催化重整工艺流程

内部编号：AN-QP-HT615

版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe

Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.

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炼油生产安全技术—催化重整的装置类型及工艺流程说明通用范本

精制生产管理编号：AN-QP-HT615

炼油生产安全技术—催化重整的装置类型及工艺流程说明通用范本

使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实

催化重整装臵考试试题库

一、 填空题

1. 重整催化剂再生的原理是系统用（ ）循环开温，在一定温度时补入适量的（ ）进行烧焦。 答: 氮气；空气

2. 催化剂中毒分为（ ）和（ ）中毒两种。答: 永久性；暂时性 3. （ ）是指催化剂活性丧失后经过某些措施可重新恢复的中毒。 答: 暂时性中毒

4. 塔底温度的控制是控制塔底油（ ）的主要手段。答: 初馏点

5. （ ）是指催化剂活性丧失后不能再恢复的中毒。 答: 永久性中毒 6. 输送气体介质并提高其压力能的机械称（ ） 。答: 压缩机 7. 直馏汽油和加氢裂化石脑油通常是（ ）的液体；由焦化，热裂化，减粘裂化或催化装臵得到的重整原料是（ ）的。 答: 无色透明；黄色 8．重整催化剂再生的原理是系统用（ ）循环升温，在一定温度时补入适量的（ ）进行烧焦。 答: 氮气；空气 9. 塔底温度的控制指标依照（ ）、（ ）来确定的。 答: 进料组成、塔压力 10．重整反应条件下发生五大

介绍国外的催化重整工艺进展

第

卷第期年月

石

油

化儿】

工

动

态工

。

。

口刃日姗

国外催化重整工艺主要进展上胡德铭

钱培良,

中国石化北京设计院北京阐述了国外催化重整工艺发展的主要特点介绍了国外近期催化重整工艺的新发展

说明了在消除瓶颈改

“

”

造中可供采用的技术

关键词催化重整

国外的

技术进展

工艺

据力为

年底统计世界催化重整装置总能,,

联体日本英国德国和加拿大我国占第

、

、

、

,

其中美国占首位其次为独,

位详见表,

。

表国家年度总能力

各主要国家催化三整工艺技术概况半再生重整连续重整,

循环再生及其他,

一’

能力瓜

一’

占总能力‘匕冉『亡,,月内,〕月‘『,}口一曰勺目确哎了〕七目』匕口,二立八曰月口厅心己勺了,,

能力脚

一‘

占总能力‘

能力

一‘

占总能力弓

,

世界。

美国

…

‘

日本。

厂亡‘曰口亡,}

,乎,自},』,吕鸽

侧

英国‘

…。

德国。

加拿大中国二

。

。

不包括独联体独联体,

年底催化重整能力为

“

,

其中半再生重整占

,

,

,

未包括台湾省

由表

可见

,

年代初开发成功的连续重,

续重整

套其中独联体占。

套包括,

套只

整工艺在近年来得到迅速发展它在世界催化重整总能力中所占比例已由

是在计划中

年的作者筒介胡德铭机工业系高级工程师,

提高到

年的。

。

目前半再生重整仍

年毕业于华东化工学院第一有现从事炼油加工信息调研工作,,

占主要地

介绍国外的催化重整工艺进展

第

卷第期年月

石

油

化儿】

工

动

态工

。

。

口刃日姗

国外催化重整工艺主要进展上胡德铭

钱培良,

中国石化北京设计院北京阐述了国外催化重整工艺发展的主要特点介绍了国外近期催化重整工艺的新发展

说明了在消除瓶颈改

“

”

造中可供采用的技术

关键词催化重整

国外的

技术进展

工艺

据力为

年底统计世界催化重整装置总能,,

联体日本英国德国和加拿大我国占第

、

、

、

,

其中美国占首位其次为独,

位详见表,

。

表国家年度总能力

各主要国家催化三整工艺技术概况半再生重整连续重整,

循环再生及其他,

一’

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占总能力‘匕冉『亡,,月内,〕月‘『,}口一曰勺目确哎了〕七目』匕口,二立八曰月口厅心己勺了,,

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世界。

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加拿大中国二

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。

不包括独联体独联体,

年底催化重整能力为

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其中半再生重整占

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由表

可见

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年代初开发成功的连续重,

续重整

套其中独联体占。

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套只

整工艺在近年来得到迅速发展它在世界催化重整总能力中所占比例已由

是在计划中

年的作者筒介胡德铭机工业系高级工程师,

提高到

年的。

。

目前半再生重整仍

年毕业于华东化工学院第一有现从事炼油加工信息调研工作,,

占主要地

辽宁石油化工大学教学院毕业设计（论文）用纸

I

辽宁石油化工大学教学院毕业设计（论文）用纸

第一篇 中文综述及说明

第一章中文综述

1．1催化重整在石油工业中的地位

文献综述是催化重整的发展简介，也可以是汽油生产的发展概述

大约18页，要有10篇以上的参考文献，要有3篇的2010年以后的参考文献

1

辽宁石油化工大学教学院毕业设计（论文）用纸

第二章 重整工艺及重整反应流程说明

2．1 径向反应器设计 2.1.1 径向反应器

径向反应器是一种新型的反应器，在化学及石油工业中已得到广泛应用。不仅用于全气相反应物流，而且也在气液混相的低流床加氢上应用。径向反应器不但能大幅度降低压降从而采用颗粒小活性高的催化剂并减少能耗，而且气流分配均匀反应效果良好，结焦情况有所改善。在同样的操作条件下，可以获得最大目的产品收率。

