工厂工艺布局要求与原则

工厂布局的安全要求 工厂布局的安全问题是工厂设计中重要的问题，安全是第一要务。本文对工厂布局各个区块的安全要求做简要分析。

化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区 辅助生产区；管理区。

1 工艺装置区

加工单元可能是工厂中最危险的区域。首先应该汇集这个区域的一级危险，找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源[见附表]等。这些地方有很多机械设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。在安全方面惟一可取之处是通常过程单元人员较少。

加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。后者有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。

要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两者的下风区。过程区和主要灌区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。

过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。因为不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。特别是对于各单元不是

一体化过程的情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。危险区的

接地原则与技术要求

在一个系统中安装有大量的电子设备,这些设备分属于不同的专系统,由于这些设备工作频率、抗干扰能力和功能等都不相同,对接地的要求也不同。在实际工程设计和施工中,电子设备的信号接地、逻辑接地、防静电接地、屏蔽接地和保护接地,一般合用一个接地极,其接地电阻不大于4Ω；当电子设备的接地与工频交流接地、防雷接地合用一个接地极时，其接地电阻不大于1Ω。屏蔽接地如单独设置,则接地电阻一般为300Ω。对抗干扰能力差的设备,其接地应与防雷接地分开,两者相互距离宜在20m以内,对抗干扰能力较强的电子设备，两者的距离可酌情减少,但不宜低于5m。当电子设备接地和防雷接地采用共同接地装置时,两者避免雷击时遭受反击和保证设备安全，应采用埋地铠装电缆供电。电缆屏蔽层必须接地,为避免产生干扰电流,对信号电缆和1MHz及以下低频电缆应一点接地;对1MHz以上电缆,为保证屏蔽层为地电位,应采用多点接地。闭路电视和工业电视都必须采用一点接地。

上面介绍了的几种接地各设备制造商有各自的具体技术要求，虽然大都强调一点接地，接地电阻必须小于1欧姆等，但具体内容上差别很大。结合工控系统对接地的技术要求阐述其接地原则和接地方法。 1供电系统地

在很多企业，特别

肉制品工厂设计

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编者按行业。

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最近定点屠牢厂和社会资金踊跃介入肉制品加工,

矛了方便大家了解肖制品加工厂设计知识,

本刊将。

险

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共同进步

向剑易粼各厂厂溅邀斧与局布

减华夏厂内不应有影响排水的障碍并要求设有良,

肉制品加工厂的厂房应设在没有空气和水污染的地方并应有环保措施、,

。

其厂房设,

好的排水设施

。

计应根据经营范围品种多少和工艺要求进

行

。

总的要求是严格按照合理的工艺流程,

除作为工厂主体的加工车间外还应配有其他必要的设施其中比较重要的是原料。

,

尽可能流水作业避免重复交叉运输骤应该是&

,

其步,

仓库#冷冻冷藏库%材料仓库包装间及成、、

、

先确定生产的品种和日产量以。

品发货间

、

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、

、

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、

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确定厂房面积的大小业确定厂房的使用

按工艺流程,,

,

流水作

库及车辆冲洗场等

行土建设计工艺(

。

分配和布局

根据工艺进

为了美化工厂环境

可以考虑利用适当

应避免先盖厂房然后再设计

的场所和办法建造绿化结构及材料

。

厂址选择

厂房结构应为钢筋混凝土结构

,

建筑材。

肉制品加工厂的选址条件没有严格的限

料应不渗水易清洗耐磨和防腐蚀,

、

、

为了反

制但是从城市规

厂址选择最根本的要求有两点,一是从保证拟建工厂直接的经济效益出发,要满足工厂的经济生命力和职工生活的要求。二是从保证间接的、社会的效益出发,要求厂址的布局能促进城镇或区域的经济文化发展,而不造成对四邻和所在城镇、区域的景观与环境生态平衡的破坏。

