IPQC巡检报表

老化试验记录检验日期： 产品名称：  实验部门：生产部 □第一次检查 老化温度:    产品型号： 老化时间： 检验时间： 抽样数：10PCS/批 检测部门：品质部 判定结果： □允收  □待复 □批退

□第二次检查  □多次检

检测数据 指标要求(按照产品出厂检验规范要求填写) 序号 实验前 实验后 实验前 实验后 实验前 实验后 实验前 实验后 实验前 实验后 实验前 实验后 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 品质重点事项说明：

判定结果

其他相关备注事项：

若实验判定不合格后的处理方式：

表格使用说明：1、本表格可用于本公司任何产品老化时的检验作业 2、本表作为判断老化结果是否合格的重要依据 3、本表格作为生产产品可进入下道工序的批准证明 检验员：________________ 审核人：__________________

检验员：________________审核人：__________________

IPQC制程巡检记录表

IPQC制程巡检记录表 表单编号：
生产日期：
生产线：
客户： 订单/生产单号： 产品名称 产品型号/规格：
巡查项目 巡查结果
8：00—10：00 10：00—12：00 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30—
1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产
2.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确

IPQC制程巡检记录表客户： 订单/生产单号：巡查项目 1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产 2.静电手腕带及其它静电防护是否良好；烙铁温度是否设置正确，有无接地 3.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理 5.抽查人工焊后PCB板有无锡孔，锡珠、锡渣及其它不良 6.抽查插件线是否有漏插元件、错插、极性插反 7.各工位堆放PCB板方式是否正确(有无堆积、员工野蛮作业) 8.锡炉是否按规定温度设置。 9.剪脚成型机振筒是否良好接地及清理干净 10.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等 11.焊接工序有无假焊、虚焊、漏焊等、电源线、信号线破皮或刺破等 12.灯杯或灯管产品内有无锡渣、螺丝、弹垫、杂物等未清理干净 13.产品打胶是否按供应商说明书调配；打胶后是否有少胶、多胶、漏打、漏灌 14.打胶灌胶后的产品有无裂缝、脱胶等异常 15.产品振动测试、绝缘电阻测试有无异常 16.信号线、电源线焊接是否正确与订单、排产单是否相符，是否符合安规要求 17.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色、电子元件损坏 18.丝印有无印错及划伤等 19.产品功能测试(电流、电压、功率

IATF16949-2016 制程IPQC巡检作业规范

1. 目的

通过现场的巡查，对制程/产品的质量进行监控，确认当前制程以及相关环节的适宜性和有效性，并对发现问题进改善，从而保证整个生产过程外于受控状态。

2. 范围

所有生产车间从物料领用到成品包装的生产过程

3. 定义

IPQC( In processQualitPCheck): 制程质量巡回检查，即在产品制造过程中，采

用定时的按项目轮流巡回方式定时检查各制程因素的符合性，并记录壮态，加以

控制。

3.1. 严重缺陷(CR-CRITICAL ):违反相关法律、法规和会或可能危及使用者人身安全之缺点；

3.2. 主要缺陷(MA-MAJOR ):影响正常使用或对以后正常使用有隐患性(会使产品性能下降，用户使用造成困扰)及严重外观不良之缺点；

3.3. 次要缺陷(MI-MINOR ):不会造成使用上性能下降，多指轻微的外观类缺陷；

4. 职责

4.1IPQC :

4.1.1对生产制程中各工序进行定点、定时、定量的抽样检查

4.1.2记录并跟进巡查问题的改善进度和效果

4.1.3监督生产现场的制程/产品的符合性，5S、5MIE等因素处于稳定状态

4.1.4制程产品的品质监控、预警、反馈，并跟进改善结果

4.2生产部：配合巡检问

IPQC巡检记录

深圳市铭泰光电有限公司 IPQC巡检抽样记录表 IPQC巡检抽样记录表线别 工序别 型号 检查时段 抽检数 不良数 巡检问题点 改善对策 责任人

日期: 日期: 拉长确认 效果确认 备注

重大品质异常记录：

备注： 1.每2H巡回检查1次,特殊情况视制程品质状况调整巡回频率. 2.不良发生时应立即知会产线拉长并要求改善.重大不良应立即报告部门主管. 3.重大人为不良或不良发生三次时应开立<<纠正及预防措施报告>>并追踪处理结果. 审核: 核准： 审核： 编制： 日期：表单编号：QR-QC-015

检验员:

QA-OP-Q-06-001

A01

SMT巡检日报表 SMT巡检日报表文迪电子日期：稽核项目 时段稽核项目 上线物料是否有合格标签及料号(手写料号必须要有相关人员签名) 上线PCB是否使用防静电包装、真空包装 物料 产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目 锡膏的管控(保存期限、回温、搅拌、锡膏管制标签) 湿敏元件是否按规定进行管控(上线时是及时贴上湿敏标签) 各站物料是否与料站表相符(1.更换每站物料需要确认，2.2H全查料一次 作业员上岗证确认(关键岗位) 人员 操作是否符合作业 是否做好静电防护点检记录(静电环/鞋每班各测试两次) 是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入(品质异常单、品质会议记录) 相应ECN及联络单是否及时导入 作业指导书是否正确指导作业 作业规范 网板清洗纪录确认 及记录 样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本 相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈 印刷、上料记录表、VI、BI报表是否按时完成 车间温/湿度(温度：22℃-28℃ 湿度：40%-70%) 环境 生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是

过程检验 编辑词条分享 请用一段简单的话描述该词条，马上添加摘要。过程检验（IPQC，in process quality contrl）： 过程检验是指在过程控制中对关键元器件、材料，半成品，成品的规定参数进行的检测和验收。 过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。 过程检验通常有三种形式： （1）首件检验： 首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格

IPQC、STC、IQC、FQC概念

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

（属品质保证部）

1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.

生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

① 过程检验的方式主要有：

a. 首件自检、互检、专检相结合；

b. 过程控制与抽检、巡检相结合；

c. 多道工序集中检验；

d. 逐道工序进行检验；

e. 产品完成后检验；

f. 抽样与全检相结合；

② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a. 首件检验；

b. 材料核对；

c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环

IPQC工作职责的定义

简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。 发现异常的提出、跟踪与验证。

详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）

目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：

1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；

从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。

过程检验通常有三种形式： （1）首件检验：

首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格

标题：

IPQC检验标准检 验 项 目

SA

CR MA MI

包 装 产 品说明：本部份末订有检查标准时以OQC检验标准为依据。√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √外观： 1. 用错彩盒底卡。

2. 用错说明书。 3. 错贴LABEL。 4. 漏贴LABEL。 5. 用错配件。 6. 少配件。 7. 服饰与样办不符合。 8. 颜色不对。 9. 包装方法不对。 10. 喷油不到位。 11. 污糟。 12. 杂物。 13. 线头。(长于1.5CM) 14. 掉油。 15. 公仔手脚装反。 16. 烂衫服。 18. 绑公仔不良。 19. 摆姿势不良。 20. 绑公仔位置错误。 21. 用错头。 22. 错配公仔。 23. 发形不良。

标题：IPQC检验标准

标题：

IPQC检验标准检 验 项 目

SA

CR MA MI

包 装 产 品说明：本部份末订有检查标准时以OQC检验标准为依据。√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 24 混色。 25 车缝不良。 26 黑点。功能： 27 开关失灵：

28 死机(失去功能)。 29 不停(不能关机)。 30 噪音太大。 31 行路不正常。 32 行路慢。 33 行路脚