大型液压对辊制砂机参数

河南豫弘重型机械有限公司 http://www.rgzsj.com 液压制砂机相关介绍

PDG-III型液压辊式制砂机是豫弘重工多年矿山机械设备制造和正确决策的智慧结晶。是一种具有国际先进水平的高能低耗制砂机设备，在各种砂石破碎设备中起着不可替代的作用，本产品广泛应用于金刚砂、玻璃原料，建筑砂、鹅卵砂等各种行业。 液压辊式制砂机主要特点

1.在制砂行业中装备PDG-III型对辊式制砂机，可使产量提高30%-40%，总能耗可降低20%-30%。

2. 结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备PDG-III型对辊式制砂机可显著节省投资。

3. 结构简单、占用空间小，操作维修较方便。

4. 内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。

5. 磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。

6. 液压辊式制砂机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有

十一辊矫直机液压系统设计

目 录 第一章 前 言 ............................................................................................................................... 2

1.1液压机现状概要 ................................................................................................................. 2 1.2 液压传动控制系统及设计要求 .............................................................................................. 3 第二章 液压机总体设计 ...................................................................................

辊芯液压加载技术初探

岳阳纸业股份有限公司维修中心 黄江龙

摘要：对比分析岳阳纸业股份公司传统辊芯靴板加载和游泳辊技术与比例控制静压加载技术的优劣，以股份六抄SYMCD辊为例对辊芯液压加载技术和控制原理作初步分析探讨。

关键词：可控中高辊 靴板 加载块 毛细管节流阻尼 比例控制 油膜刚度 概述

股份一抄、三抄车间的压榨部和压光部可控中高辊分别采用了传统的辊芯靴板液压、游泳空腔液压技术，提高了产品档次、质量和技术装备水平，相对于固定中高辊压榨整饰技术是一个质的飞跃。随着造纸技术不断进步，微机比例控制液压技术得到了较广泛的应用，与传统可控中高控制技术比较有着无可比拟的技术优势：在微机控制协调下，比例控制静压加载系统可以根据在线检测系统数据自动调整辊壳从操作侧到传动侧整幅长度上不同区域的线压，以满足工艺要求，获得优质产品；独立液压控制系统使辊壳与加载块表面产生相对稳定的油膜，辊壳与加载块零件表面基本无磨损，降低了驱动能耗，延长了辊子的使用寿命；静压加载技术还具有良好的减震性能和温度控制性能；可以很好满足生产多种高档纸张的要求，特别是能够使纸品质量指标不仅在纵向，而且在横向稳定方面有着非常显著的效果。

1、加载结构

股份一抄（3940纸机）可

液压支架主要供液管路、截止阀、断路阀型号对照表

序号 名称 顺槽供液管（泵站到工作面机头端头架） 顺槽回液管（工作面到泵站） 主、供回液管1 及阀 架间主供液高压管之间球形高压截止阀 架间主回液高压管 架间主回液高压管之间回液断路阀 2 过滤器 反冲洗过滤器 顺槽喷雾主供水管 架间管路间球形截止阀 3 喷雾系统 喷雾系统架间管路 喷雾系统架间管路间过滤器

DN32 DN10 GLQDN10（G） DN25 DN50 DN25 FCZ-DN25-25 DN40 DN10 FJQ320/31.5 HD25（G） FCX/S-DN25 FJQ320/31.5 流量320L/min 每个支架都配置 架间主供液高压管 型号 DN50S DN65 DN40S 北煤机厂件号 备注

1、顺槽采用双进双回供液系统，沿顺槽主供液管公称直径DN50S，主回液管公称直径DN65。顺槽喷雾主供水管直径DN40。 工作面采用环形供液，输送机电缆槽内安置一路主进高压管公称直径DN50S和一路回液管路公称直径DN65。

