机械制造基础第2版答案

福建工程学院试卷(A)卷（1） 200 4 /200 5 学年第 二 学期 机械制造技术基础 课程 班级 机械0201 座号 姓名 成绩 题 号 一 得 分 一．选择题（选择11、17、71、77之一填入括号中）10% 1．精加工铸铁零件应选用的硬质合金刀片材料为（ 71 ）。11.YT5；17.YT30；71.YG3；77.YG8。 2．磨削铸铁工件时，采用砂轮的磨料为（ 71 ）。11. 棕刚玉；17.白刚玉；71.黑碳化硅；77. 绿碳化硅。 3．切削用量中（ 11 ）对切削温度和刀具耐用度的影响最大。11.切削速度；17.背吃刀量；71.进给量；77.无确定因素。 4．机械加工工艺过程组成的基本单元是（ 11 ）。11.工序；17.工步；71.走刀；77.工位。 5．固定调整法是靠改变调整件的（ 77 ）来达到装配精度。11.形状；17.位置；71.方向；77.大小。 6．箱体类零件加工时，定位基准选择优先考虑（ 17 ）原则。11.基准重合；17.基准统一；71.互为基准；77.自为基准。 7．影响滚齿齿轮的公法线长度变动误差的主要因素是（ 17 ）。11.几何偏心

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第2章机械制造过程基础知识本章要点机械制造工艺机械加工方法定位原理与定位误差机床与夹具刀具材料与刀具几何角度工件材料切削加工性1

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机械制造技术基础第2章机械制造过程基础知识 Fundamental of Mechanical Manufacturing Process 2.1机械制造工艺总论 Introduction to Mechanical Manufacturing Process2

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2.1.1机械制造工艺过程机械制造工艺过程机械制造中与产品生成直接有关的生产过程常被称为机械制造工艺过程

主要内容毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接、压制、烧结、注塑、压塑…机械加工——切削、磨削、特种加工材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂…机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成部件和整台机械产品，包括零件的固定、连接、调整、平衡、检验和试验等工作3

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2.1.2机械制造工艺方法机械制造工艺方法与分类JB/T5992-92——按大、中、小和细分类四个层次划分表2-1机械

第2章 练习题

1. 单项选择

1-1 构成工序的要素之一是（ ）。

① 同一台机床 ② 同一套夹具 ③ 同一把刀具 ④ 同一个加工表面

1-2 目前机械零件的主要制造方法是（ ）。

① 材料成形法 ② 材料去除法 ③ 材料累加法 ④ 材料复合法

1-3 快速原型制造技术采用（ ）方法生成零件。

① 仿形 ② 浇注 ③ 分层制造 ④ 晶粒生长

1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（ ）。

① 轨迹法 ② 成型法 ③ 相切法 ④ 范成法

1-5 进给运动通常是机床中（ ）。

① 切削运动中消耗功率最多的运动 ② 切削运动中速度最高的运动 ③ 不断地把切削层投入切削的运动 ④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动

1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ ）。

① 砂轮的回转运动 ② 工件的回转运动 ③ 砂轮的直线运动 ④ 工件的直线运动

1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ ）。

① 均由工件来完成 ② 均由刀具来完成 ③ 分别由工件和刀具来完成 ④ 分别由刀具和工件来

第七章

7-1 定位、夹紧的定义是什么？定位与夹紧有何区别？

答：定位是使工件在机床上或夹具中占据一个正确位置的过程。而夹紧是对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置且不发生变动的过程。

定位是确保工件的加工的正确位置，保证工件有好的定位方案和定位精度，定位后不能直接加工。而夹紧是保证工件的定位位置不变，定位在前，夹紧在后。保证加工精度和安全生产。

7-2 机床夹具由哪几个部分组成？各部分的作用是什么？

解：机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体和其他装置或元件。 作用：(1) 定位元件 定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。

（2） 夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件夹紧夹牢，保证工件在加工过程中位置不变。 （3） 对刀及导向装置 对刀及导向装置的作用是迅速确定刀具与工件间的相对位置，防止

加工过程中刀具的偏斜。

（4） 夹具体 夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有部分连接成一个整体。 （5） 其他装置或元件 按照工序的加工要求，有些夹具上还设置有如用作分度的分度元件、

动力装置的操纵系统、自动上下料装置、夹具与机床的连接元件等其他装置或元件。

7-3 什么叫六点定位原理？什么叫完全定位

第2章 练习题

1. 单项选择

1-1 构成工序的要素之一是（ ）。

① 同一台机床 ② 同一套夹具 ③ 同一把刀具 ④ 同一个加工表面

1-2 目前机械零件的主要制造方法是（ ）。

① 材料成形法 ② 材料去除法 ③ 材料累加法 ④ 材料复合法

1-3 快速原型制造技术采用（ ）方法生成零件。

① 仿形 ② 浇注 ③ 分层制造 ④ 晶粒生长

1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（ ）。

① 轨迹法 ② 成型法 ③ 相切法 ④ 范成法

1-5 进给运动通常是机床中（ ）。

① 切削运动中消耗功率最多的运动 ② 切削运动中速度最高的运动 ③ 不断地把切削层投入切削的运动 ④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动

