合金结构钢的牌号含义

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美国合金结构钢牌号表示方法

美国的钢铁牌号表示方法大多采用各个团体协会标准的牌号表示方法，通常采用ALSI（美国钢铁协会）、SAE（美国汽车工程师协会）、ACI（美国铸钢协会）、ASTM（美国材料与试验协会）等标准的牌号表示方法。1974年，ASTM与SAE共同制订了“金属与合金代号的推荐办法”（ASTM E527-74和SAE J1086），提出了“金属与合金统一数字代号体系”（简称“UNS”体系）。

“UNS”体系，包括17个数字代号系列，第一系列由一个固定的前缀字母和5位数字组成。

SAE和AISI原有牌号体系基本由3位、4位或5位数字组成，在大多数情况下，两个体系是一致的，只在部分牌号上有差别。“ UNS”体系也基本采用了SAE或AISI原有牌号的特征数字，尽可能便于对照。

美国UNS体系、SAE体系、AISI体系的结构铜牌号表示方法（主要为合金结构钢），见表3-1-6。

表3-1-6 美国各体系结构钢牌号表示方法

牌号对照举例

UNS体系

SAE体系

AISI体系

组别及特征

UNS

G10××0

10××

10××

一般碳素钢，非硫易切削碳素钢，锰含量最大为1.00%，左

七国普通碳素结构钢牌号对照表

普通碳素结构钢中国 GB/T 700 Q 195 国际 ISO 3573 ISO 630 HR2 原苏联 GOST 535 GOST 380 CT1KP CT1CP CT1PC CT2KP-2 CT2PC-2 CT2CP-2 CT2KP-3 CT2PC-3 CT2CP-3 CT3KP-2 CT3PC-2 CT3CP-2 CT3KP-3 CT3PC-3 CT3CP-3 CT3KP-4 CT3PC-4 CT3CP-4 CT3KP-4 CT3PC-4 CT3CP-4 CT4KP-2 CT4PC-2 CT4CP-2 CT4KP-3 CT4PC-3 CT4CP-3 CT5KP-2 CT5CP-2 美国 ASTM A283M Gr.B ASTM A573M ASTM A284M

Q 215 A

HR1

Gr.C

Gr.58

Q 215 B

Gr.C

Gr.58

Gr.C

Q235 A

Fe 360 A

Gr.D

Q 235 B

Fe 360 D

Gr.D

Q 235 C

Fe 360 D

Gr.D

Gr.65

Gr.D

Q 235 D

Fe 360 D

Q 255 A

Q 255 B

Q 275

Fe 430 A

七国普通碳素结构钢牌号对照表

普通碳素结构钢日本 JIS G313

CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系生产高强合金结构钢时MgO·Al2O3夹杂物的形成研究 Min JIANG, Xinhua WANG, Bin CHEN and Wanjun WANG

本文研究了CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系生产高强合金结构钢42CrMol时MgO·Al2O3夹杂物的形成；当钢/渣达到平衡时，钢水中Al含量小于0.01%。

在预平衡试验中，在1873K，90分钟足够达到钢/渣平衡。2-4μm的尖晶石夹杂物弥散分布在钢水中，钢水中镁的含量极大程度上影响了夹杂物达到形态。随着钢水中镁含量的增加，球状的夹杂物转变成角状；然而，钢水中痕量的Ca能有效的使角状尖晶石夹杂物转变成球状。渣中的MgO也进行了讨论，夹杂物中log(XMgO/XAl2O3)随着钢水log[a[Mg]/(a2[Al]·a2[O])] 及渣中 log(aMgO/aAl2O3) 的增加而增加，并呈一定的线性关系。

画出了MgO-MgO·Al2O3-Al2O3平衡相图，发现钢水中Al和Mg主要存在于MgO·Al2O3形成区域，它是形成MgO·Al2O3先决条件。渣中的SiO2由于跟钢水中Ca和Al反应，有利于稳定MgO·Al2O3。在可溶Al的