架间主供液高压管公称直径DN40S，配置高压截止阀，主回液管公称直径DN50，配置回液断路阀；喷雾系统架间管公称直径D

综机车间液压支架技术参数

一、ZY3600/11/28

支架主要技术参数 支架型式 高度 宽度 架间中心距 初撑力（P=31.5MPa） 工作阻力（P=36.7MPa） 支护强度 底座平均比压 前梁前端额定载荷 移架步距 推溜力/拉架力 操纵方式 泵站压力 重量 两柱掩护式 1100~2800mm 1420~1590mm 1500mm 3090KN 3600KN 0.51~0.62MPa 0.93~1.22MPa 130KN 800mm 277/633KN 邻架操作 31.5MPa 约14.1T 立柱 两根 缸径（大/中） 柱径（中/小） 行程 Φ250/Φ180mm Φ235/Φ160mm 1384 mm 初撑力（P=31.5MPa） 工作阻力（P=36.7MPa） 1545 KN 1800KN 平衡千斤顶 一根 缸径/杆径 行程 推力/拉力（P=36.7MPa） 推移千斤顶 一根 缸径/杆径 行程 推力/拉力 Φ160/Φ120mm 900mm 633/277 KN Φ180/Φ105mm 330mm 935/

液压拉面机和大型拉面机价格

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标题:60 型牛筋面机和手摇拉面机价格

主要技术参数： 功率： 220V 3.0 ( kw)营销：新品包装：木 箱产量： 20kg/h 加工定制：是重量： 35kg/台 (不含电机)可生产产品类型：面条 , 牛筋面 粉条型号： NJ-60 型规格： NJ-60 型适用范 围：中餐店设备,大小型食堂品牌：金冠牌生产 速度： 20 ( kg/h )外形尺寸： 500×200×580 (mm) 牛筋面机的介绍；牛筋面机可生产牛 筋面，朝鲜面，热干面，四川麻辣面，冷面， 凉面，泡泡面，担担面等多种花样，凉拌、烹 调均可。牛筋面机的实用性牛筋面是近年来新 兴起的一种风味小吃。我公司生产的自熟式多 功能牛筋面机，无需外界加热，就能使各种面 粉自熟。可生产牛筋面、泡泡面、小麦冷面、 四川凉面等多种风味小吃，夏天凉拌，冬天可 爆炒。无论面粉多少，都可加工制作， 1 公斤 干面粉可生产 2.2-2.5 公斤成品牛筋面，一公 斤牛

筋面的批发价在 2—3 元。广泛用于学 校、机关、食堂，更适合于个体摊位使用。我 公司免费提供生产配方，包技术，使用我们的 机器和技术，可使您生产出当地质量

、 前言

宝源煤矿位于包头市石拐区煤田，原为30万t/a的地方小煤矿，采煤方法为房柱式采煤法。经过煤炭资源整合，生产能力将扩大为120万t/a,采煤方法采用综合机械化采煤法。根据该矿井煤层为浅埋深的特点，对综采支架选型和参数进行了设计。

2 、地质概况

该矿井主采煤层为侏罗系中下统延安组6-2煤，煤层平均埋深为120m左右，厚度3～6.2m，平均4.1 m，倾角0～1°。煤层顶板以上30m至底板以下20m范围内的岩石以深灰色砂质泥岩为主，次为粉砂岩。煤层顶底板泥岩类自然状态抗压强度均小于30MPa，为软弱岩类，软化系数小于0.19，且在水中有崩解破坏现象。岩石强度在吸水状态为自然状态的1/3～1/5，煤层顶底板岩石的稳固性较差，属于典型的浅埋深煤层。

3、浅埋深煤层顶板来压特点

浅埋深煤层可以分为2种类型。A类型：基岩比较薄、松散载荷层厚度比较大的浅埋深煤层，其顶板破断为整体切落形式，易于出现顶板台阶下沉，老顶为单一关键层结构的煤层，此类厚松散层浅埋深煤层称为典型的浅埋深煤层。厚度比较大、松散载荷层厚度比较小的浅埋深煤层，其矿压显现规律介于普通工作面与浅埋深煤层工作面之间,表现为两组关键层，存在轻微的台阶下沉现象。可称为近浅埋深煤层

