外共挤内覆膜

一、四种彩色塑钢型材的工艺简介

市场上常见的彩色塑料门窗型材，是由双色共挤、静电喷涂、全混，覆膜不同工艺做成。 1、双色共挤 型材

双色共挤的表面是一层彩色的膜PMMA，且很厚，它直接跟着PVC一起成型。PMMA的抗光性能比PVC要好很多。但在双色共挤的型材表面的PMMA是含色素的，阳光是直接照到色素上，这样就易褪色。在双色共挤中，两种材料的膨胀系数不同而把它们挤压到一起时易出现分层。由于PMMA的价格较贵，中国在双色共挤中使用的PMMA层很薄，大概只有100μm，这样彩色型材的成本可降低。双色共挤的型材表面只能做出一个光面效果。共挤出的型材不象一般的PVC表面很光滑平整，因为PMMA的流动性好，所以表面有痕迹，故一般还需增加一个细腻的金属刷把表面刷平，但很多企业为省钱不增加此道工序。

总体来讲，由于双色共挤上层也是PMMA层，所以在颜色变化上，抗光性和耐气侯性都较好。而某些色素的保色性较好，例如深绿和深蓝。但是颜色越深吸收的热量就越多。由于不同的材料膨胀系数不同，会产生裂痕分层。同时双色共挤的模具很贵，要2个螺杆挤出装置。如果要换颜色前后都需挤出很多料，这样要浪费很多原材料。故每种颜色要有一个最少订量才能开机。

一、四种彩色塑钢型材的工艺简介

市场上常见的彩色塑料门窗型材，是由双色共挤、静电喷涂、全混，覆膜不同工艺做成。 1、双色共挤 型材

双色共挤的表面是一层彩色的膜PMMA，且很厚，它直接跟着PVC一起成型。PMMA的抗光性能比PVC要好很多。但在双色共挤的型材表面的PMMA是含色素的，阳光是直接照到色素上，这样就易褪色。在双色共挤中，两种材料的膨胀系数不同而把它们挤压到一起时易出现分层。由于PMMA的价格较贵，中国在双色共挤中使用的PMMA层很薄，大概只有100μm，这样彩色型材的成本可降低。双色共挤的型材表面只能做出一个光面效果。共挤出的型材不象一般的PVC表面很光滑平整，因为PMMA的流动性好，所以表面有痕迹，故一般还需增加一个细腻的金属刷把表面刷平，但很多企业为省钱不增加此道工序。

总体来讲，由于双色共挤上层也是PMMA层，所以在颜色变化上，抗光性和耐气侯性都较好。而某些色素的保色性较好，例如深绿和深蓝。但是颜色越深吸收的热量就越多。由于不同的材料膨胀系数不同，会产生裂痕分层。同时双色共挤的模具很贵，要2个螺杆挤出装置。如果要换颜色前后都需挤出很多料，这样要浪费很多原材料。故每种颜色要有一个最少订量才能开机。

中国非PVC多层共挤输液用膜行业投资前景预测报告

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中国非PVC多层共挤输液用膜行业投资前

景预测报告

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印后加工处理技术（纸品复膜与上光工艺）

纸制品的上光覆膜工艺

上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最主要形式，也是印后工艺的一个重要环节。上光覆膜工艺可以提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰和逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；可以增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害；同时还可以延长包装品的保存和使用时间。特别是近几年随着市场竞争的日趋激烈以及顾客消费品位的不断提高，制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前所未有地关注。虽然上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，容易导致一些质量问题的产生。而且，由于其质量问题一般不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的损失相当巨大。因此，纸品厂应该对此一工艺引起足够的重视，掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。

第一章 上光工艺

上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色透明薄膜的加工工艺。上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。

一、上光工艺分类

按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光和联机上光三类。印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印

刷机把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干

文件名称 文件编号 版 次 QT/GY-FM01/12 A 标 题

作业文件 覆膜工艺指导 2008/9/16 文 件 修 订 记 录 制订单位 工艺部 页次 1

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总 页 数 4 11 新制订此份规范 修订内容简要 修订者

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1.目的： 1.目的： 目的

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发行日期

本指导书用于规范覆膜的操作，提高工作质量和效率。 2.适用范围： 2.适用范围： 适用范围 本工艺适用于覆膜操作的工艺指导。 3.相关权责： 3.相关权责： 相关权责 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2 生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3 品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 4.名词定义： 名词定义 4.1:覆膜：广告公司最常见的一种工艺技术。它主要是将膜制作的画面黏贴在亚克力、灯布、油漆产 品等各种产品面上制作成各种产品标志。 5.作业环境： 作业环境： 车间要求无杂物、无垃圾、无砂尘，设备干净，工

PVC型材共挤通体着色母料 产品说明书

PVC型材共挤通体色母产品说明书

【产品目录】

墨绿共挤通体色母【FG-9118-611】………………………………………………………………………….….…2 古铜共挤通体色母【FG-9118-702】………………………………………………………………………….….…3 橄榄绿共挤通体色母【FG-6011/6012/6013】……………………………………………………………….….…4 墨绿共挤色粒【FG-6021】……………………….………………………………………………………….….…5