1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ ）。

① 砂轮的回转运动 ② 工件的回转运动 ③ 砂轮的直线运动 ④ 工件的直线运动

1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ ）。

① 均由工件来完成 ② 均由刀具来完成 ③ 分别由工件和刀具来完成 ④ 分别由刀具和工件来

一、名词解释

1.误差复映:由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差

2.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程

3.基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准

4.工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力

5.装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等

6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角

7.切削速度：主运动的速度

8.设计基准：在设计图样上所采用的基准

9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程

10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少

11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角

12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系

13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度

二、单项选择

1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象 ①低速②中低速③中速④高速

2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1）

第二章 铸造

影响合金充型能力的主要因素有哪些？

1.合金的流动性 2.浇注条件 3.铸型条件

简述合金收缩的三个阶段

1.液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩

2.凝固收缩：从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金属在凝固阶段的体积收缩

3.固态收缩:从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。

简述铸铁件的生产工艺特点

灰铸铁：目前大多数灰铸铁采用冲天炉熔炼，主要采用砂型铸造。

球墨铸铁：球墨铸铁是经球化，孕育处理而制成的石墨呈球状的铸铁。化学成

分与灰铸铁基本相同。其铸造工艺特点可生产最小壁厚3~4mm的铸件，长增设冒口和冷铁，采用顺序凝固，应严格控制型砂中水分和铁液中硫的含量。

可锻铸铁：可锻铸铁是用低碳，低硅的铁液建筑白口组织的中间毛坯，然后经

长时间高温石墨化退火，是白口铸铁中的渗碳体分解成团絮状石墨，从而得到由絮状石墨和不同基体组织的铸铁。

蠕墨铸铁：其铸造性能具有比灰铸铁更高的流动性，有一定的韧性，不宜产生

冷裂纹，生产过程与球墨铸铁相似，一般不热处理。

各种手工造型的方法有哪些？各自的特点是什么？

按模样特征分类：

整模造型：造型简单，逐渐

第一章金属切削过程的基础知识

一. 单项选择

1. 进给运动通常是机床中（）。 a) 切削运动中消耗功率最多的； b) 切削运动中速度最高的运动;

c) 不断地把切削层投入切削的运动；

d) 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。

2. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。 a) 砂轮的回转运动， b) 工件的回转运动， c) 砂轮的直线运动， d) 工件的直线运动。

3. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 a)均由工件来完成； b)均由刀具来完成；

c) 分别由工件和刀具来完成； d) 分别由刀具和工件来完成。

4. 背吃刀量ap 是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。 a) 在切削平面的法线方向上测量的值； b) 正交平面的法线方向上测量的值； c) 在基面上的投影值；

d) 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值

5.在背吃刀量ap 和进给量f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于 2 （）。

a) 刀具前角； b) 刀具后角； c) 刀具主偏角； d)刀具副偏角

6. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。

a) 切削深度，b) 切削长度，c) 切削厚度，d) 切削宽度。 7.

1、细化晶粒虽能提高金属的强度，但增大了金属的脆性。（ x ) 解析：细化晶粒虽能提高金属的强度，但降低了金属的脆性。 2、结构钢的淬透性，随钢中碳的质量分数的增大而增大。（ x ) 解析：结构钢的淬透性，随钢中碳的质量分数的增大而减小。 3、普通低合金结构钢不能通过热处理进行强化。（ x ) 解析：任何合金钢都可以通过热处理改变性能。 4、置换固溶体必是无限固溶体。（ x ) 解析：置换固溶体必是有限固溶体。

5、单晶体必有各向异性。（ √ ) 解析：单晶体有很强的方向性。 6、普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的。（ x )

解析：普通钢和优质钢是按其杂质元素的质量分数等级来区分的。 7、过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒。（ x ) 解析：过热钢经再结晶退火后不能细化晶粒。 8、奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。（ x ) 解析：奥氏体耐热钢不是奥氏体不锈钢，是合金钢。 9、马氏体的晶体结构和奥氏体的相同。（ x ) 解析：马氏体的晶体结构和铁素体的相同。

10、面心立方金属的塑性比体心立方金属的差。（ x ) 解析：面心立方金属的塑性比体心立方金属的好。 11、纯铁在室温下的晶体结构为面心立方晶格。（

第一章金属切削过程的基础知识

一. 单项选择

1. 进给运动通常是机床中（）。 a) 切削运动中消耗功率最多的； b) 切削运动中速度最高的运动;

c) 不断地把切削层投入切削的运动；

d) 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。

2. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。 a) 砂轮的回转运动， b) 工件的回转运动， c) 砂轮的直线运动， d) 工件的直线运动。

3. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 a)均由工件来完成； b)均由刀具来完成；

c) 分别由工件和刀具来完成； d) 分别由刀具和工件来完成。

4. 背吃刀量ap 是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。 a) 在切削平面的法线方向上测量的值； b) 正交平面的法线方向上测量的值； c) 在基面上的投影值；

d) 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值

5.在背吃刀量ap 和进给量f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于 2 （）。

a) 刀具前角； b) 刀具后角； c) 刀具主偏角； d)刀具副偏角

6. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。

a) 切削深度，b) 切削长度，c) 切削厚度，d) 切削宽度。 7.