机械行业清洁度标准

东风公司清洁度标准

东风汽车公司标准

EQ153汽车零件及总成清洁度检查方法

EQY-194-93

1. 主题内容与适用范围

本标准规定了微孔滤膜法测定清洁度的要求、零件和总成的清洗方法及清洁度限值范围。

本标准适用于二汽EQ153（EQ1141G）及其变形车汽车零部件生产的各专业厂及协作配套厂。亦可适用于EQ1118G相同零件及总成。

2. 引用标准

EQY-11 汽车零件清洁度测定方法 JB4072 汽车清洁度工作导则

16233——康明斯B系列发动机零部件的清洁度检查方法

3. 用微孔滤膜法测定零部件及总成的清洁度

3.1 车桥、变速器、动力转向等总成及零件的清洁度测定方法，请按EQY-11-90标准执行。

3.2 康明斯发动机零部件的清洁度测定方法，按16233标准执行。 注1：16233标准中用0.5u改用5u滤膜过滤清洗溶剂。

2：16233标准中用三氮乙烷改用120号溶剂汽油作为清洗溶剂。

4. 主要零件及总成的清洗方法 4.1 零件的清洗 4.1.1 齿轮零件

4.1.1.1 用120号溶剂汽油冲洗齿轮全部面积用集液盘收集清洗溶液。

4.1.1.2 用浸有120号溶剂汽油的白色尼龙刷刷洗齿面及四孔表面，然后冲洗齿轮和刷子用集液盘收集所有清

油液清洁度等级

1.2 油液污染分析 1.2.2 油液污染度测定1 油液污染度的表示方法 1 ISO4406:1999(GB/T14039-2002) ISO4406:1999(GB/T14039-2002) 2 NAS1638 3 SAE 749D 2 油液污染度的测定 1 自动颗粒计数器计数法 2 显微镜计数法 3 显微镜比较法 4 滤网堵塞法 5 称重法

油液清洁度等级

ISO4406污染度分级代码 污染度分级代码

1.2 油液污染分析颗粒尺寸 每毫升油液 中大于此尺 寸的颗粒数 20 000~ 40 000 1 300~ 2 500 40~80 代码

22/18/13

4μm (c) 6μm (c) 14μm (c)

22 18 13

*/18/13大于等于 4μm (c) 的 颗粒太多而 无法计数。

-/18/13大于等于 4μm (c) 的 颗粒不需要 计数。

每毫升的颗粒数 大于 小于等于 2 500 000 1 300 000 2 500 000 640 000 1 300 000 320 000 640 000 160 000 320 000 80 000 160 000 40 000 80 000 20 000 40 000 10 000 2

第十四章 清洁度等级

一、SAE 749D-1963《液压油污染度等级》

简介 SAE 749D是美国汽车工程师学会(SAE)和美国宇航工业学会(AIA)于1963年共同制订的，它以颗粒数的多少来确定清洁度标准。虽然ISO标准已经得得推荐，但还不能作为统一的标准，然而SAE 749D却一直是使用最广的。

二、NAS 1638《液压系统零件的清洁度要求》

简介 NAS 1638是美国国家宇航学会于1964年提出的一种清洁度规范，它现在仍然用于宇航界。这个标准是在SAE 749D的基础上扩充了SAE等级的范围。

与SAE 749D的区别是改变了部分颗粒尺寸范围，由5～10μm，10～25μm，改为5～15μm，15～25μm。在1级以下增加了0级和00级，在7级之上增加了8～12级。另外。增加了用粒子质量表示的污染等级。

NAS 1638

1. 适用范围

本标准规定了用于液压系统的零件、组件、管路和接头在储存和(或)装配之前，当液压油流经其内表面时所以允许的清洁度。 清洁度分成若干等级。

例 NAS 1638 5级(参看表14-1) NAS 1638

机械行业工程设计行业资质标准

工程设计行业资质主要专业技术人员配备表

注：1.申请行业资质时，企业和人员业绩需包括专业资质(一)和专业资质(二)中的各2个设计类型。

2.机械行业专业资质(一)划分为6类，其中每一类别含义见《国民经济行业分类》(GB/T4754-2002)。

甲级

资历和信誉

（1）具有独立企业法人资格。

（2）社会信誉良好，注册资本不少于600万元人民币。

（3）企业完成过的工程设计项目应满足所申请行业主要专业技术人员配备表中对工程设计类型业绩考核的要求，且要求考核业绩的每个设计类型的大型项目工程设计不少于1项或中型项目工程设计不少