PVC共挤型材通体着色母料产品说明书

墨绿共挤通体色母FG-9118-611

一、 产品简介

FG-9118-611是本公司为PVC双色共挤而设计专用预分散型的墨绿通体色母，具有色彩逼真，极

佳的整体效果，耐光、耐候性优良，容易分散加工，着色力高，颜色深浅及整体效果方便调整，符合环保要求等特点。 二、 技术指标 产品编号 外 观 耐光性 耐热性 耐热时间 冲击强度（缺口），KJ/M2 颜色变化，级

PVC型材共挤通体着色母料 产品说明书

PVC型材共挤通体色母产品说明书

【产品目录】

墨绿共挤通体色母【FG-9118-611】………………………………………………………………………….….…2 古铜共挤通体色母【FG-9118-702】………………………………………………………………………….….…3 橄榄绿共挤通体色母【FG-6011/6012/6013】……………………………………………………………….….…4 墨绿共挤色粒【FG-6021】……………………….………………………………………………………….….…5

PVC共挤型材通体着色母料产品说明书

墨绿共挤通体色母FG-9118-611

一、 产品简介

FG-9118-611是本公司为PVC双色共挤而设计专用预分散型的墨绿通体色母，具有色彩逼真，极

佳的整体效果，耐光、耐候性优良，容易分散加工，着色力高，颜色深浅及整体效果方便调整，符合环保要求等特点。 二、 技术指标 产品编号 外 观 耐光性 耐热性 耐热时间 冲击强度（缺口），KJ/M2 颜色变化，级

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万科集团PVC覆膜户内门技术标准

万科PVC覆膜户内门技术标准

一、 依 据 1．

除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，

主要包括但不限于： 材料标准：

GBT 29498-2013 《木门窗》 WB/T1024-2006《木质门》 JG/T122-2000《建筑木门、木窗》 GB/T15104－2006《装饰单板贴面人造板》

GB18583-2008《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量》 GB/T11718-2009《中密度纤维板》

GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》 GB/T9846-2015《普通胶合板》 GB/T20241-2006《单板层积材》 设计与图纸标准：

GB 50222-95建筑内部装修设计防火规范 《木结构设计规范》 （GB50005-2003 ）

施工技术标准：

工程所在地安装工程施工技术操作规程

工程验收标准：

《工程建设标准强制性条文》2002年版

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

介绍了茂金属经共挤吹膜技术及其应用。

维普资讯

塑料￣ - 20 n r 0 2年第 3 - 7卷第 4期

茂金属聚乙烯多层共挤吹塑技术。李志庭李建生(北宝项集团保定市轶思迭包装材料有限公司，定，0 1 5 )河保 7 0 1

摘要介绍了茂金属经共挤吹膜技术及其应用。关键词茂金属聚乙烯；层共挤；膜多塑

19年美国埃克森 ( xo )司首次生产出茂金 91 E xn公属聚乙烯 ( aE)开创了塑料包装工业的新时代。此 n P,项技术的开发成功被列为 2 0世纪包装工业 10件大 0

14 .

可控性能

茂金属催化剂的另一特点是可精确控制聚合物过

程，其能连续生产结构和性能均匀二致的聚合物，使可以按制品用途、能、工性等方面的要求，行人工性加进精密设计聚合物的结构和制备聚合物，满足用户的以最终要求。

事之一。所谓茂金属聚合物，指采用过渡金属与环是状不饱和结构的茂环 (环戊二烯 )成的配位有机金即组

属络合物催化剂 ( tl ee聚合而成的聚合物。 Me l c n ) ao

1茂金属催化剂的特征 1 1单活性中心 .

2茂金属聚烯烃的种类21茂金属聚乙烯 (P . m E)

茂金属催化剂与传统催化剂的最大区别在于以往的催化剂具有许多活性中心，中只有一部分活性中其心是立体有

预涂膜覆膜技术比上光工艺优势在哪里

【内容提要】上光工艺可以提高印刷品表面的光泽度，经过上光的印刷品废弃物可以回收再利用或者自行分解，不污染环境，因此，上光工艺被业内人士看好。尤其是UV上光工艺出现之后，有人开始认为UV上光工艺会取代覆膜工艺。

上光工艺可以提高印刷品表面的光泽度，经过上光的印刷品废弃物可以回收再利用或者自行分解，不污染环境，因此，上光工艺被业内人士看好。尤其是UV上光工艺出现之后，有人开始认为UV上光工艺会取代覆膜工艺，其实，这只是看到了覆膜工艺对印刷品的装饰作用，而忽视了覆膜的其他功能。一方面，从强度上讲，UV上光工艺对增强印刷品的强度几乎没有什么贡献，而覆膜工艺却能够使印刷品的强度提高数倍。另一方面，随着技术的进步，覆膜后再做进一步的加工，如烫印、磨砂等，将使印刷品的后处理工艺更加复杂，在当今强调知识产权保护，商家强调产品防伪的时代，覆膜比UV上光更具优势。

与即涂膜覆膜工艺相比，预涂膜覆膜工艺有哪些优点？

第一，由于预涂膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此，预涂膜覆膜工艺更具环保性。

第二，预涂膜覆膜工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液.生产过程中也无须控制涂胶量，无须对胶黏剂进行烘干。只需控制