1 前 言

1.1 概述

20世纪80年代以来,挤压粉磨技术取的了突破,以挤压方式实现粉的立磨和

辊压机,其能量有效利用率较高,能耗低,结构紧凑.占地面积小。但立磨机械结构复杂,系统通风费用高;辊压机辊压高,结构复杂,振动大,维护费用高,系统烘干能力低,所以这些磨机的应用都有一定的局限性。筒辊磨是近年来人们在深入研究粉磨机理和现有的粉磨设备的基础上,开发出来的一种具有球磨机的质量和可靠性、立磨的紧凑结构和辊压机的低能耗的全新结构的新型粉磨设备,它的优势为挤压粉磨找到了一条能充分发挥节能潜力的新途径。 1.2 筒辊磨工作原理

法国FC B公司于1993年推出了第一台筒辊磨(Horomill) ,理论上兼具辊压机的节能效果与球磨机的运转可靠性。Horomill由水平筒体和辊子组成。其基本工作原理为:磨机筒体以高临界速度的转速运转;物料由入料端进入磨内后，在磨内做离心运动;被与磨体长度一致的刮刀刮下落到物料推进装置的调整板上;物料推进装置将物料导向出料向通过调整物料推进装置的位置，可以改变物料进出的速度进而控制通过磨辊的料量,其工作原理如图1-1所示:

图1-1 筒辊磨结构和工作机理

本课题以筒辊磨的液压系统为主要研究内容,下面主要主

WRS（Work Rool Shifting）工作辊窜辊

一、 综述

所谓工作辊窜辊就是工作辊就是工作辊沿轴线方向上的水平移动，工作辊的窜辊是均匀工作辊磨损的优选措施，同时对提高弯辊的功效，降低工作辊的过度挠曲及减小有害接触区有一定的作用。

工作辊的窜辊有四个液压缸进行控制，分别分布在上下工作辊操作侧的入口侧和出口侧，每个液压缸上都有一个位置传感器，通过传感器检测工作辊的窜动位置，在窜动过程中必须保持上下工作辊偏离中心线的位置同步、上工作辊入口侧和出口侧两个液压缸的位置同步、下工作辊入口侧和出口侧两个液压缸的位置同步，这些都通过传感器检测的数值反馈到程序内部进行计算并把计算的结果输出到对应的伺服阀来进行调节。

工作辊的窜辊分为正窜和负窜：所谓正窜就是指上工作辊向驱动侧移动，下工作辊向操作侧移动，使辊的弯曲度增加（positive），能有效减少边部波浪；所谓负窜是指上工作辊向操作侧移动，下工作辊向驱动侧移动，使辊的弯曲度减小（negtive），使边部波浪产生的可能性增加。

窜辊是在静态状态下进行的，在1+4热连轧项目中应用在精轧部分，在自动模式下窜动的位置由二级（过程自动化）给定，手动模式下操作员可以根据经验值进行设定

值的调整，窜辊在板带材进入

本科毕业论文

液压支架液压缸参数化设计（1）

THE PARAMETERIZED DESIGN OF HYDRAULIC SUPPORT

HYDRAULIC CYLINDER（1）

学院（部）：机械工程学院 专业班级： 机设06-5班 学生姓名： 董 雪 松 指导教师： 梁超 讲师

2010年6月1日

安徽理工大学毕业论文

液压支架液压缸的参数化设计（1）

摘要

在制图软件中，参数化设计方法的研究已成为研究和开发的热点，参数化建模，参数化分析，逐渐成为一种趋势。而基于VBA的SolidWorks二次开发应用更为普遍，简单的开发环境让很多用户实现繁琐、机械的日常生活自动化，提高用户办公效率。本文在参阅了国内外大量对参数化设计的文献基础之上，以液压缸的参数化设计为例，进一步探讨了参数化的发展和过程。并根据参数化过程中出现的API函数进行阐述，让设计人员从繁琐的绘图工作中解脱出来，集中精力选择和优化设计参数，提高产品质量，缩短产品设计周期。

关键词：VBA，SolidWorks，参数化，液压缸

I

安徽理工大学毕业设计

THE PARAMETERIZED DESIGN OF HYDRAULIC