于2项，并已建成投产。

技术条件

（1）专业配备齐全、合理，主要专业技术人员数量不少于所申请行业资质标准中主要专业技术人员配备表规定的人数。

（2）企业主要技术负责人或总工程师应当具有大学本科以上学历、10年以上设计经历，主持过所申请行业大型项目工程设计不少于2项，具备注册执业资格或高级专业技术职称。

（3）在主要专业技术人员配备表规定的人员中，主导专业的非注册人员应当作为专业技术负责人主持过所申请行业中型以上项目不少于3项，其中大型项目不少于1项。

技术装备及管理水平

（1）有必要的技术装备及固定的工作场所。

（2）企业管理

超声波清洗后清洁度测试方法

关键词：碳氢清洗机 四氯乙烯清洗机 全自动清洗机 助焊剂清洗机 作者：上海浸泰环保科技有限公司

金属或非金属表面残留的油脂对后道工序加工或组装的品质影响极大，，所以表面清洁的第一步往往是除油。除油程度的评定方法有很多，可根据情况选用。 1.验油试纸法

国家标准GB/T 13312-91《钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法}》规定，将0.1lml由有机酸和金属硫酸盐组成的浅蓝色透明极性溶液用玻璃棒均匀摊布在水平钢材表面(直立表面用0.5ml) ,覆盖面积不小于20mm X 40mm，然后将A型验油纸紧贴在溶液膜上，1min后观察，若极性溶液完全与验油纸接触，会出现连片完整的红色，表明油污已清除干净。反之，在有油污的地方，不会存在极性溶液，所以会出现稀疏点状或斑块，表明油污未清理干净，其不均匀的程度可以显示残留油污的相对含量。

该法操作简单、灵敏，可用于钢、铜、铝等金属表面。检出表面残余含油量不大于0.12g/m2。适合用作涂装前除油程度的检查。 2.硫酸铜法

可分为浸渍法和点滴法，浸渍法使用于小工件，将其放入酸性硫酸铜溶液（50gCuSO4、20g

主要介绍润滑油的清洁度定义产生的原因

润滑油的清洁度

1

主要介绍润滑油的清洁度定义产生的原因

如何解读液压油的清洁性

评价油品的清洁程度可以选用多种方法测 定，如“目测法”、“重量法”、“电镜 颗粒计数法”等等。 关于“目测法”

“目测法”简单易行，可以凭借眼睛观察到油品 “ 清洁程度，定性地用油中杂质是否“有、无、多、 寡”名词表述，但不能定量地给出污染物的精确 数量。尽管对“目测法”的观察条件做了严格的 规定，对观察现象进行详细描述，但得出的结果 常常引起争议，因此，“目测法”不能成为一项 标准测定方法。

2

主要介绍润滑油的清洁度定义产生的原因

关于“重量法”

目前普遍采用《石油产品和添加剂机械杂 质测定法（重量法）》来评价油品的污染 程度。所谓“机械杂质”是指“存在于润 滑油中不溶于汽油等溶剂的沉淀物或胶状 悬浮物” 。 该方法的标准号是GB/T 511-88，本文中简 称为“重量法”。测定结果规定“油品的 机械杂质的含量0.005%以下时，认为无”。

3

主要介绍润滑油的清洁度定义产生的原因

如何辨别润滑油重的杂质

人的眼睛的分辨率有限，视力好的也只能看见 0.2mm以上的物体，看不到油中更细小的微粒，只 能借助先进仪器设备来辨别，光学显微镜

机械制造企业

安全质量标准化复评申请表

企业名称：

申请级别：

年月日

1

机械制造企业安全质量标准化复评申请表

2

机械制造企业安全质量标准化自评报告

附：《机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表》

3

机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表

4

机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表

5

机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表

6

机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表

7

机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表

8

机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表

9

机械制造企业

安全质量标准化复评报告

企业名称：

复评机构名称：

年月日

10

机械制造企业安全质量标准化复评报告

11

附：《机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表》（格式同前）

12

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准

13

序号考评内容查证、测定方法

指标应

得

分

评分标准

实

得

分

抽查

数量

目标值实测值

6事故管理按No.106查证，

查前三年资料

20按检查表实得分

7“三同时”