用机械合金化的方法制备了一种Mo／Cu复合材料,研究了其机械性能的影响因素。结果表明：Cu含量达到15%以后球磨的固溶效果将不明显。烧结温度在达到1200℃时致密度达到最高,而此温度下Cu含量超过10%过饱和固溶体为不稳定态,会导致部分Cu元素游离出来。铜含量越高致密度也越高,但会使材料的机械性能下降。

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l| i汹亡豳 麟 翻_嘲晦潘每

机械合金化制备 Mo C/ u合金结构材料研究李晓伟，白培康，刘斌，胡保全(中北大学材料科学与工程学院，山西太原 0 0 5 ) 3 0 1

摘要：用机械合金化的方法制备了一种 Mo Cu复合材料，究了其机械性能的影响因素。结果表/研明： u含量达到 1%以后球磨的固溶效果将不明显。烧结温度在达到 l2 0℃时致密度达到最高， C 5 0而此温度下 C u含量超过 l过饱和固溶体为不稳定态，导致部分 C O会 u元素游离出来。铜含量越高致密度也越高，会使材料的机械性能下降。但关键词：械合金化； o Cu;结；械性能机 M/烧机

中图分类号： 2 .; 2 . TF l 3 7 TF 1 4 5

文献标志码：A

随着现代航天及军工技术的发展，材料的综对合性能的要求也越来越高，主要体现在： )较高的 1抗拉强度，

用机械合金化的方法制备了一种Mo／Cu复合材料,研究了其机械性能的影响因素。结果表明：Cu含量达到15%以后球磨的固溶效果将不明显。烧结温度在达到1200℃时致密度达到最高,而此温度下Cu含量超过10%过饱和固溶体为不稳定态,会导致部分Cu元素游离出来。铜含量越高致密度也越高,但会使材料的机械性能下降。

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机械合金化制备 Mo C/ u合金结构材料研究李晓伟，白培康，刘斌，胡保全(中北大学材料科学与工程学院，山西太原 0 0 5 ) 3 0 1

摘要：用机械合金化的方法制备了一种 Mo Cu复合材料，究了其机械性能的影响因素。结果表/研明： u含量达到 1%以后球磨的固溶效果将不明显。烧结温度在达到 l2 0℃时致密度达到最高， C 5 0而此温度下 C u含量超过 l过饱和固溶体为不稳定态，导致部分 C O会 u元素游离出来。铜含量越高致密度也越高，会使材料的机械性能下降。但关键词：械合金化； o Cu;结；械性能机 M/烧机

中图分类号： 2 .; 2 . TF l 3 7 TF 1 4 5

文献标志码：A

随着现代航天及军工技术的发展，材料的综对合性能的要求也越来越高，主要体现在： )较高的 1抗拉强度，

用机械合金化的方法制备了一种Mo／Cu复合材料,研究了其机械性能的影响因素。结果表明：Cu含量达到15%以后球磨的固溶效果将不明显。烧结温度在达到1200℃时致密度达到最高,而此温度下Cu含量超过10%过饱和固溶体为不稳定态,会导致部分Cu元素游离出来。铜含量越高致密度也越高,但会使材料的机械性能下降。

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机械合金化制备 Mo C/ u合金结构材料研究李晓伟，白培康，刘斌，胡保全(中北大学材料科学与工程学院，山西太原 0 0 5 ) 3 0 1

摘要：用机械合金化的方法制备了一种 Mo Cu复合材料，究了其机械性能的影响因素。结果表/研明： u含量达到 1%以后球磨的固溶效果将不明显。烧结温度在达到 l2 0℃时致密度达到最高， C 5 0而此温度下 C u含量超过 l过饱和固溶体为不稳定态，导致部分 C O会 u元素游离出来。铜含量越高致密度也越高，会使材料的机械性能下降。但关键词：械合金化； o Cu;结；械性能机 M/烧机

中图分类号： 2 .; 2 . TF l 3 7 TF 1 4 5

文献标志码：A

随着现代航天及军工技术的发展，材料的综对合性能的要求也越来越高，主要体现在： )较高的 1抗拉强度，

CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系生产高强合金结构钢时MgO·Al2O3夹杂物的形成研究 Min JIANG, Xinhua WANG, Bin CHEN and Wanjun WANG

