冲压模具论文
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冲压模具毕业设计论文(1)
西北工业大学继续教育学院（论文）
冲压模具毕业设计
作者：使命
院系：西安机电学院08机电工程系 专业：机械设计制造及自动化（模具方向） 年级：2008级 学号： 200XXXXXX 指导教师：育才
毕业设计任务书（3号黑体居中）
设计题目：（4号黑体）
完成期限：自 年 月 日 至 年 月 日止（4号黑体）
一、设计原始依据（资料）（4号宋体加粗）
XXXXXXXX（小4号宋体）
二、设计内容和要求（4号宋体加粗）
XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX（小4号宋体）
本人签字：（小4号宋体）
年 月 日（小4号宋体）
毕业设计内容摘要（3号黑体居中）
冲压模具实例
冲压模具实例
例8.2.1冲裁模设计与制造实例 工件名称：手柄
工件简图：如图8.2.1所示。 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 1．冲压件工艺性分析
此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2．冲压工艺方案的确定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便
冲压模具计算
1、已知凸模的实际尺寸如图所示，该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料，试求配作凹模时的刃口基本尺寸。（冲裁双边间隙Z=12%t）（8分）
2、弯曲如图所示零件，已知料厚t=3mm，求其坯料展开长度。（12分）
r/t 1.3 x 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≧8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5
3、试确定右图所示零件（材料10钢，料厚1mm）
的拉深次数和各拉深工序直径。（切边余量为 4.5mm， 公式：
≈77）
4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。
5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。
6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。
7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。
8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)
9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。
10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为08F。
.
11、如下图所示拉深件
冲压模具计算
1、已知凸模的实际尺寸如图所示，该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料，试求配作凹模时的刃口基本尺寸。（冲裁双边间隙Z=12%t）（8分）
2、弯曲如图所示零件，已知料厚t=3mm，求其坯料展开长度。（12分）
r/t 1.3 x 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≧8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5
3、试确定右图所示零件（材料10钢，料厚1mm）
的拉深次数和各拉深工序直径。（切边余量为 4.5mm， 公式：
≈77）
4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。
5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。
6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。
7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。
8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)
9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。
10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为08F。
.
11、如下图所示拉深件
冲压模具讲座
冲压模具讲座
第一章 概论
一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产
品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适
宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状
和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。
影响冲压加工的因素：
三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。 冲压的基本工序：
1.冲裁:包括落
冲压模具实例
冲压模具实例
例8.2.1冲裁模设计与制造实例 工件名称：手柄
工件简图：如图8.2.1所示。 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 1．冲压件工艺性分析
此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2．冲压工艺方案的确定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便
冲压模具毕业设计论文范文
第1章 绪论
1.1冲压工艺介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压工艺有如下特点
1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件。 2.制件的精度高，互换性好，一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。
3.同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。 4.生产效率高，每分钟能够生产多件产品，制件成本低廉。 5.有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。 冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
1.2 冲压的基本工序及模具
由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一
冲压模具设计毕业论文（修复的）
Anhui Vocactional & Technical College of Industry & Trade
毕 业 论 文
中文题目（二号黑体）
英文题目（18pt Time New Roman，Bold）
所在系院： 机械与汽车工程系 专业班级： 数控（一） 学生学号： 2013180102 学生姓名： 曹蔚然 指导教师： 方旭
2015年 4月 28日
第 1 页 共 33 页
冲压模具
一、概述
冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状. 尺寸和性能的零件。冲压通常在冷态下进行，因此也称为冷冲压。
板材冲压具有下列特点： （1）材料利用率高。
（2）可加工薄壁、形状复杂的零件。
（3）冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性好。 （4）能获得质量轻而强度高、钢性好的零件。 （5）生产率高
冲压模具-弯角件
目 录
第1章 设计任务 ························································································ 2 第2章 冲裁件工艺性分析 ········································································ 2
2.1 材料 ·················································································································· 2 2.2 零件结构 ········································································································· 3 2.3 冲压工艺经济性分析 ············································································
冷冲压模具习题
1.1冷冲压模具在现代工业生产中起什么作用？p3
答:模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺设备，是国民经济的基础产业。由于冷冲压产品的原料成本低，产品的尺寸精度高，质量好，生产效率高，是其他加工方法所不能比拟的，使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。目前，工业生产中普遍采用模具成形方法，高速压力机的生产效率已达每分钟数百件甚至上千件，多数机器生活用品中三分之二左右的零件是用模具加工出来的，显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。 1.2 当代冷冲压模具技术发展现状及中国的差距与对策？p4
答:从20世纪70年代中期至今，计算机逐渐进入模具生产的设计、制造、管理等各个领域；辅助进行零件图形输入，毛坯展开，调料排样，确定模座尺寸和标准，绘制装配图和零件图，输出NC程序（用于数控加工中心和线切割编程）等工作，使得模具设计，加工精度与复杂性不断提高，模具制造周期不断减短，90年代后期中国CAD软件产业从无到有发展出一批具有自主知识产权的三维CAD软件。目前，中国模具工业发展迅速模具产业结构有了很大改善，模具商业化水平大幅度提高，中高档模具占模具总量的比例也明显提高，模具进出口比例