径向反应器的中部有两层中心管,外径分别为330毫米及350毫米，内层中心管壁上钻有许多6毫米的小孔，外层中心管壁上开了许多矩形小槽，反应产物通过这两层中心管的小孔进入中心管，然后从下部出口导出。沿外壳壁周围排列开许多16×2毫米×毫米的长形孔的扇形筒，在扇形筒与中心管之间的环行空间使催化剂床层。反应原料油气由反应器顶部进入，经分布器后

铂-铼重整装置预加氢部分的控制系统及管理软件设计

摘 要

催化重整是石油炼制主要过程之一，采用铂铼催化剂进行重整叫铂铼重整。预加氢部分是催化重整的重要环节，重整原料油通过预加氢除去原料油中能使催化剂中毒的砷、铅、铜、汞、铁等元素及硫、氮、氧化合物，使它们的含量降到允许范围内。加氢同时还可使烯烃饱和，以减少催化剂上积炭，延长操作周期。由于现代多金属重整催化剂对原料油提出更高的要求，重整原料油的预加氢也变得更加重要。

本文主要围绕催化重整预加氢装置进行计算机控制。控制对象主要包括泵、换热器、加热炉、加氢反应器和油汽分离器。通过对工艺过程的理解和相关知识的运用，抓住预加氢装置每部分的控制要点，应用单回路和串级控制等技术确定控制方案，对温度、压力、流量和液位等工艺变量进行控制。利用组态软件完成控制系统的上位机管理系统软件，熟悉并掌握自动控制领域工程设计的基本过程及要求。完成了催化重整预加氢部分的微机监控系统。最终本系统成功地完成了预加氢的基本控制，学会了组态王的使用，实现工艺流程显示、实时数据采集、参数越限报警、数据存储及历史趋势显示、报表显示和打印等功能。

本设计提高了该装置的自动化程度，减轻了操作人员的劳动强度，有效的保证了生产的

催化重整装置操作工高级工题库 (重整芳烃抽提联合操作岗位)

一．判断题

1．（ ）预分馏塔顶温度是控制塔顶产物初馏点的手段。

2．（ ）预加氢反应过程的主要影响参数是反应温度、压力、空速、氢油比。 3．（ ）提高氢油比，不利于反应器床层温度的稳定和减少催化剂的结焦。

4．（ ）预加氢提高空速时，为了保证恒定的脱硫率需提高反应温度，会加快焦炭生成速率。

5．（ ）催化重整装置具有高温、临氢的生产特点。

6．（ ）重整循环氢能抑制生焦反应，保护催化剂活性和寿命，所以其流量越大越好。

能耗上升等不利影响。

7．（ ）脱氯剂可以脱除原料油中的氯，减缓氯化氢对设备的腐蚀。 8．（ ）脱氯剂是通过化学反应将原料油中的HCl脱除出去的。 9．（ ）因重整系统要注氯注水，故精制油的氯和水含量无须控制。 10．（ ）重整原料油对杂质砷含量的控制指标为<1PPm。

11．（ ）通常重整反应温度提高3～5℃，重整产品的辛烷值可提高一个单位。 12．（ ）重整反应温度越高，液收越低，而汽油辛烷值亦随减少。

13．（ ）重整正常生产时遵循“先提温，后提量”，“先降量，后降温”的原则。

14．（ ）重整原料芳烃潜含量是指原料中环烷烃全部转化为相应的芳烃时的

催化裂化的装置简介及工艺流程

概述

催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。

催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应/再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应––再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下： （一）反应––再生系统

新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。

积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床

催化裂化的装置简介及工艺流程

概述

催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。

催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应/再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应––再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下： （一）反应––再生系统

新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。

积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床

工艺流程

动力工段，隶属风机发电部，以满足高炉供风需求为主，现有供风系统5套，分别为公司的5个高炉供风（分别为新1#高炉、新2#高炉3#高炉、6#高炉和7#高炉）。工段运行岗位主要包括：锅炉、汽机、BPRT、新56、除盐水站（实验室）、水场。

其中化验室负责两台锅炉用水的生产，对炉水、凝结水的化验及水的化学处理。有水处理操作工和水质化验员岗位。

水场：水场是水循环系统中枢，为各部门供水提供需求。（主要为二轧、三轧、带钢提供+Nacl的软水）为需要冷却水的地方提供循环水（像新56、汽轮机等）。有操作工岗位。

图例：

水处理工艺流程方块图

工艺流程线路图

深井来水---进入原水箱---原水泵---机械过滤器---阳离子交换器---除碳器---进入中间水箱---中间水泵---阴离子交换器---混合离子交换器---进入除盐水箱---除盐水泵（加氨装置）---除氧器 再生处理线路图

酸（碱）运输罐车---卸酸（碱）泵---进入酸（碱）储罐---酸（碱）计量箱---酸（碱）喷射器---和水混合---阳（阴）离子交换器再生管道---阳（阴）离子交换器---经过树脂层---排出交换器

锅炉：动力工段的锅炉