本文研究了CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系生产高强合金结构钢42CrMol时MgO·Al2O3夹杂物的形成；当钢/渣达到平衡时，钢水中Al含量小于0.01%。

在预平衡试验中，在1873K，90分钟足够达到钢/渣平衡。2-4μm的尖晶石夹杂物弥散分布在钢水中，钢水中镁的含量极大程度上影响了夹杂物达到形态。随着钢水中镁含量的增加，球状的夹杂物转变成角状；然而，钢水中痕量的Ca能有效的使角状尖晶石夹杂物转变成球状。渣中的MgO也进行了讨论，夹杂物中log(XMgO/XAl2O3)随着钢水log[a[Mg]/(a2[Al]·a2[O])] 及渣中 log(aMgO/aAl2O3) 的增加而增加，并呈一定的线性关系。

画出了MgO-MgO·Al2O3-Al2O3平衡相图，发现钢水中Al和Mg主要存在于MgO·Al2O3形成区域，它是形成MgO·Al2O3先决条件。渣中的SiO2由于跟钢水中Ca和Al反应，有利于稳定MgO·Al2O3。在可溶Al的

铝合金的牌号、性能及用途 1、变形铝合金

⑴ 变形铝及铝合金牌号表示方法

根据国家标准GB/T 16474-1996规定，变形铝及铝合金可直接引用国际四位数字体系牌号。未命名为国际四位数字体系牌号的变形铝及铝合金，应采用四位字符牌号命名。两种编号方法如表8-1所示。

表8-1 变形铝及铝合金的编号方法（GB/T 16474-1996）

位数 第一位 第二位 最后两位 为阿拉伯数字，表示铝及铝合金的组别。1表示铝含量不小于99.00%纯铝；2~9表示铝合金，组别按下列主要合金元素划分：2—Cu；3—Mn；4—Si；5—Mg；6—Mg+Si；7—Zn；8—其他元素；9—备用组 为阿拉伯数字，表示合金元素为阿拉伯数字，表示为英文大写字母，表示原为英文大写字母，表示原或杂质极限含量控制情况。0改型情况。0表示为原始纯铝的改型情况。A表始合金的改型情况。A表表示其杂质极限含量无特殊始合金；2~9表示为改示为原始纯铝；B~Y（C、I、示为原始合金；B~Y（C、I、控制；2~9表示对一项或一项型合金 L、N、O、P、Q、Z除外）L、N、O、P、Q、Z除外）以上的单个杂质或合金元素表示为原始纯铝的改型，表示为原始合金的改型，极限含量有特殊控制 其元

检验取样标准

主体结构(铝合金结构)

分 子分部 部 分项工程 检验取样标准 原材料及成品进场 4. 2.1 铝合金材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.2.2 对属于下列情况之一的铝合金材料，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求: 1．建筑结构安全等级为一级，铝合金主体结构中主要受力构件所采用的铝合金材料; 2. 设计有复验要求的铝合金材料; 3. 对质量有疑义的铝合金材料。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。 4.2.3 铝合金板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量:每一品种、规格的铝合金板抽查5处。 检验方法:用游标卡尺量测。 4.2.4 铝合金型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的 要求。 检查数量:每一品种、规格的铝合金型材抽查5处。 检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品 标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、标识及检验报 告等。 4.3.2 重要铝合金结构采用的焊接材料应进行抽

检验取样标准

主体结构(铝合金结构)

分 子分部 部 分项工程 检验取样标准 原材料及成品进场 4. 2.1 铝合金材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.2.2 对属于下列情况之一的铝合金材料，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求: 1．建筑结构安全等级为一级，铝合金主体结构中主要受力构件所采用的铝合金材料; 2. 设计有复验要求的铝合金材料; 3. 对质量有疑义的铝合金材料。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。 4.2.3 铝合金板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量:每一品种、规格的铝合金板抽查5处。 检验方法:用游标卡尺量测。 4.2.4 铝合金型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的 要求。 检查数量:每一品种、规格的铝合金型材抽查5处。 检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品 标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、标识及检验报 告等。 4.3.2 重要铝合金结构采用的焊接材料应进行抽