近来有好多朋友来电和我讨论关于建设小型厂的问题，为了报答朋友们对鄙人的厚爱，针对资金人手有限喜欢一切亲力亲为的创业投资者们特写下此文（也可用于工程设计人员的参考交流）。

本文只是个人狭义的有针对性的某些愚见，不代表广大的正式建设思路，本文仅供参考，因匆忙难免有不到之处，如有错误请大家海涵；投资有风险，望各位投资者慎重考虑。

小型生物柴油工厂建设——选址和布局

生物柴油工厂所在的地区，生物柴油工厂和环境以及生物柴油工厂内部组件之间的相对位置，对生物柴油工厂的安全是至关重要的问题。

一、危险和防护的一般考虑

在工厂的定位、选址和布局中，会有碰到各式各样的危险。为便于说明，可以把它们划分为潜在的和直接危险的两种类型。对于潜在危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型的潜在危险有：①有易燃、易爆物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质

PCB布局、布线基本原则

亚洲电子研发中心 AIDONG 提供

一、元件布局基本规则

1. 按电路模块进行布局，实现同一功能的相关电路称为一个模块，电路模块中的元件应采用就近集中原则，同时数字电路和模拟电路分开；

2.定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm 内不得贴装元、器件，螺钉等安装孔周围3.5mm（对于M2.5）、4mm（对于M3）内不得贴装元器件；

3. 卧装电阻、电感（插件）、电解电容等元件的下方避免布过孔，以免波峰焊后过孔与元件壳体短路；

4. 元器件的外侧距板边的距离为5mm；

5. 贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm；

6. 金属壳体元器件和金属件（屏蔽盒等）不能与其它元器件相碰，不能紧贴印制线、焊盘，其间距应大于2mm。定位孔、紧固件安装孔、椭圆孔及板中其它方孔外侧距板边的尺寸大于3mm； 7. 发热元件不能紧邻导线和热敏元件；高热器件要均衡分布；

8. 电源插座要尽量布置在印制板的四周，电源插座与其相连的汇流条接线端应布置在同侧。特别应注意不要把电源插座及其它焊接连接器布置在连接器之间，以利于这些插座、连接器的焊接及电源线缆设计和扎线。电源插座及焊接连接器的布置间距应考虑方便电源插头的插拔； 9.

工艺选择,设施布置,生产线平衡,工艺专业化布置等内容

工艺选择与设施布置于海杰 经济与管理学院

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工艺选择与设施布置工艺类型及特征 设施布置

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工艺选择应考虑的因素工艺选择是组织生产或提供服务的方式。预测 能力规划 产品和服务 设计

设施与设备

布置

工艺选择 技术变化

工作设计3

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工艺选择组织进行工艺选择取决于该组织的工艺战 略。资本密集度：组织利用机器和劳动力的组合。工艺柔性：系统能够适应由于产品服务设计，加 工量以及技术变化等因素引起的对工艺变化的程 度。4

工艺选择,设施布置,生产线平衡,工艺专业化布置等内容

工艺选择需考虑的问题系统需要处理多少品种的产品 或服务需要具有什么样柔性的设备

工艺选择

期望的产量是多少

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工艺类型单件小批量

批量重复性 连续性

项目

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单件小批量应用：规模相对小的运营。 适用：产品和服务差异大且产量低。 特征：高柔性的设备和熟练的技术工人。

工艺选择,设施布置,生产线平衡,工艺专业化布置等内

今天的市场已成为买方市场。随着市场的全球化，企业问竞争愈演愈烈。如果我们在工厂设计初期只着眼于制造出一流的产品，那么即使如愿，最终也未必能赢得市场。前期加工设备选型的错误及布局的不合理往往会导致后期生产成本的上升，而改变这些错误的代价往往是巨大的。因此，在工厂设计前期，产品的制造成本、设备的使用效率不应成为设计人员的思考盲点，合理选择加工设备，精益规划设备布局，高效组织并协调各生产要素，是降低产品的制造成本、提高生产率、赢在起跑线上的关键。

