零件为主，由于件小要求尺寸精度高（CT3－CT5级），加工余量小（单面0.10－0.30mm）；铸件重量约2－500g，且大部分在100g范围内。

2、根据亨金修正公式计算出浇注系统设计参数——先计算铸件的热节模数，推导出内浇口的直径和截面模数；再选择合理的直、横浇道的模数和截面尺寸。

3、亨金修正公式的应用原理

a、掌握顺序凝固的原则：铸件先凝固——热节处后凝固——内浇道凝固——直、横浇道凝固。

b、亨金修正公式的适用性分析：目前，双海公司已生产缝纫机零件五百余种，根据铸件的大小、复杂程度本人设计出十几种浇口棒以适用各自的组装需要，并根据亨金修正公式设计出数据。 基本情况为：

铸件用途 材质 缝纫机零件 15#、20#、15CrMo、20Cr、45#、HT、QT等 型壳类型 型壳单重（Kg） 铸件重量范围（g） 硅溶胶型壳 平均2.5㎏ 2－500g 直、横浇道直径范

熔模铸造浇注系统设计探讨

摘要：家用、工业用缝纫机，种类、型号繁多，其精铸件有上千种，结构复杂，薄壁多孔。尖角、锐边件、越程槽（凹槽）件较多，由于零件小，所有补缩全靠直浇道或横浇道来实现。 关键词：熔模铸造、直浇道、横浇道、内浇口数理统计

1、双海精铸公司，以生产缝纫机零件为主，由于件小要求尺寸精度高（CT3－CT5级），加工余量小（单面0.10－0.30mm）；铸件重量约2－500g，且大部分在100g范围内。

2、根据亨金修正公式计算出浇注系统设计参数——先计算铸件的热节模数，推导出内浇口的直径和截面模数；再选择合理的直、横浇道的模数和截面尺寸。

3、亨金修正公式的应用原理

a、掌握顺序凝固的原则：铸件先凝固——热节处后凝固——内浇道凝固——直、横浇道凝固。

b、亨金修正公式的适用性分析：目前，双海公司已生产缝纫机零件五百余种，根据铸件的大小、复杂程度本人设计出十几种浇口棒以适用各自的组装需要，并根据亨金修正公式设计出数据。 基本情况为：

铸件用途 材质 缝纫机零件 15#、20#、15CrMo、20Cr、45#、HT、QT等 型壳类型 型壳单重（Kg） 铸件重量范围（g） 硅溶胶型壳 平均2.5㎏ 2－500g 直、横浇道直径范

熔模铸造浇注系统设计探讨

摘要：家用、工业用缝纫机，种类、型号繁多，其精铸件有上千种，结构复杂，薄壁多孔。尖角、锐边件、越程槽（凹槽）件较多，由于零件小，所有补缩全靠直浇道或横浇道来实现。 关键词：熔模铸造、直浇道、横浇道、内浇口数理统计

1、双海精铸公司，以生产缝纫机零件为主，由于件小要求尺寸精度高（CT3－CT5级），加工余量小（单面0.10－0.30mm）；铸件重量约2－500g，且大部分在100g范围内。

2、根据亨金修正公式计算出浇注系统设计参数——先计算铸件的热节模数，推导出内浇口的直径和截面模数；再选择合理的直、横浇道的模数和截面尺寸。

3、亨金修正公式的应用原理

a、掌握顺序凝固的原则：铸件先凝固——热节处后凝固——内浇道凝固——直、横浇道凝固。

b、亨金修正公式的适用性分析：目前，双海公司已生产缝纫机零件五百余种，根据铸件的大小、复杂程度本人设计出十几种浇口棒以适用各自的组装需要，并根据亨金修正公式设计出数据。 基本情况为：

铸件用途 材质 缝纫机零件 15#、20#、15CrMo、20Cr、45#、HT、QT等 型壳类型 型壳单重（Kg） 铸件重量范围（g） 硅溶胶型壳 平均2.5㎏ 2－500g 直、横浇道直径范

背层涂料配制

一、 工艺参数

背层涂料粉液比（硅溶胶：煤矸石粉） 1：1.4 背层涂料粘度 12 ± 2.0秒

全部新配背层涂料搅拌时间≥6小时，部分新配料搅拌时间≥4小时

二、 操作程序

1、 在沾浆机中加入170kg硅溶胶； 2、 开动沾浆机，使其旋转；

3、 边搅拌边缓慢加入240kg煤矸石粉，注意防止粉结块，靠搅拌将粉料完全搅开； 4、 用4#詹氏杯测涂料粘度，粘度应为10-14秒之间；

5、 如粘度过高，加硅溶胶调整；如粘度过低，加煤矸石粉调整；

6、 涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌6小时以上，即可使用； 7、 正常生产时，每班制壳下班前应按比例添材料，直到涂料浆高度达工作标准，测定