管理

按No.107查证，

查前三年资料

15按检查表实得分

8班组安全管理按No.108查证

安全班组合格率

100％12

按检查表计分，

实得分=

×0.12×100

9安全操作规程按No.109查证13按检查表实得分

10特种设备及人

员安全管理

按No.110查证

超声波清洗后清洁度测试方法

关键词：碳氢清洗机 四氯乙烯清洗机 全自动清洗机 助焊剂清洗机 作者：上海浸泰环保科技有限公司

金属或非金属表面残留的油脂对后道工序加工或组装的品质影响极大，，所以表面清洁的第一步往往是除油。除油程度的评定方法有很多，可根据情况选用。 1.验油试纸法

国家标准GB/T 13312-91《钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法}》规定，将0.1lml由有机酸和金属硫酸盐组成的浅蓝色透明极性溶液用玻璃棒均匀摊布在水平钢材表面(直立表面用0.5ml) ,覆盖面积不小于20mm X 40mm，然后将A型验油纸紧贴在溶液膜上，1min后观察，若极性溶液完全与验油纸接触，会出现连片完整的红色，表明油污已清除干净。反之，在有油污的地方，不会存在极性溶液，所以会出现稀疏点状或斑块，表明油污未清理干净，其不均匀的程度可以显示残留油污的相对含量。

该法操作简单、灵敏，可用于钢、铜、铝等金属表面。检出表面残余含油量不大于0.12g/m2。适合用作涂装前除油程度的检查。 2.硫酸铜法

可分为浸渍法和点滴法，浸渍法使用于小工件，将其放入酸性硫酸铜溶液（50gCuSO4、20g

证券研究报告_行业跟踪研究报告 2013年03月28日 2011机械行业投资策略 Table_SecondTitle Table_Grade 行业评级前次评级 买入 持有 高端制造业：中国优势产业，后发崛起 Table_Summary 邱世梁 分析师 安倩 分析师 电话：021-68825729 电话：021-68829569 eMail：qsl@gf.com.cn eMail：aq@gf.com.cn SAC执业证书编号：S0260210040024 SAC执业证书编号：S0260210080006 行业走势 行业趋势兼顾估值 投资逻辑：当行业景气下行时，只有估值低的买入；行业景气上行，持续推荐，除非估值过高。 市场表现 行业指数 沪深300 1个月 3个月 12个月 -1.80% 14.30% -7.33% -6.12% 9.44% -12.64% 工程机械，明年景气持续 20

液压件清洁度控制通用工艺规程

1 主题内容和适用范围

本规程规定了液压件在机加、焊接、清洗、表面处理、喷漆、转运、装配流程

全过程中为保证液压系统清洁度所必须遵守的行为规范。

本规程适用于本公司生产的阀块、油配钢管、胶管、液压油箱等所有液压元件。

2 引用标准

JG/T 5011.11-92 建筑机械与设备装配通用技术条件

JB/T 5945-91 工程机械装配通用技术条件 QJZ/JS405B-2000 焊缝质量检验通用标准

3 参考资料

1《钢管酸洗工艺规程》 2《超声波清洗工艺规程》 3《常温发黑工艺规程》 4《胶管清洗工艺规程》 5《软管总成制造工艺规程》 6《软管总成检验工艺规程》 7《油箱内壁涂装工艺规程》 8《油箱磷化检验标准》

9《液压油管制作通用工艺规程》 10《钢管热弯通用工艺规程》

4 行为规范

4.1 机加工艺规范

4.11 每道机加工序完成后都必须用锉刀去除毛刺，并用压缩空气吹除铁屑。 4.12 加工时采用磁力台夹持的零件必须退磁。

4.13 在液压元件上钻孔时，要求当孔快钻通时减少进刀量，以尽量减少孔内毛刺。 4.14 钻孔后