Ill 加工设备的选择

加工设备是根据产品类型、生产纲领、工艺规程等参数来选择的。如果设备的类型和数量选择得当。不仅可减少投资，提高设备利用率，降低设备维护、运行费用。还对完善设备布局、简化在制品周转、缩短生产链等起着至关重要的作用。 (1)加工设备选择指标

① 工艺可能性工艺可能性是指加工设备在不同生产要求下实现加工工艺过程的能力。工艺可能性主要包括：加工设备可完成的工序种类；加工对象的类型和尺寸范围；能加工的材料和毛坯种类；切削用量的可 能范围等。通常，在大批量生产中，因工序分散，可选用工艺可能性较窄的加工设备。如各种专机、组合机床等；在单件、小批生产中，由于工序集中，一台加工设备要完成尽可能多的工序

组培育苗工厂的设计原则与及规模确定

一、设计原则

1. 根据培养目的和规模来设计。其规模大小根据市场需求、年预期产苗量、投资额、现有条件等因素综合确定，体现适用性。

2. 流水线式设计布局合理，符合生产工艺流程和工作程序，便于操作，体现系统性、适用性，利于提高生产效率。 3. 防止污染，体现针对性和可控性。

4. 降低成本，节能、安全，体现经济实用性。 设计总体要求

1. 育苗工厂选址要求排灌水方便，远离污染源，水电供应充足，交通便利(但要远离交通干线200m以外)，周边环境清洁，地下水位在1.5m以下。一般建在城市的近郊区。

2. 育苗工厂各车间的大小与相对比例合理，在车间的设计和设施设备的配置、摆放上与其功能相适应。特别是接种车间和培养车间要求密闭，保温性能良好，能够充分利用自然光源，以减少污染及能耗。为了节省用地，也可以改成楼层设计，但必须增加电梯吊装设备，并考虑各作业间之间流水作业的便捷。

3. 建筑与装修材料要经得起消毒、清洁和冲洗；厂房的防水处理应高标准，不能有渗漏雨现象；地基最好高出地面30cm

以上。

4. 整体净化。对于规模比较大的组培室，300平米以上，最好考虑采用整体净化，便于环境控制。减少污染、温度等对

门窗安装流程及工艺要求

铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下：

一、运输过程中成品保护措施

所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。 （一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。

（二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。 （三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；

（四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。

（五）严禁在门窗框、扇上

大米制糖的工艺与要求

1.工艺流程图：

大米—过筛—水洗—浸泡—磨浆—调浆—液化—过滤—脱色—离交—蒸发—灭菌—脱色—浓缩—成品。 2.要点：

（一）.洗米就是在水位浸没米层后，用压缩空气将米粒在水中翻滚和磨擦，把附在米粒表面层和米糖及杂质洗下，悬浮物从溢流口排除。溢出水干净时，排放米泔水，此举反复2——3次，可使米粒基本洗净。适当加入少量的CaCo3或NaoH，把洗米的水调至微碱性，可进一步溶解米的色素和蛋白质。

（二）.浸米就是将洗净的米放入温水浸泡，水温控制在40——45℃四个浸泡罐轮流交替使用，浸米时间为2——2.5小时，浸泡完成的米用手指轻捏成粉状。 （三）.磨米

大米乳浆的浓度应在15——17波美度，固形物含量约28%，每吨

大米磨成的乳浆在2.2立方米，米浆的细度务必严格控制在60—65目，不能把已发酵或酸败的稀糖粉用作磨浆。

（四）.选购大米作为原料如全用陈粮或陈化粮，也就是黄米，价格便宜，但是所生产的高麦芽糖浆色相呈微黄色，外观不佳，解决问题的方法是采用50%的中碎米与黄米掺和投料。 （五）.调浆 浓度≤17Be

PH5.7——6.0

温度≤45℃ 粉浆必须均匀，无团块，流动性好。