其粘度。继续搅拌4小时以上可使用。

三、 操作注意事项

1、 检查涂料粘度前至少搅拌5分种；

2、 涂料浆粘度每班开始、中间和完毕时均需测定，粘度超过规定时，必须调整； 3、 背层涂料浆如不使用，工作寿命不得超过60天。

制 壳

一、 工艺参数

1、 清洗后干燥静置45分钟以上的模组可进行制壳；

１

2、 制壳参数

注：硅溶胶予湿剂为25%的硅溶胶溶液 二、

山西大同大学煤炭工程学院本科毕业论文

鼓风机底座工艺设计及优化

摘 要 ：铸件充型凝固过程数值模拟是提高铸件质量和铸造生产经济效益的重要途

径之一。随着科学技术的不断发展和生产水平的不断提高以及人类社会生活的需要，对铸造生产提出了一系列新的、更高的要求，熔模铸造正发挥着越来越重要的作用。本文先描述了熔模铸造的工艺流程，并进行了分析，找出适宜的方法，然后利用AnyCasting对鼓风机底座进行模拟分析，找出缺陷，进行优化，然后再次模拟，一直到达到预计效果。

关键词：熔模铸造；工艺流程；AnyCasting；鼓风机底座

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山西大同大学煤炭工程学院本科毕业论文

Blower Base Process Design and Optimization

Abstract：The numerical simulation of mould filling process and casting solidification

process is an important method, by which the casting quality and the producti

熔模铸造涂料工艺性能的控制

一、前言

“制壳”是熔模铸造生产中最重要的工序之一。精铸件的废品与返修品中有60-80%是因型壳质量不良而造成。型壳质量除受原辅材料（粘结剂、硬化剂及耐火砂粉料）、制壳生产环境（温度、湿度等）和操作者技术水平影响外，其主要的决定性因素是“涂料工艺性能”的优劣。上述诸多因素直接与型壳强度、高温抗变形能力、透气性、热膨胀率、热化学稳定性等有关。实践证明，精铸件上许多表面缺陷（毛刺、麻点、结疤、披锋、流纹、气孔分层夹砂等）和型壳的质量事故（穿钢、漏壳、变形、开裂等）常因上述因素产生，其中最重要又薄弱的环节是制壳生产中对涂料工艺性能检测和控制的缺失。目前国内无论是已有近60年生产生产历史的水玻璃型壳或从国外引进已20年的硅溶胶型壳的企业，生产中绝大多数仍只限于用一个“流杯粘度计”来控制涂料质量。虽然早在1985年，我国精铸业已颁布了“熔模铸造涂料试验方法”（JB4007-85）行业标准，但至今未能全面贯彻和执行，无疑这正是我国精铸件质量不稳定，返修率、废品率高，一次合格率低，质量事故频繁的重要原因之一。

国外精铸十分重视“涂料质量”的管理[1][2],日本、美国等早就对硅溶胶涂料工艺性能进行有效的管理和控制。我国精铸界同仁

凯达铸造厂文件

凯达铸造［2017］第059号

关于印发《泽州县凯达铸造厂特种设备事故应急预案》的通知

公司各部门、各车间：

根据晋城市质量技术监督局办公室关于开展特种设备应急管理工作专项检查的通知，为切实加强对特种设备事故的应急救援工作，特制定《泽州县凯达铸造厂特种设备事故应急预案》，请遵

照执行。

特此通知

泽州县凯达铸造厂

二零一七年十一月二十七日

泽州县凯达铸造厂关于印发特种设备事故

应急预案

编 制：王超 审 核：曹会香 批 准：王奎德

日 期：2017年11月27日

一、总则 ﹙一﹚编制目的

为妥善应对可能或突然发生的特种设备重大安全事故，确保迅速、高效、有序地开展特种设备特大安全事故的应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的生产秩序，根据《特种设备安全监察条例》及公司关于特种设备事故应急预案的通知精神，制定本预案。

﹙二﹚编制依据

《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》﹙国务院第302号令﹚、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定

Fundamental foundry process 铸造生产的主要工序

Molding造型

The product of the foundry is a casting. The first foundry process involved in the production of a casting is the construction of a suitable mold .The type of mold is governed the size and shape of the casting and the kind of metal to be used to make the casting. 铸造生产的产品是铸件。生产铸件的第一道工序是制作合适的铸型。铸型的类型是由铸件的尺寸、形状和制作铸件所用的金属种类决定的。

Green sand molds are made of sand in its green or natural state and may be poured with metal as soon as they are complete . About 85% of all mould made i

Fundamental foundry process 铸造生产的主要工序

Molding造型

The product of the foundry is a casting. The first foundry process involved in the production of a casting is the construction of a suitable mold .The type of mold is governed the size and shape of the casting and the kind of metal to be used to make the casting. 铸造生产的产品是铸件。生产铸件的第一道工序是制作合适的铸型。铸型的类型是由铸件的尺寸、形状和制作铸件所用的金属种类决定的。

Green sand molds are made of sand in its green or natural state and may be poured with metal as soon as they are complete . About 85% of all mould made i