回转窑的维护与检修

回转窑检修方案

吖吖特钢活性石灰回转窑

检修方案

1、工程概述

1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程，检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复

2、本工程施工工期为：由 年 月 日至 年 月 日。施工工期为1天（降温、施工、升温停窑共3天），工程特点是施工周期短，工程量比较大，所以要合理安排施工顺序，才能保证施工质量及工期。

2 、施工准备

施工机具准备：吊车、高压风管、镐头、电焊机（一台）、切割机、机械式千斤顶（五台）、螺旋顶撑（五根）、顶撑用木料（两根）、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。

人员准备：施工所需人员为10人左右。

3、施工技术措施

（一）、回转窑内衬检查及拆除：

在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内对耐火砖进行检查，若耐火砖发生单处小面积的剥落，则进行挖补，若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时，则更换整环砖。

拆除内衬砖时，先将准备更换砖的位置转到最低点，用风镐打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除，下半部分拆至约三分之一时，使用钢钎，将上半部分撬掉，人工将拆除下来的砖清除窑外。

（二）、回转窑内衬修复

1．整环耐火砖的更换与正常砌筑

回转窑托轮的调整

回转窑托轮的调整(二)

2 回转窑筒体轴向窜动的控制

由前所述，回转窑筒体因倾斜放置，在运转时发生沿轴向下窜是必然的。如果不加控制就会发生掉窑或窑体下炕的重大设备事故。这种事故确实在一些水泥厂中发生过，如抚顺水泥厂。但是，如果采取一定的措施，使回转窑筒体在运转时不发生窜动是完全可能的。可是这样做会导致托轮和轮带表面的磨损不均，表面母线出现凹凸现象，大小齿轮两侧很快出现台棱，有时由此会引发不应有的事故。因此必须对窑体的窜动进行控制。

2.1 回转窑筒体轴向窜动控制的要求

为了保证回转窑筒体能够有规律地作上下往复窜动，控制的核心是窜动速度。由上文对Φ3.5 m×145 m回转窑筒体窜动的实例分析中可见：如果不加控制，其下窜速度是很大的，每分钟达3.8 mm。显然，这样大的窜动速度必然会加剧托轮、轮带和大小齿轮的磨损，有害无益。

长期的使用经验表明，回转窑筒体上下一个周期往复窜动时间，对传统窑型，即1 r/min左右的回转窑筒体控制在24 h左右就能有效地避免轮带和托轮表面以及大小齿轮磨损不均。这就是说，在保证托轮、轮带和大小齿轮沿宽度方向磨损均匀的前提下，窑体的窜动速度越少越好。经讨论认为：窑体上窜的时间为8 h，下窜时间为

炭素回转窑的工艺设计与计算

崔东生

摘要：通过对各种参数的计算，导出回转窑的长度、内径、煤气量、空气量，并对回转窑的物料平衡和热平衡进行计算，最终计算出烟气量、烟气成分及温度。

关键词：回转窑;煅烧;煤气量;空气量;物料平衡;热平衡 中图分类号：TQ127.1＋1 文献标识码：A 文章编号：1001-3741(2000)01-0034-06

THE PROCESS DESIGN AND CALCULATION FOR

ROTARY KILN

CUI Dong-sheng

(Shenyang Aluminium ＆ Magnesium Engineering ＆ Research,Shenyang

110001 ,China) Abstract: During the design of rotary kiln,the length,the diameter,gas consumption,air consumption could be got through the calculation of all

kinds of parameters.The balance of material and heat,the fume amo

新疆博兰水泥有限公司*管理文件

文件编号：TM/MF-067 版次：1版0次

回转窑操作规程

一、操作指导思想

1．树立安全生产、质量第一的观念，根据生产的实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术设备，精心操作，不断总结，整理出最佳操作参数组合，建立最佳热工制度，实现优质、高产、低消耗，长期安全运转和文明生产。

2．树立全局观念，各班操作员必须经常交流思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。

3．保持热工制度的稳定，注意风、料、煤、窑速的配合。坚持前后兼顾、全面平衡的原则，及时调整并稳定各主要参数。

4．充分认识烟煤的燃烧特性，确保煤粉在窑、炉内安全燃烧，避免产生过多的CO和出现局部高温，防止上升烟道和预热器结皮堵塞。

5．运用一切操作手段，稳定回转窑系统的热工制度，提高熟料质量，使其结粒均齐，翻滚灵活。防止烧流，防止跑生料，严禁黄料粉进入篦冷机。

6．灵活使用三通道燃烧器，努力保护好窑皮和耐火砖，延长窑的安全运转周期。 二、点火前的准备工作

1．中控操作员、巡检工应对本系统进行全面检查，了解设备维修后的实况

回转窑操作规程

一、点火前的检查与准备工作：

1、 清除窑内及溜槽内杂物。

2、 准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

3、 检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、

水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。

4、 检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节

阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。

5、 检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。 6、 打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱

赶该支管内的空气。

7、 由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽

吹扫点，对该支管引煤气。

8、 经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。 9、 准备点火，无关人员撤离现场。

二、点火操作：

1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。 2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%—10%）达到送风运行正常。

3、燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火

回转窑操作规程

一、点火前的检查与准备工作：

1、 清除窑内及溜槽内杂物。

2、 准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

3、 检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、

水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。

4、 检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节

阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。

5、 检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。 6、 打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱

赶该支管内的空气。

7、 由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽

吹扫点，对该支管引煤气。

8、 经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。 9、 准备点火，无关人员撤离现场。

二、点火操作：

1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。 2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%—10%）达到送风运行正常。

3、燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火

、

炭素厂1#回转窑系统大修

施工方案

编制： 审核： 批准：

2012年08月06日

回转窑大修项目施工方案

1.工程概况

Φ2256×45000mm回转窑，该设备投产多，生产时间年限长，设备窑体及传动部件磨损严重。这次1#回转窑大修，对炉体的安装验收提出了很高的要求。我公司从制造到安装过程都将精心组织，严格把关，尽最大努力确保该项目按质按期完工。 1.1项目名称：************************ 1.2修理内容： a、更换筒体端节Ⅲ； b、更换大齿轮； c、焊缝超声波探伤； d、安装工艺托轮组；

e、拆除、安装工艺钢结构平台； f．精度调整；试运转；

1.3工程施工地点：中铝青海分公司炭素厂（青海西宁市大通县） 1.4设备安装要求及验收规范：

1#回转窑大修项目的施工及验收除在设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：

JBJ201-83 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》 YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 GBL232-82

回转窑操作及改造

翔口烤参圈峨竺竺巴里竺竺竺里竺竺巴竺竺竺竺竺

回转窑窑头密封及窑尾烟室的改造措施长春市跃进水泥厂

武林全祁云光杨永建

前言我厂窑为中立筒预热器回转窑由于窑头密封窑尾密封及烟室等,、

加消耗和检修量影响回转窑的综合运转率和产量。

,

结构改造措施,,

我厂中、,

号窑原为热端扩径回转中

窑头密封改进主要改造措施改造后结

构见图从图上可以看出这是一个双层密封装置主要的改进包括以下几点,

结构不合理密封效果不理想,

,

,

窑

改造成

回,

对回转窑的热工制度有较大影年响粉尘污染严重。

月份大修期间。

,

我们对上述部,

转窑后窑尾烟室一直未作改造仍延用原来烟室故存在一定缺陷表现如下,,

留密封外罩把支架

,

位进行了一系列改造较好效果,

取得了

通风面积小局部阻力大造成窑尾负压偏小,

,

变短

,

原长为

现为

。

。

原结构特点及存在问题,

下料斜坡角度不合

原窑头密封结构特点及存在问题原窑头密封是石墨密封结构见图。

窑头密封效果不理想主要表现左窑头上「右摆动与窑头套筒不能很好结合加大窑头漏风量降低二次风温度,,

,

理再加上原窑尾密封不尽合理造成二次扬尘经过多年运行烟室变形严重烟室内压力波动密封效果大大降低,

密封圈的不锈钢板制作密封圈由两个半,

。

圆对接而成用钢平头螺栓固定密封。,

,

个

不锈

这是第一道

,

,

石灰回转窑设计的重要考虑。在设计石灰回转窑的过程中是需要考虑很多东西的。石灰回转窑规格方面的设计，应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

我们对石灰回转窑安装布置的

时候我们需要注意的地方很多,首先我们要看场地，还要看以后的维修方面，还有电，水等方面的要求.

1、首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要注意其中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2、在安装的时候我们都会使用基础墩，使石灰回转窑能够稳定，石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）另外关于基础墩之间距离问题，要更加热胀冷缩的原理进行设计；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。 3、当设有两台以上石灰石回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求； 2）要便于设备操作和检修； 3）结合中央控制室的合理位置。

对于要投资石灰回转窑的用户来说，价格、厂家是需要提前了

石灰回转窑设计的重要考虑。在设计石灰回转窑的过程中是需要考虑很多东西的。石灰回转窑规格方面的设计，应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

我们对石灰回转窑安装布置的

时候我们需要注意的地方很多,首先我们要看场地，还要看以后的维修方面，还有电，水等方面的要求.

1、首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要注意其中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2、在安装的时候我们都会使用基础墩，使石灰回转窑能够稳定，石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）另外关于基础墩之间距离问题，要更加热胀冷缩的原理进行设计；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。 3、当设有两台以上石灰石回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求； 2）要便于设备操作和检修； 3）结合中央控制室的合理位置。

对于要投资石灰回转窑的用户来说，价格、厂家是需要提前了